SU1504071A1

SU1504071A1 - Способ комбинированной обработки валов

Info

Publication number: SU1504071A1
Application number: SU874235688A
Authority: SU
Inventors: Валерий Николаевич Емельянов; Лариса Алексеевна Громова
Original assignee: Новгородский Политехнический Институт
Priority date: 1987-04-27
Filing date: 1987-04-27
Publication date: 1989-08-30

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл комбинированной обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей типа вал. Цель изобретени - повышение качества обработки за счет создани большей степени деформации на выпуклой поверхности вала, расширение технологических возможностей за счет увеличени диапазона диаметров обрабатываемых валов. Обработку ведут с посто нным усилием от концов вала к сечению с наибольшим изгибом вала или наоборот (от наибольшего изгиба вала к его концам) роликом, на котором выполнены два профил с радиусами R=(0,07-0,1)D и R=(0,01-0,03)D, где D - диаметр ролика. Ось ролика параллельна оси центров. Ролик устанавливают так, чтобы профиль большего радиуса был обращен по направлению наибольшего изгиба вала. При вращении вала с его вогнутой поверхностью контактирует профиль малого радиуса, а с выпуклой поверхностью - профиль большего радиуса. И тот и другой профили осуществл ют эффективное упрочнение поверхности. Причем профиль малого радиуса обеспечивает более интенсивную пластическую деформацию, и в св зи с этим одновременно с накатыванием протекает процесс правки. Последний происходит строго в плоскости изгиба вала. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл комбинированной обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей типа вала.

Цель изобретени - повышение качества обработки за счет создани большей степени деформации на выпуклой поверхности вала, расширение технологических возможностей за счет увеличени диапазона диаметров обрабатываемых валов.

На фиг. 1 показан принцип осуществлени способа; на фиг. 2 - конструкци ролика.

Обработку ведут роликами, оси которых параллельны оси центров станка, с посто нным усилие.м, от концов вала к наибольшему изгибу вала или наоборот, причем

на каждом ролике выполнены два профил с радиусами R (0,07-0,1 )d и г(0,01 - 0,03)d, где d - диаметр ролика. Эти соотношени выбраны в св зи с тем, что накатывание профилем с радиусом, большим R, не дает эффекта упрочнени , а накатывание профилем с радиусом, меньши.м г, приводит к повреждению вала.

При вращении вала с его вогнутой поверхностью будет всегда контактировать профиль малого радиуса, а с выпуклой поверхностью - профиль большего радиуса . И тот и другой профили осуществл ют эффективное упрочнение поверхности. Однако профиль малого радиуса обеспечивает более интенсивную пластическую деформацию. В св зи с этим одновреСЛ

о

4 О

менно с накатыванием протекает процесс правки, причем процесс правки идет строго в плоскости изгиба вала.

Технологи правки упрощаетс , так как отпадает необходимость посто нно следить за измен ющимс прогибом вала, ибо при достижении пр молинейности оси вала процесс правки прекращаетс автоматически . Это происходит потому, что в контакт с обрабатываемой поверхностью вступают

гружаетс индивидуально упругим элементом , например, пружиной. В этом случае усилие накатывани не передаетс на под- щипники шпиндел . Положение роликов в начале процесса должно соответствовать фиг. 1.

нию наибольшего изгиба вала.

Предлагаемый способ позвол ет обеспечить процесс упрочнени всей обрабатываемой поверхности вала, а также расширить диапазон размеров обрабатываемых валов.

Claims

Формула изобретени

Обработку можно вести также от сечени с наибольшим изгибом вала к его кра м. При этом ролик следует всегда располаоба профил и обрабатывают цилиндричес- Ю гать таким образом, чтобы профиль боль- кую поверхность со всех сторон равномерно.шего радиуса был обращен по направлеЕсли обработать предлагаемым роликом вал с пр молинейной осью, то происходит эффективное равномерное упрочнение цилиндрической поверхности вала. При этом 15 пр молинейность его оси сохран етс .

Пример. Необходимо обработать вал диаметром 65,5 мм. Конструктивно принимают ,0 мм. В соответствии с указанными

Способ комбинированной обработки валов, при котором правку и поверхностное пластическое деформирование осуществл ют с посто нным усилием вдоль образующей вала дисковыми роликами, одна из рабочих поверхностей которых выполнена по радиусу, при этом рабоча поверхность одного ролика контактирует с вогнутой поверхностью вала, а другого ролика - с его выпуклой поверхностью, отличающийс тем, что, с целью повышени качества обработки за счет создани 30 большей степени деформации на выпуклой поверхности вала, расширени технологических возможностей за счет увеличени диапазона диаметров обрабатываемых валов, на каждом из роликов выполнена дополнительна рабоча поверхность одного диастижении роликом сечени с наибольшим 35 метра, с основной рабочей поверхностью изгибом вала, переустанавливают ролик так,и радиусом R (0,07-0,l)d, причем радиус

чтобы в направ.чении подачи был расположен профиль малого радиуса. Завершают обработку вала.

Обработку вала можно вести одним или несколькими роликами, которые рав25

формулами принимают ,0 мм и ,0 мм. Нагрузку на ролике принимают в диапазоне 20 7,000-7,500 Н.

Ролик располагают у правого конца вала (фиг. 1) так, чтобы ось ролика была параллельна оси центров станка, а профиль большего радиуса был обращен к сечению с наибольшим изгибом вала. К ролику прикладывают посто нное усилие. Включают вращение вала и осевую подачу ролика. При достижении роликом сечени - с наибольшим изгибом вала, вращение шпиндел выключают. Вал переустанавливают и закрепл ют обработанным концом в патроне. Ролик возвращают в исходное положение и обрабатывают вторую половину вала.

Возможна ина последовательность. Обрабатывают правую половину вала. При до40

основной рабочей поверхности каждого ролика выбирают равным г(0,01-0,03) d, где d - диаметр ролика; а рабочую поверхность ролика с радиусом R устанавливают таким образом, чтобы ее профиль был обращен по направлению наибольшего изгиба вала.

номерно расположены по окружности вала, при условии, что каждый ролик нагружаетс индивидуально упругим элементом , например, пружиной. В этом случае усилие накатывани не передаетс на под- щипники шпиндел . Положение роликов в начале процесса должно соответствовать фиг. 1.

нию наибольшего изгиба вала.

Предлагаемый способ позвол ет обеспечить процесс упрочнени всей обрабатываемой поверхности вала, а также расширить диапазон размеров обрабатываемых валов.

Формула изобретени

гать таким образом, чтобы профиль боль- шего радиуса был обращен по направле

основной рабочей поверхности каждого ролика выбирают равным г(0,01-0,03) d, где d - диаметр ролика; а рабочую поверхность ролика с радиусом R устанавливают таким образом, чтобы ее профиль был обращен по направлению наибольшего изгиба вала.

Фиг. 1