SU804398A1 - Хонинговальна головка дл предварительнойи ОКОНчАТЕльНОй ОбРАбОТКи - Google Patents

Description

Изобретение относится к шлифованию, в частности к устройствам для хонингования отверстий цилиндрической формы.

Известны хонинговальные головки для предварительной и окончательной обработки, содержащие два комплекта колодок с брусками различных характеристик, установленных в пазах корпуса, внутри которого размещен разжимной шток, а корпус снабжен направляющим конусом [1].

Недостатком данных устройств является сложность настройки станка на исправление исходной конусности на обрабатываемом отверстии, что влияет на цилиндричность окончательно обработанных деталей.

Находящиеся в пазах корпуса колодки для окончательных и предварительных брусков ограничены в осевом направлении станками корпуса и не имеют возможности перемещаться относительно друг друга в осевом направлении. При наличии исходной конусности на обрабатываемых отверстиях концы предварительных брусков при хонинговании изнашиваются неравномерно, поэтому для получения требуемой цилиндричности отверстия после предварительного хонингования необходимо периодически изменять величину выхода брусков и.з обрабатываемого отверстия. Вместе с брусками для предварительной обработки изменяют свое осевое расположение относительно детали и бруски для окончательной обработки, не требующие дополнительной регулировки. Это приводит к неправильной наладке брусков для окончательной обработки и, как результат, увеличенной конусности у окончательно обработанных . .деталей.

Цель изобретения - повышение точности геометрической формы обрабатывае/мого отверстия путем обеспечения относительного осевого смещения комплектов колодок с брусками различных характеристик.

804

Поставленная цель достигается тем, что головка снабжена установленной на направляющем конусе шлицевой гайкой, на концах колодок одного из комплектов брусков выполнены канавки прямоугольной формы, взаимодействующие со шлицевой гайкой, при этом направляющий конус установлен с возможностью вращения.

На фиг. 1 изображена хонинговальная головка, общий вид; на фиг.2-то же продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Корпус 1 хонинговальной головки соединен шарнирно посредством сферических полуколец 2, шариков 3 и гайки 4 с полой штангой 5, имеющей в нижней части шариковый наконечник. Другой конец полой штанги 5 присоединен к шпинделю станка (не показано). Внутри полой штанги 5 расположен шток 6, один из концов которого связан сферическим шарниром 7 с разжимным штоком 8, а другой соединен с поршнем гидроцилиндра разжима (не показано).

Разжимной шток 8 имеет противоположно направленные конические поверхности 9 и 10, которые взаимодействуют с установленными в глухих пазах корпуса 1 башмаками 11 и 12 · В продольных пазах корпуса размещены колодки 13 с абразивными брусками 14 для предваритеяьной обработки и колодки 15 с абразивными брусками 16 для окончательной обработки. Колодки 13 имеют выступ 17, который фиксирует осевое расположение колодок 13 относительно корпуса 1. Колодки 15 установлены в продольных пазах корпуса 1 с возможностью перемещения в осевом направлении, имеют на концах канавки прямоугольного профиля и смонтированы в пазах шлицевой гайки 18. При этом, боковые станки 19 и 20. канавок фиксируют осевое расположение колодок 15 относительно шлицевой гайки 18· Шлицевая гайка 18 расположена на резьбе направляющего конуса 21, установленного на конце корпуса 1 с возможностью вращения. Гайка 22 фиксирует положение направляющего конуса 21· Кольцевые пружины 23 и 24 поджимают колодки 13 и 15 и башмаки 11 и 12 к коническим поверхностям разжимного штока 8При осевом перемещении разжимного штока 8 от гидравлического цилиндра вниз конические поверхнос ти 9 воздейс твуют на башм ахи 11 и разжимают комплект колодок 13с абразивными брусками 14 для предварительной обработки в радиальном направ898 4 пении. При перемещении разжимного штока 8 вверх противоположно направленные конические поверхности 10 воздействуют на башмаки 12 и разжимают в радиаль₅ ном направлении комплект колодок 15 с абразивными брусками 16 для окончательной обработки. В нейтральном положении гидроцилиндра оба комплекта абразивных брусков 14 и 16 под действием Ю кольцевых пружин 23 и 24 сомкнуты и не производят обрабтку.

При неравномерном износе концов абразивных брусков 14, из-за наличия исходной конусности на обрабатываемых ότι 5 верстиях, производится переналадка осевого расположения головки относительно детали до получения требуемой цилиндрич. ности отверстия после предварительного хонингования. Подналадка осевого распо₂₀ ложения абразиных брусков 16 для окончательной обработки относительно обрабатываемой детали осуществляется их о осевым смещением по продольным пазам корпуса головки I. Для этого освобож₂₅ дают гайку 22 и вращением направляющего конуса 21 перемещают в осевом направлении шлицевую .гайку 18 и смонтированные на ней колодки 15 с абразивными брусками 16 на требуемую величину. После этого гайка 22 затягивается, фиксируя осевое расположение абразивных брусков 16 на корпусе I.

