SU784996A1 - Устройство дл центрировани деталей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относитс  к металлообработке , предназначено дл  центрировани  и зажима деталей на токарных, шлифовальных и других станках и  вл етс  усовершенствованием устройства, описанного в авт. св. № 430967.

Известно устройство дл  центрировани  деталей по внутренней цилиндрической поверхности по основному авт. св. № 430967, на оправку которого надет многор дный сепаратор с шариками. Оправка выполнена полой и в ней помешена св занна  с сепаратором поворотна  втулка, внутри которой установлена с возможностью осевого перемещени .т га со штифтом, взаимодействующим с профилированными пазами, образованными на поворотной втулке и внутренней поверхности oпpaвкиfiJ

Известное устройство не обеспечивает точного центрировани  деталей, диаметры внутренних цилиндрических поверхностей которых имеют различные отклонени  от номинального размера (в пределах допуска).

При центрировании с помощью известного устройства пакета деталей, диаметры внутренних цилиндрических поверхностей которых имеют различные отклонени  от номинального размера (в пределах допуска), с наибольшим нат гом будет отцентрирована деталь, имеюща  наименьший внутренний диаметр, а деталь, имеюща  наибольший внутренний диаметр, может вообще не войти в контакт со всеми шариками (своего р да) и, следовательно, не будет отцентрирована .

Кроме того, при износе цилиндрической поверхности оправки и взаимодействующих с ней шариков величина нат га последних 10 относительно внутренней цилиндрической поверхности деталей уменьшитс , что также уменьшит точность центрировани .

Целью дополнительного изобретени   вл етс  повышение точности центриро.вани  деталей путем автоматического выравнива15 ни  величины нат га шариков относительно внутренних цилиндрических поверхностей обрабатываемых деталей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что 20 известное устройство дл  центрировани  деталей снабжено втулками, установленными на оправке с возМбжноетьЮосебогб перемещени  и имеющими наклонные поверхности . вЗаймЬдействующие с шариками, усTafroBjieHHbiMH в пазах сепаратора с возможностью продольного перемещени . Благодар  этому деталь, имеюща  наименьший диаметр внутренней цилиндрической поверхности, взаимодейству  с щариками своего р да, заставл ет их «погружатьс  в промежуток между втулками, что шшает их осевое перемещение и подъем шариков другого р да до соприкосновени  их с деталью, имеющей наибольший диаметр внутренней ци-линдрической поверхности.

При этом происходит автоматическое выравнивание величины нат га шариков относИтёЛьНо внутренних цилиндрических поверхностей обрабатываемых деталей, что повьшает точность их центрировани  и, следовательно , точность обработки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -:схема, по сн юща  работу устройства (ctpMWMf fibWfalru направленИе перемещени  шариковой втулок); на фиг. 4 - вид по стрелке Б фиг. 1; на фиг. 5 - вид по стрелке В фиг. 3 (форма Паза сепаратора).

Устройство дл  центрировани  деталей содержит полую цилиндрическую оправку 1,закрепленную в шпинделе 2 станка, на которой с возможностью осевого перемещени  установлены разрезные упругие втулки 3, Ограниченные от поворота шпонками 4 и взаимодействующие своими коническими торцами 5 с шариками б, установленными в пазах 7 многор дного сепаратора 8 с возможностью продольного перемещени . На оправке 1 установлена регулировочна  гайка 9, взаимодействующа  с одной из втулок 3 и регулируюЦ а  величину нат га шариков 6 относительно внутренних цилиндрических поверхностей обрабатываемых деталей 10.

Сепаратор 8 жестко соед,инен с поворотной втулкой 11, расположенной готвёрстии оправки 1 и ограниченной от осевого смещений упорными подшипниками 12 и крышкой 13.

В поворотной втулке 11 размещена т га

14,в отверстии которой запрессован штифт

15,проход щий через две фахОнн ь е Канавки 16 поворотной втулки 11, и направл ющий паз 17 оправки.

