Изобретение относитс к металло обработке и может быть использовано при растачивании деталей из в зких сталей и сплавов. Известна оправка дл обработки глубоких отверстий, содержаща корпус с установленным внем резцом и вращающейс втулкой с направл ющими элементами i J Однако данна оправка характеризуетс недостаточной надежностью дроблени стружки при обработке в зких сталей и сплавов. Цель изобретени - повышение надежности дроблени стружки. Поставленна цель достигаетс тем, что инструмент дл растачивани отверстий, содержащий корпус с установленным в нем резцом и вращающейс втулкой с направл ющими элемента ми снабжен дополнительной втулкой, на которой закреплен резецi установленный с возможностью осевого перемещени относительно корпуса и контакта с втулкой с направл ющими элементами по торцовым поверхност м которые выполнены синусоидальной формы. Синусоидальные поверхности могут быть выполнены на сменных кольцах, закрепл екй х на сопр гаемых торцах втулок . На фиг. 1 дана кинематическа схема инструмента дл виброрастачивани ; на фиг. 2 - развертка сопр гаемых поверхностей торцов втулок; на фиг. 3 - конструкци двухлезвийного инструмента; на фиг. А и 5 разрезы А-А и Б-Б на фиг. 3 соответ ственно; на фиг. 6 - разрез А-Л на фиг. 3 (вариант выполнени соединен втулки С корпусом инструмента); на фиг. 7 -, узел I на фиг. 3 (вариант выполнени втулки с направл ющими элементами). Инструмент дл растачивани отверстий содержит корпус 1, закрепленный на стеблевой части 2, и две втулки 3 и (фиг. 1). На втулке 3, расположенной с наружной стороны кор пуса 1 инструмента, закреплен режущий элемент 5 и она установлена с возможностью перемещени в осевом направлении относительно корпуса 1. Втулка 3 ограничена от вращательного движени на корпусе 1 шпонкой 6, размещенной в симметричных пазах ко пуса 1 и втулки 3. Торец а втулки 3 выполнен синусоидальным с возможнос тью контактировани с аналогично 3 выполненным торцом втулки , на наружной поверхности которой в пазах установлены направл ющие элементы 7. Направл ющие элементы 7 контактируют под действием упругих элементов 8, размещенных на дне паза корпуса 1, с поверхностью отверсти растачиваемой заготовки 9. Посредством размещенной в передней части корпуса 1 инструмента пружины 10, действующей на втулку 3, осуществлено посто нное контактирование синусоидальных поверхностей торцов а и Ъ втулок 3 и . Дл уменьшени сил трени между сопр гаемыми поверхност ми торцов а и Ъ втулок 3 и Смогут быть размещены тела 11 качени (фиг. 2), В отличие от инструмента, показанного на фиг. 1, у двухлезвийного инструмента (фиг. 3 и М, между сопр гаемыми поверхност ми вращающейс втулки j с направл ющими элементами 7 и опорным торцом с корпуса 1 установлен упорный шарикоподшипник 12, обеспечивающий уменьшение возникающих на этих поверхност х сил трени . Четыре направл ющих элемента 7 выполнены на втулке в двух взаимно перпендикул рных плоскост х и подпружинены с помощью упругих элементов 8, размещенных на дне паза корпуса 1 (фиг. 5). В передней части корпуса 1 размещена гайка 13, посредством которой осуществл етс регулировка нат га пруЖины 10, действующей своим противополо ; ным торцом на втулку 3 и соответственно На тела 11 качени . Режущие элементы 5 двухлезвийного инструмента установлены дл предварительной черновой обработки отверстий с распределением нагрузки между собой по методу делени толщины среза, а базирование втулки 3 на поверхность отверсти заготовки 9 осуществлено трем жестко закрепленными шпонками 1 на втулке 3 (фиг. ) или направл юьцими , выполненными в виде тел 15 качени , которые размещены на наружной поверхности втулки 3 с дорожками качени (фиг. 6). При этом дл предотвращени от поворота втулки 3 относительно корпуса 1 в симметрично выполненных пазах размещены шарики 16. Направл ющие элементы 7 также могут быть выполнены в виде шариков 17, размещенных на упругих и стальных прокладках 18. Амплитудные перемеще ни Зд режущих элементов 5 инструмента в осевом направлении подачи S относительно корпуса 1, св занные с вращательным движением втулки k от носительно втулки 3 по синусоидальному профилю торцов (а также через тела качени ), могут быть определены из конструктивных параметров, а имен но наибольшей амплитуды (глубины) t профил от крайней точки (фиг. 2), числа полуволн синусоидальной поверх ности торца на длине 2Л г и угловой частоты п вращени детали и соответственно втулки k. Дл изменени амплитуды осевых перемещений режущих элементов 5 в процессе эксплуатации ,инструмента синусоидальные поверхности могут быть выполнены на торцах съемных колец 19 и 20, которые закреплены на соответствующих сопр гаемых -торцах втулок 3 и 4. Инструмент дл растачивани отверстий работает следующим образом. Перед растачиванием отверсти заготовки 9 производитс настройка режущих элементов 5 инструмента (фиг. 1 и 3) на заданную глубину резани и наладка его к процессу растачивани путем установки нат га по направл ющим элемента 7 (в зависимости от конкретных условий обработки) и регулировки усили поджима торцов а и Ъ, Это достигаетс поворотом гайки 13 на определенный угол, при этом измен етс поджим пружины 10 и торца а втулки 3 к торцу b втулки k. Настро енный таким образом инструмент, закрепленный на стеблевой части 2, ввод т в заправочное отверстие заготовки 9. Введеннь1й в растачиваемое отверстие инструмент своими направл ющими элементами 7 взаимодействует (контактирует / с обработанной поверхностью и центрируетс в нем. При осуществлении осевой подачи Sp инструмента и вращении с частотой п, например, заготовки 9 втулка вращаетс относительно корпуса 1 за счет значительных сил трений на поверхност х контакта направл ющих элементов 7, установленных на упругие резиновые элементы 18, с поверхностью отверсти заготовки 9. При вращении втулки 4 (фиг. 2) синусоидальна поверхность Ъ ее торца взаимодействует с другим торцом /« а втулки 3 и перемещает ее в осевом направлении на величину t , сжима пружину 10, а режущий элемент 5 осуществл ет резание с увеличенной толщиной среза, образу стружку с большей толщиной. Затем при совпадении синусоидальных поверхностей (как показано на фиг. 2) втулка 3 с установленными на ней режущими элементами 5 и шпонками И перемещаетс вдоль корпуса вправо под действием сил резани , образу при этом стружку с меньшей толщиной. Применение направл ющих элементов и шпонок, выполненных в виде тел качени , уменьшает силы трени на сопр гаемых поверхност х. Предлагаемый инструмент повышает надежность получени дробленной стружки и может быть использован дл любых видов обработки отверстий при различных кинематических схемах движений заготовки и инструмента. /j ю /« L j 19 11 гоч 1 7 8 12 1 г )