SU820982A1 - Устройство дл обкатки цилиндричес-КиХ пОВЕРХНОСТЕй - Google Patents

Description

(54) УСТРЮЙСТВО ДЛЯ ОБКАТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКЙХ- . ПОВЕРХНОСТЕЙ

I

Изобретение относитс  jc обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  обкатки цилиндригческих поверхностей .

Известно устройство дл  обкатки цилиндрических поверхностей, содержащее смонтированные в корпусе оправку и сепаратор с давильными элементами .

Недостатком известного устройства  вл ютс  ограниченные технологические возможности.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем, обеспечени  обработки изделий различных конфигураций и типоразмеров.

Указанна  цель достигаетс  за счет того, что устройство снабжено механизмом регулировки радиального перемш1ени  давильных элементов, при этом каждый давильный элемент выполнен в виде фасонного ролика и жестко соединенного с ним хвостовика, установленного с возможностью вращени  вместе с itopnycoM, размещенного в пазах сепаратора, выполненных наклонньпу1и к оси устройства, а механизм регулировки радиального перемещени  давильных элементов выполнен в виде жестко закрепленной в корпусе неподвижной втулки и, устновленкой с возможностью осевого перемещени  и взаимодейстгн:  с фасонньпии роликами давильных элементов подвижной втулки.

На фиг, I представлено устройство дл  обкатки цилиндрических поверхностей;

0 на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Claims (2)

1. Предлагаемое устройство состолг из пустотелого корпуса I, резьбовой частью присоединенного к приводному валу. В кор . пусе становлен стакан 2 с запрессованной в него упрочненной втулкой 3, предохраненный от возможного проворота относительно корпуса шти|)гом 4. В стакане 2 размещен сепаратор 5, имеюптй пазы, наклоненные к оси устройства, в которых по окружности .вставлены давильные элементы 6, подпираемые пружинами 7, закрепленными к сепаратору 5, Давильные элементы 6 выполнены в виде цшсонного ролика и жестко соединенного с ним хвостовика. Фасонные ролики давильных элементов вход т в щель, образованную неподвижно 8 и подвижной 9 част ми направл ющей втулки. Причем неподвижна  часть ее закреплена в корпусе гайкой 10 с предохранением от проворота относительно корпуса штифтом II, а подвижна  - имеет возможность осевого перемещени  и подпираетс  стака- 10 ном
2. 2. С целью исключени  возможноного вращени  подвижной части направл ющей втулки 9 относительно стакана 2, предусмотрен штифт 12. Фасонные ролики давильных элементов 6, обращенные к оси устройства, опираютс  на наружную поверхность цилиндрической Jзаглушки 13, имеющую наружный диаметр равный диаметру обрабатываемой детали 14. При этом усилие пружины 7, приложенное к роликам, поджимает фасонные ролики к смежным поверхност м неподвижной 8 и подвижно 9 частей направл ющей втулки, хвостовики - к внутренней цилиндрической поверхности втулки 3, запрессованной в стакан 2, соединенный с корпусом. Этим обеспечиваетс  более точное и устойчивое .положение давильных элементовб и сепаратора 5 относительно общейоси устройства и обрабатываемой детали 14 перед началом,в процессе обработки и надежное разведение давильных элементов 6 при обратном ходе. Заглушка 13 подвижно установлена в стакане 2 на стержне 15 и закреплена с помощью конической втулки 16 и упорной шайбы 17. На внутренний торец заглушки через упорный подшипник 18 воздействует пружина 19, котора  противополож концом упираетс  во внутренний торец стакана 2 и прижимает заглушку 13 к конической втулке 16, обеспечива  ее соосность с общей осью обрабатываемо детали, неподвижно установленной в при способлении 2О. К верхней части стакана закреплен толкатель 21, тлеющий регулируемый ход. Устройство работает следующим образом . Корпус 1 приводитс  во вращение и поступательное перемещение в сторону обрабатываемой детали 14, установленной в приспособлении 2С) неподвижн и соосно с корпусом. Заглушка 13; до д  до торца обрабатываемой детали 14 прекращает свое вращение совместно с корпусом и останавливаетс . При этс давильные элементы 6 начинают север24 шать планетарное движение, обкатыва сь вокруг заглушки. При дальнейшем поступательном перемещении корпуса заглушка 13 под действием усили  со стороны обрабатываемой детали 14 перемешаетс  по стержню 15 дальшевнутрь корпуса 16, сжима  пружину 19, врашающуюс  совместно с корпусом на упорном подшипнике, а деталь оказываетс  зоне обработки. Движение подачи давильных .элементов в сторону обрабатываемой детали, осуществл ют толкателем с регулируемым ходом, который, перемеща  стакан, воздействует на подвижную часть направл ющей втулки 9, уменьша  кольцевую щель между подвижной 9 и неподвижной 8 част ми направл ющей втулки. При этом фасонные ролики 6, обкатыва сь по смежным поверхност м частей направл ющей втулки, выдавливаютс  из кольцевой щели в сторону обрабатываемой детали 14, осуществл   ее обкатку, а хвостовики давильных элементов 6 обкатываютс  по внутренней цилиндрической поверхности втулки, поджатые к ней пружинами 7. По окончании обработки толкатель 21 возвращает стакан 2 в исходное положение, а ролики под действием пружин отход т от детали, отвод  подвижную часть направл ющей втулки от неподвижной, и, увеличива  кольцевую щель между ними. Затем производитс  отвод корпуса и съем обработанной детали. Использование изобретени  позвол ет примен ть его с целью завальцовки деталей При сборке высокочасточных разъемов, автоматизировать этот процесс . При этом ожидаемый экономический эффект от применени  устройства в отрасли составит около 2О тыс.руб. По данному техническому предложе-г нию изготовлен действующий макет устройства. Проведены испытани , полностью подтвердившие работоспособность устройства. Формула изобретени  Устройство дл  обкатки цилиндрических поверхностей, содержащее смонтированные в корпусе оправку и .сепаратор с давильными элементами,о г л и ч а юш е е с   тем, что, с целью расширони  технологических возможностей путем обеспечени  обработки н.эпелий различно конфигурации и типора мрров, оно снобжене механизмом регули|ч вки рапинль