Данная хонинговальная головка для предварительной и окончательной обработ³⁵ ки повышает точность геометрической формы обрабатываемого отверстия путем обеспечения относительного осевого смещения комплектов колодок с брусками различных характеристик..

Claims (2)

1. (54) ХОНИНГОВАЛЬН-АЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ И ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ 380 Поставленна  цель достигаетс  тем. ч головка снабжена установленной на направл ххцем конусе шлииевой гайкой, на конпах колодок одного из комплектов усков вы полнены канавки пр моугольной формы, вэаимодей твуюшне со ишнцевой гайкой, при этом направл ющий конус установлен с возможностью врашени . На фиг. t изображена хонинговальна  головка, вид; на фиг.2-то же продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.
2. 2. Корпус I хонинговальной головки соединен шарнирно посредством сферических полуколец 2. шариков 3 и гайки 4 с полой штангой 5, имеюшей в нижней части шариковый наконечник. Другой конец полой штанги 5 присоединен к шпинделю станха (не показано). Внутри полой штан ги 5 расположен шток 6 один из концов которого св зан сферическим шарниром 7 с разжимным штоком 8. а другой соединен с поршнем гидроцилиндра разжима (не показано). Разжимной шток 8 имеет противополо но направленные конические поверхности 9 и Ю, которые взаимодействуют с уста новленными в глухих пазах корпуса 1 башмаками Ни 12. В продольных пазах корпуса размешены колодки 13 с абразивными брусками 14 дл  предваритеаь ной обрабопс и колодки 15 с абразивным брусками le дл  окончательной обработк Колодки 13 имеют выступ 17. который фиксирует осевое расположение колодок 1 относительно корпуса I. Колодки 15 установлены в продольных пазах корпуса I с возможностью перемещени  в осевом направлении, имеют на концах канавки пр моугольного профил  и смонтированы в пазах шлицевой гайки 18. При этом, боковые станки 19 и 2О канавок фиксируют осевое расположение колодок 15 относительно шлицевойгайки 18. Шлицева  гайка 18 расположена на резь бе направл ющего конуса 21, установленного на конце корпуса I с возможностью вращени . Гайка 22 фиксирует поло жение направл ющего конуса 21- Кольце вые пружины 23   24 поджимают колодки 13 и 15 и башмаки 11 и 12 к коническим поверхност м разжимного штока 8. При осевом перемещении разжимного шт ка 8 от гидравлического цилиндра вниз кони ческие поверхности 9 воздействуют на башм ки 11 и разжимают комплект колодок 13с абразивными брусками 14 дл  предварительной обработки в радиальном направлении . При перемещении разжимного штока 8 вверх противоположно направленные конические поверхности 10 воздействуют на башмаки 12 и разжимают в радиальном направлении комплект колодок 15 с абразивными пусками 16 дл  окончательной обработки. В нейтральном положении гидроцшшндра оба комплекта абразивных брусков 14 и 16 под действием кольцевых пружин 23 и 24 сомкнуты и не производ т обрабтку. При неравномерном износе концов абразивных брусков 14, из-оа наличи  исходной конусности на обрабатываемых отверсти х , производитс  переналадка осевого расположени  головки относительно детали до получени  требуемой цилиндричностк отверсти  после предварительного хонинговани . Подналадка осевого расположени  абразиных брусков 16 дл  окончательной обработки относительно обрабатываемой детали осуществл етс  их осевым смещением по продольным пазам корпуса головки I. Дл  этого освобождают гайку 22 и вращением направл ющетчэ конуса 21 перемещают в осевом направлении шлкцевую ,гайку 18 и смонТ1фованкые на ней колодки 15 с абразивными брусками 16 на требуемую величину . После этого гайка 22 зат гиваетс , фиксиру  осевое расположение абразивных пусков 16 на корпусе I. Данна  хонинговальна  головка дл  предварительной и окончательной обработки повышает точность геометрической формы обрабатываемого отверсти  путем обеспечени  относительного осевого смещени  комплектов колодок с брусками различных характеристик.. Формула изобретени  Хонинговалъна  головка дл  предварительной и окончательной обработки, содержаща  два комплекта колодок с брусками различных характеристик, установленных в пазах корпуса, внутри которого размещен разжимной шток, а корпус снабжен направл ющим конусом, о т л и ч а ющ а   с   тем, что, с целью повышени  точности геометрической формы обрабатываемого путем обеспечени  относитете ного осевого смещени  комп лектов колодок с брусками различных характеристик , она снабжена установленной на направл ющем конусе шлииевой гайкой, на концах колодок одного из комплектов:

   58043986

   брусков вьтолнены канавки, пр моуголь-№:точнгасн вкформации,

    ой формы, взавмодействуюшие со шл - прин тые во внимание при экспертизе иевой гайкой, при этом направл ющий ко-I. Авторское свидетельство СССР

   нус установлен с возможностью вращени .№ 473596, кл. В 24 В 33/02. 1973

   м -т

   г