SU808207A1

SU808207A1 - Направл ющее устройство

Info

Publication number: SU808207A1
Application number: SU782680612A
Authority: SU
Inventors: Михаил Георгиевич Худяков; Анатолий Дмитриевич Гришкин; Виталий Иванович Казин
Original assignee: Предприятие П/Я А-7408
Priority date: 1978-08-21
Filing date: 1978-08-21
Publication date: 1981-03-07

Description

(54) НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

1

Изобретение относитс к механичекой обработке материалов, а именно к направл ющим устройствам дл обработки длинномерных, нежестких деталей .

Известно направл ющее устройство содержащее поворотные и неподвижные опоры/ св занные между собой стержн ми , образующими при относительном повороте опор гиперболоид II.

Недостатком известного устройства вл етс невозможность фронтальной загрузки обрабатываемых деталей в направл ющее устройство, что снижает его технологические возможности . .

Цель изобретени - расширение технологических возможностей направл ющего устройства путем обеспечени возможности фронтальной загрузки обрабатываемых деталей в устройство .

Указанна цель достигаетс тем, что на опорах устройства выполнены продольные сквозные пазы.

На фиг. 1 изображено устройство, общий.вид на фиг 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - продольный разрез опор в положении загрузки детали; на фиг. 4 вид Б на фиг. 3

Направл ющее устройство состоит из плиты 1, на которой параллельно оси шпиндел металлообрабатывающего станка расположены корпуса 2 с втулками-опорами 3 и 4. Втулки выполнены а корпусах поворотными в кольцевых .направл ющих и имеют продольные сквозные пазы размером под наибольший диаметр обрабатываемых деталей 5. Радиальный паз во втулках позвол ет вводить заготовку в устройство фронтально. Загрузка может быть также осуществлена и с торца устройства , втулки 3 и 4 попарно св заны параллельно расположенными относительно друг друга стержн ми б. Их концы на равном рассто нии от оси втулки закреплены в упругих элементах 7. Стержни 6 выполнены, из качественной

0 углеродистой стали с последующей упрочн ющей термообработкой. Упругие элементы 7 предназначены дл ум.еньшени вибраций как стержней 6, так и детали 5, возникающих от ее вращени и осевого перемещени в устройстве .

Устройство работает следующим образом .

При загрузке детали 5 продольные сквозные пазы втулок 3 и 4 расположены параллельно друг другу, при этом стержни б также параллельны друг другу. После загрузки детали 5 поворотные втулки 4 поворачиваютс в корпусе 2 и стержни б образуют между парой втулок однополостный гилерболоид с горловиной, приход щейс на середину рассто ни между поворотной 4 и неповоротной 3 втулками-.

Стержни 6 своей горловиной приподнимают деталь 5, охватывают ее и центрируют относительно шпиндел станка . Центрирование детали 5 и плотное прилегание к .ней стержней б обеспечиваетс дл всех типоразмеров заданного диапазона диаметров обрабатываемых заготовок. После достижени соосности заготовки и шпиндел станка поворотную втулку фиксируют в этом положении с помощью специальных устройств (не показаны).

Надежное центрирование детали 5 в устройстве устран ет прогиб ее, и тем самым исключает вибро- и шумообразование . Кроме того, возникающие колебани системы гас тс стержн ми б в упругих элементах 7 втулок 3 и 4.

Количество попарно св занных стержн ми опор в устройстве зависит от

материала, длины, .физических и других свойств обрабатываемых деталей, а также требований к технологическому процессу их обработки.

Благодар выполнению продольных сквозных пазов в опорах устройства обеспечиваетс возможность фронтгшьной загрузки в него деталей и тем самым расшир ютс его технологические возможности.

Claims

1. Патент Гермайии 649256, кл. 49 а 22/01, опублик. 1937.