SU1219328A1 - Хонинговальна головка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к механической обработке металлов, а именно к устройствам дл  обработки внутренних поверхностей вращени ми может быть использовано дл  осуществлени  процесса хонинговани  с использованием брусков из твердой смазки.

Цель изобретени  - упрошение конструкции и повышение качества обработки за см гчени  удара колодок об обрабатываемую поверхность а также за счет компенсации износа брусков.

На фиг. 1 показана хонинговальна  головка, продольньш разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - часть корпуса хонинговаль- ной головки, разрез,аксонометри ; на фиг. 4 - основной и вспомогательньм штоки в сборе.

Головка состоит из корпуса 1 , закрепленного с возможностью свободного качани  без осевого перемещени  дл  самоустановки головки относительно обрабатываемой детали на оправке 2 при помощи резьбовой втулки 3, гайки А, разрезной втулки 5 и шариков 6, В пазы корпуса 1 вставлены два комплекта колодок 7 и 8 с брусками различных характеристик, которые зафиксированы в корпусе 1 хонинговальной головки пружинами 9. В осевом отверстии корпуса 1 и оправки 2 размещены основной шток 10, соединенный шарнирно с приводом 11 радиальной подачи колодок, а также подпрзгжнненньй пружиной 12, разжимное усилие которой отрегулировано гайкой 13 и шайбами 14 и 15, дополнительный шток 16, разжимные элементы которого выполнены клиновыми и сме щены в осевом направлении в продольных пазах основного штока 10 на величину Q относительно разжимных элементов основного штока.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При вводе хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие привод t1 радиальной подачи колодок перемещает вниз относительно корпуса 1 основной 10 и дополнительный 16 штоки. Так как разжимные элементы дополнительного штока 16 смещены вперед относительно разжимных элементов основного штока 10 в осевом направлении, то они первыми вступают во взаимодействие с колодкам 8 одной из групп брусков и прижимают их к обраба

10

15

20

35

2193282

тьшаемой поверхности. Дальнейшее перемещение привода 11 радиальной подачи колодок вниз увеличивает усилие пршкима брусков с колодками 8 к обрабатываемой поверхности за счет клиновых разжимных элементов, которое при превышении предварительно заданного, за счет сжати  гайкой 13 и шайбами 14 h 15, усили  пружины 12 останавливает движение вниз относительно корпуса 1 дополнительного штока 16. При продолжении движени  основного штока 10 под действием привода 11 радиальной подачи колодок дополнительньй шток 16 скользит в продольных пазах основного штока 10, что приводит к уменьшению величины предварительного смещени  между разжимными элементами основного и дополнительного штоков и дополнительному сжатию пружины 12, резуль- тир тощее усилие которой см гчает удар колодок с брусками об обрабатьшаемую пов ;рхность в начале работы и обеспечивает требуемое усилие прижима брусков одной из групп колодок к обрабатываемой поверхности.

При относительно быстром износе комплекта брусков с колодками 8, взаимодействующими с разжимными элементами подпружиненного дополнительного штока 16, они будут посто нно плавно поджиматьс  к обрабатываемой поверхности пружиной 12. Характеристики пру шны 12 выбирают так, чтобы обеспечить прижим брусков к обрабатываемой поверхности с усили ми , необходимыми дл  осуществлени  процесса хонинговани , а компенсаци  износа брусков за счет ее дополнительного разжима практически не измен ет усили прижима брусков группы колодок 8 к обрабатываемой поверхности дл  обеспечени  стабильности процесса хонинговани .

При полном износе брусков колодок 8 разжимные элементы дополнительного штока смещаютс  на заданную величину а 1 () ct лодок

50 батываемой поверхности прекращаетс , что в случае использовани  в качестве брусков колодок 8 пластин-из твердой смазки приводит к увеличению усилий резани  при хонинговании

55 и может быть зафиксировано обычньши средствами контрол  дл  подачи команды на замену изношенного комплекта брусков (в приведенной формуле а 30

40

45

() и ПрИЖИ -/ КОс изношенными брусками к обра312

величина смещени  разжимных элементов дополнительного штока относительно разжимных элементов основного штока, D , D -величина начального и конечного диаметров разжимнык элементов дополнительного штока, установленных в продольных пазах основного штока, Ы - угол наклона раз- жимных элементов дополнительного штока)

193284

Замена износившегос  комплекта брусков колодок 8 не сказываетс  на работе еще не изношенного комплекта брусков колодок 7. Дл  обеспечени  требуемой точности формы и

с

размеров обрабатываемой поверхности голов1 оа самоустанавливаетс  относительно обрабатываемой детали на оправке 2.

П

/5

2

.51

j;

Фи.1

Фиг.

Редактор А. Шишкина

Составитель А, Дроздецкий

Техред И.Вере.с Корректор С. Шекмар

Заказ 1196/20Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-ЗЗ, Ралтиска  наб., д, 4/5

Филиал ПГШ Патент ; г, Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

1. ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус, в пазах которого размещены два комплекта колодок с брусками различных характеристик с возможностью контакта с разжимными элементами основного штока привода радиальной подачи колодок и подпружиненного с помощью упругого элемента дополнительного штока радиальной подачи однргр из комплектов колодок, разжимные элементы которого выполнены клиновыми и размещены в продольных пазах основного штока, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества обработки, упру— ’ гий элемент установлен с возмож^ ностью.контакта и регулирования передаваемого усилия с основным и дополнительным штоком, причем разжимные элементы дополнительного штока смещены относительно разжимных элементов основного штока в направлении осевого перемещения на . величину ск , определяемую из условия ^α 6 ( D₂ - ) ct^ (У. , где о. - величина смещения разжимных элементов дополнитель- _о ного штока относительно S3 разжимных элементов основного штока;

   D,,D₂- величины начального и конечного диаметров разжимных элементов дополнительного штока, установ-; ленных в продольных пазах основного штока;

   oL - угол наклона разжимных элементов.

   SU ,„ 1219328