SU1754426A1

SU1754426A1 - Устройство дл алмазного выглаживани отверстий в детал х

Info

Publication number: SU1754426A1
Application number: SU904828036A
Authority: SU
Inventors: Любовь Дмитриевна Мазурова; Борис Владимирович Емец; Станислав Рафаелевич Абульханов; Александр Федорович Шпатаковский
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб
Priority date: 1990-05-27
Filing date: 1990-05-27
Publication date: 1992-08-15

Abstract

Сущность изобретени : устройство дл алмазного выглаживани отверстий содержит укрепленную на жесткой штанге державку с установленными в ней подпружиненными выглаживател ми, закрепленный на штанге узел центрировани , который выполнен в виде размещенных на равном рассто нии друг от друга в плоскости, перпендикул рной оси штанги, цилиндрических втулок с установленными в них с возможностью осевого перемещени подпружиненными направл ющими, на свободных концах которых установлены с возможностью вращени в двух перпендику1 л рных плоскост х роликовые опоры, а штанга выполнена в виде разъемных секций . 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

со

с

Изобретение относитс к устройствам упрочнени поверхностей деталей методом поверхностного пластического деформировани .

Известна конструкци упругой державки дл выглаживани отверстий, содержащей выглаживатель, U-образную скалку, закрепленную в корпусе приспособлени на оси с возможностью вращени . На корпусе приспособлени устанавливают винт, обеспечивающий жесткость скалки, И индикатор , контролирующий силу выглаживани .

Известна конструкци пружинной державки дл выглаживани отверстий, содержаща выглаживатель, установленный не скалке, котора с возможностью вращени крепитс на корпусе державки, и пружину.

На державке установлен также винт, обеспечивающий необходимое усилие выглаживани , и индикатор, осуществл ющий контроль силы выглаживани .

Недостатком известных конструкций вл етс отсутствие возможности выглаживать поверхность протйженных отверстий, поскольку длина одного из плеч скалки в этом случае будет весьма значительной, что приведет к снижению ее прочности и увеличению массы, а это снизит стабильность силового режима упрочнени .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс пружинна державка дл выглаживани отверстий большого диаметра, содержаща два выглаживател , тарированную пружину и корпус, представл ющий собой втулку,

VI

сл

Ј

ГО

о

имеющую две резьбовых крышки, вращением которых обеспечивают необходимое усилие выглаживани . Корпус установлен в жесткой штанге.

Недостаток такой конструкции заключаетс в том, что при упрочнении прот женных отверстий, например внутренней поверхности бурильных труб, масса штанги становитс столь значительной, что усилие выглаживани становитс нестабильным.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей за счет обеспечени обработки прот женных отверстий длинномерных деталей.

В устройстве дл алмазного выглаживани отверстий, содержащем два подпружиненных выглаживател , размещенных в державке, котора закреплена на жесткой штанге, Имеетс узел центрировани , закрепленный на штанге и выполненный в виде втулок, размещенных в плоскости, перпендикул рной оси штанги, на равном рассто нии друг от друга, и установленных в них с возможностью осевого перемещени подпружиненных направл ющих элементов . При этом на свободных концах направл ющих элементов установлены с возможностью вращени в двух взаимно перпендикул рных плоскост х роликовые опоры, а штанга выполнена в виде разъем-- ных секций.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - возможное соединение разъемных секций штанги (горизонтальна стрелка на фиг. 1 с обозначением So означает движение осевой подачи инструмента со скоростью, равной So, а кругова стрелка с обозначением ш означает вращательное движение детали со скоростью со.

Устройство содержит два алмазных выглаживател 1, которые установлены в крышках 2, помещенных с возможностью осевого перемещени в державке 3 и подпружиненных пружиной 4. Державка жестко закреплена на штанге 5 перпендикул рно ее оси так, что выглаживатели 1 наход тс на равных рассто ни х от оси штанги 5.

В плоскости, перпендикул рной оси штанги, на равном рассто нии друг от друга установлены втулки б (в данном случае количество втулок равно трем и угол между их ос ми составл ет 120°). Во втулках 6 с возможностью осевого перемещени размещены направл ющие элементы 7, опирающиес на пружины 8..На свободных концах направл ющих элементов 7 установлены стойки 9, на которых с возможностью

вращени вокруг их оси укреплены вилки 10.