Торцовый зажим пакета деталей 10, ус таНбвленного на сепараторе 8 ипрйЖИмае МОТО к торцу оправки 1, осуЩёствл етс  съемной шайбой 18с трехшлицевым отверстием и штифтом 19, ограничивающим ее поворот. Во втулках 3 выполнены углублени  20, обеспечивающие зазор между пакеттл дет лёй ГО и Цеттрйрук5щинйшарйками 6 При установке и съеме всех деталей.

В исходном положении т га 14 находитс  в крайнем правом положении, многор дный сепаратор 8 с шариками 6 развернут

так, что последние наход тс  напротив углублений 20 втулок 3.

Обрабатываемые детали 10 устанавливаютс  на центрирующие шарики с зазором , после чего съемна  шайба 18 надеваетс  и поворачиваетс  до упора в штифт 19. Включаетс  привод перемещени  т ги 14, котора , перемеща сь влево, сдвигает штифт 15, поворачивающийс  на спиральном участке канавки 16, втулку 11 и св занный с ней многор дный сепаратор 8 с шариками

6 так, что шарики выкатываютс  из углублений 20 втулок 3 на их центрирующие конические торцы 5, соприкасаютс  с деталью 10, имеющей наименьщий диаметр внутренней Цилиндрической поверхности и взаимодейству  с втулками 3, вызывают их осевое перемещение и подъем шариков других р дов до соприкосновени  их с детал ми 10, имеющими наибольщий диаметр внутренней цилиндрической поверхности. При этом происходит автоматическое выравнивание ве ичины нат га шариков 6 относительно внутренних цилиндрических поверхностей обрабатываемых деталей 10.

При соприкосновении шариков 6 со всеми детал ми 10 пакета втулки 3 деформируютс , что обеспечивает выборку зазоров в соединении оправка-втулка и повышает точность центрировани .

При дальнейшем движении т ги 14 влево штифт 15 входит в пр молинейный участок канавки 16, поворот втулки И и мно0 гор дного сепаратора 8 прекращаетс . Происходит зажим пакета деталей 10 с помощью шайбы 18 по торцу.

Регулирование величины нат га шариков 6 Относительно внутренних цилиндри-. ческих поверхностей обрабатываемых детаS лей 10 (например, при износе конических торцов 5 втулок 3) осуществл етс  с помощью регулировочной гайки 9.

При повороте гайки 9 по часовой стрелке , величина нат га возрастает, против часовой стрелки - уменьшаетс .

Таким образом, снабжение известного устройства дл  центрировани  деталей втулками , установленными на оправке с возможностью осевого перемещени  и имеющими наклонные поверхности, взаимодействующие с Шариками, установленными в пазах сёпаратОра с возможностью продольного перемещени , обеспечивает автоматическое вйрйвнйвание величины нат га шариков относительно внутренних цилиндрических поверхностей обрабатываемых деталей, что повышает точность их центрировани  и, следовательно , точность обработки.

Claims (1)

1. Кроме того, наличие элементов регулирОвани  величины нат га шариков позвол ет расширить диапазон диаметров внутренних цилиндрических поверхностей центрируемых деталей, т. е. сделать устройство универсальней, а также компенсировать износ взаимодействующих элементов,, т. е. сделать устройство долговечней. Формула изоб.ретени  Устройство дл  центрировани  деталей по авт. св. № 430967, отличающеес  тем, что, с цедью повышени  точности центрировани  деталей путем автоматического выравнивани  величины нат га шариков относительно внутренних цилиндрических поверхностей

   J

   го

   8

   //

   Фиг. 2 рабатываемых деталей, устройство снабжено установленными на оправке с возможностью осевого перемешёни  дополнительными втулками, имеющими наклонные поверхности , взаимодействующие с шариками, причем шарики установлены в сепараторе с возможностью продольного перемещени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 430967, кл. В 23 В 31/40, 1971. JO 3 6 8 ilt

   ВиЗВ

   фиг.

   ВидВ

   Риг.