SU776791A1

SU776791A1 - Устройство дл сверлени отверстий

Info

Publication number: SU776791A1
Application number: SU792709767A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Денисенко
Original assignee: Владимирский политехнический институт
Priority date: 1979-01-09
Filing date: 1979-01-09
Publication date: 1980-11-07

Description

Изобретение относится к области станкостроения и касается приспособлений металлорежущих станков, используемых при сверлении.

Известна разрезная кондукторная втулка, состоящая из двух частей, которые соединяются шарнирно. Недостатком такого кондуктора является то, что сверло может изгибаться в пределах зазора, который увеличивается по мере сверления из-за обратной конусности на сверле, следовательно, сверлильный кондуктор дает низкую точность сверления и стойкость сверл [1].

Целью изобретения является повышение точности сверления.

Для этого в корпусе кондуктора установлена ось с возможностью поворота от управляющего кулачка, закрепленного на шпинделе станка. На этой оси также закреплен кулачок, взаимодействующий с подвижными частями кондукторной втулки.

На фиг. 1 показано устройство для сверления; на фиг. 2 — вид А фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, пружины 2, подвижные части разрезной кондукторной втулки 3, направляющие 4, ось 5, кулачок 6, шестерню 7, рейку 8, шариковый привод 9, шток 10 и управляющий кулачок И.

В начале сверления шпиндель станка 12 поднят и управляющий кулачок И не давит на шток 10, а значит не влияет на положение рейки 8, шестерни 7, кулачка 6. 5 В результате под действием пружины 2 подвижные части разрезной кондукторной втулки 3 связаны и зазор Δ равен нулю. Сверло 13 находится в контакте с внутренними поверхностями 15 подвижных ча10 стей разрезной кондукторной втулки 3 и выполняет точную зацентровку заготовки

14. По мере подачи сверла 13 шпиндель станка 12 перемещается вниз, управляющий кулачок И входит в контакт со што- ком 10 и через шариковый привод 9 вызывает перемещение рейки 8, поворот шестерни 7, оси 5 и кулачка 6. Кулачок 6 через упоры 16 раздвигает подвижные части разрядной кондукторной втулки 3, ²⁰ преодолевая сопротивление пружин 2 и создавая зазор Δ, неравный нуль. При этом сверло 13 перестает постоянно контактировать с внутренними поверхностями

15, что уменьшает трение. В конце свер25 ления, чтобы не препятствовать движению сверла 13 и шпинделя сверлильного станка 12, подвижные части разрезной кондукторной втулки 3 с помощью управляющего кулачка 11 могут быть разведены на лю30 бую величину зазора,3

II .776791

Такой сверлильный кондуктор обеспечивает работу сверла во время всего процесса сверления с оптимальным зазором между внутренними поверхностями разрезной кондукторной втулки и сверлом, а в конце рабочего хода раскрывается. Соответственно снижаются вибрации, изгиб и увод сверла, улучшается стружкоотвод, длину рабочей части сверла можно делать небольшой — без учета высоты кондукторной втулки и зазора между кондукторами и заготовкой, что повышает жесткость сверла. В результате повышается точность сверления и стойкость сверла.

Claims

Формула изобретения

Устройство для сверления отверстий, в корпусе которого размещена кондукторная втулка, состоящая из двух частей, охватывающих инструмент, закрепленный в шпинделе станка, отличающееся тем, что, с целью повышения точности сверления, 5 устройство снабжено осью, установленной в корпусе с возможностью поворота от введенного в устройство и закрепленного на шпинделе кулачка, при этом ось также снабжена кулачком, взаимодействующим Ю с подвижными частями кондукторной втулки.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 161203, кл. В 23 В 49/02, 1964.

7.,01 /

Фиг. 2