В вилках 10 с возможностью вращени в плоскости, перпендикул рной плоскости

вращени вилок, установлены роликовые опоры 11. Штанга 5 содержит необходимое количество разъемных секций 12, которые креп тс друг относительно друга шпильками 13. Обрабатываема деталь (труба) обоз0 начена позицией 14.

Устройство работает следующим образом ,

Трубу 14 устанавливают в патрон станка (не показан). Затем прот гивают через тру5 бу 14 соединенные секции 12.Вконцетрубы 14, противоположном патрону станка, штангу 5 помещают таким образом, чтобы ролики 11 коснулись поверхности трубы 14 и алмазные выглаживатели 1 вошливсопри0 косновение с внутренней поверхностью трубы 14. После этого суппорт станка (не показан) подвод т к патрону и ближайшую секцию 12 зажимают в резцедержатале станка (не показан). Включают вращение

5 шпиндел и движение подачи S суппорта от шпиндел . После того, как суппорт в результате движени подачи S достигнет окончани направл ющих станка (не показаны), отключают вращение шпиндел и движение

0 суппорта. Снимают последнюю секцию 12 с резцедержател (в этом случае длины направл ющих станка и секций 12 должны быть одинаковыми). Подвод т суппорт к шпинделю, креп т в резцедержателе остав5 шуюс крайнюю секцию 12, потом вновь включают вращение шпиндел и движение суппорта. Этот Процесс повтор етс до тех пор, пока не будет обработано все отверстие . По мере движени штанги 5 по враща0 ющейс трубе 14 ролики 11 на вращающихс вилках 10 занимают положение , соответствующее наименьшему сопротивлению продвижению по трубе. Кроме того, ролики 11 обеспечивают соосность

5 трубы 14 и штанги 5, что в целом содействует повышению жесткости устройства. При этом при движении штанги 5 подпружиненные выглаживатели 1 упрочн ют поверхность отверсти трубы 14. Пружина 4

0 тарируетс предварительно таким образом, чтобы выглаживание осуществл лось на оптимальном режиме. Пружины 8 должны обеспечивать жесткость устройства. Ролики 11 выполн ютс из эластичного пластика

5 (полиуретан, резина и т.д.),чтобы не оставл ть на поверхности отверсти рисок и других следов. Секции 12 предпочтительно выполн ть из стальных угольников Они легки и имеют достаточную жесткость. Соединение секций 12 шпильками 13, как

показано на фиг. 3, легко в изготовлении и надежно.

Формул а изобретени 1. Устройство дл алмазного выглаживани отверстий в детал х, включающее укрепленную на жесткой штанге державку с установленными в ней подпружиненными выглаживател ми,отличающеес тем. что. с целью расширени технологических возможностей за счет обеспечени обработки прот женных отверстий длинномерных деталей, оно снабжено закрепленным на штанге узлом центрировани , состо щим из трех жестко св занных между собой , расположенных с равным угловым

1U

12

0

5

шагом в плоскости, перпендикул рной оси штанги, втулок с подпружиненными к ним направл ющими элементами, при этом каждый из направл ющих элементов установлен во втулке с возможностью осевого перемещени и оснащен стойкой, закрепленной на его свободном торце, вилкой, установленной не стойке с возможностью вращени относительно оси последней, и роликовой опорой, соединенной с вилкой с возможностью вращени в плоскости, перпендикул рной оси штанги, причем штанга выполнена в виде разъемных секций.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что ролики выполнены из эластичного материала.

фиг. 2

Т

13

т

фиг.З

Claims

Формул а и з о б ре т е ни я

1. Устройство для алмазного выглаживания отверстий в деталях, включающей укрепленную на жесткой штанге державку с установленными в ней подпружиненными выглаживателями, о т л и ч а Ю щ е е с Я тем, что. с целью расширения технологических возможностей за счёт обеспечения обработкипротяженных отверстий длинномерныхдеталей, оно снабжено закрепленным на Штанге узлом центрирования, состоящим из трех жестко связанных между собой, расположенных с равным угловым шагом в плоскости, перпендикулярной оси штанги, втулок с подпружиненными к ним направляющими элементами, при этом каждый из направляющих элементов установлен во втулке с возможностью осевого перемещения и оснащен стойкой, закрепленной на его свободном торце, вилкой, установлённой на Стойке с возможностью вращения относительно оси последней, и роликовой опорой, соединенной с вилкой с возможностью вращения в плоскости, перпендикулярной оси штанги, причем штанга выполнена в виде разьемных секций?
2.7стройство по п.1, о т л и ч а ющ е ес я тем, что ролики выполнены из эластичного материала.