SU1731461A1 - Инструмент дл обработки отверстий - Google Patents

Abstract

Использование: в металлообработке при обработке глубоких и точных отверстий. Сущность изобретени : инструмент содержит инструментальную головку 1 с режущим элементом. На боковой поверхности инструментальной головки выполнены отверсти  10, в которые устанавливаютс  направл ющие элементы (ролики) 2, цилиндрической формы, на наружных поверхност х которых выполнена кольцева  канавка. Кольцева  канавка на роликах 2 и кольцева  канавка 11 на инструментальной головке 1 служат дл  креплени  роликов от перемещени  в продольном направлении пластинчатым фиксатором и винтом. В зоне вращени  роликов 2 на инструментальной головке 1 выполнены камеры дл  смазочно- охлаждающей жидкости и отверсти  7 дл  подвода смазочно-охлаждающей жидкости в камеры. 4 ил.

Description

СП

с

2 Л

CJ

Ј

ON

fas. /

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к металлообработке, и может быть использовано при обработке глубоких и точных отверстий, например изделий АЭС.

Известен инструмент дл  обработки глубоких отверстий, содержащий борштан- гу 1, на конце которой установлена инструментальна  головка 4 с режущими и направл ющими элементами, и дополнительные направл ющие элементы, установленные в сквозные пазы, в которых расположены тела качени . Тела качени  подпружинены опорным элементом, установленным внутри инструментальной головки .

Недостатком данного инструмента  вл етс  сложность его конструкции - инстру- ментальна  головка содержит п ть различных деталей. Направл ющие элементы жестко креп т в инструментальной головке , поэтому они посто нно контактируют с поверхностью обрабатываемой детали только одной наружной поверхностью, что ведет к трению между соприкасающимис  поверхност ми, нагреву направл ющих элементов, их износу, ухудшению шероховатости поверхности направл ющих, в результате чего ухудшаетс  шероховатость обрабатываемых поверхностей.

В св зи с тем, что тела качени  прижимаютс  к поверхност м опорного элемента под действием сил упругости, от сил резани  тела качени  выжимают (выдавливают) смазочно-охлаждающуюс  жидкость из кольцевой канавки в точках соприкосновени , что увеличивает их взаимное трение, замедл етс  вращение тел качени , в результате чего ухудшаютс  услови  работы инструмента.

При вращении инструмента и перемещении его с определенной подачей относительно обрабатываемого отверсти  или при перемещении детали относительно вращающегос  инструмента тела качени  производ т пластическое деформирование от сил качени  обработанной поверхности отверсти  и, соприкаса сь с поверхностью в одной точке, оставл ют след, что ухудшает шероховатость обработанной поверхности, нет равномерного уплотнени  поверхности отверсти , что создает вибрацию инструмента , котора  вли ет на качество и точность обрабатываемых отверстий и ограничивает производительность.

Известен инструмент дл  обработки глубоких отверстий, содержащий направл ющие элементы, выполненные в виде тел вращени  и установленные на кольцевых дорожках с радиально выступающими рабочими участками. Рабочие участки каждой дорожки расположены в плоскост х, наклонных к оси инструмента.

Недостатком данного инструмента  в- л етс  сложность его конструкции. Дорожки дл  размещени  шариков имеют сложную конфигурацию. Кажда  дорожка имеет два участка: рабочий и нерабочий. Рабочие, радиально выступающие, участки

0 дорожек качени  необходимо ограничить буртиками. В св зи с тем, что тела качени  перекатываютс  по рабочему участку дорожек , контактиру  с дном рабочих участков, под действием сил упругости тела качени 

5 выжимают (выдавливают) смазочно-охлаж- дающую жидкость из кольцевой канавки в точках соприкосновени ,что увеличивает их взаимное трение, при этом замедл етс  вращение тел качени , в результате чего

0 ухудшаютс  услови  работы инструмента.

При вращении инструмента и перемещении его с определенной подачей относительно обрабатываемого отверсти  или при перемещении детали относительно враща5 ющегос  инструмента тела качени  производ т под действием сил резани  пластическое деформирование обработанной поверхности отверсти  и, соприкаса сь с поверхностью в одной точке,

0 оставл ют след, что ухудшает шероховатость обработанной поверхности, нет равномерного уплотнени  поверхности отверсти , создаетс  вибраци  инструмента , котора  вли ет на точность и качество

5 обрабатываемых отверстий и ограничивает производительность.

В св зи с тем, что тела вращени  располагаютс  по всему периметру окружности инструментальной головки, данную конст0 рукцию невозможно примен ть дл  сверл одностороннего резани .

Шарики располагаютс  на удалении от резца, который выступает на определенную величину. Когда начинаетс  процесс реза5 ни , направл ющие элементы вступают в работу только после обработки резцом отверсти  определенной глубины, что вли ет на услови  резани , точность и качество обрабатываемого отверсти .

0 Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  инструмент дл  чистовой обработки отверстий, содержащий корпус, в пазу которого с помощью клина и винта

5 крепитс  вставной нож, настраиваемый на размер обрабатываемого отверсти  с помощью регулировочных винтов. В корпусе установлены направл ющие элементы, каждый из которых выполнен в виде цилиндра, снабженного на обоих концах заборными

конусами. Направл ющие элементы устанавливаютс  в продольных резах корпуса, в которых креп тс  путем запрессовки конусов в пазах или путем заполнени  зазора между стенкой паза и заборными конусами клеем.

Недостатком известного инструмента  вл етс  нетехнологичность конструкции. При износе рабочего участка направл ющих выпрессовка и повторна  запрессовка или приклеивание их к корпусу - трудоемкие операции.

Под направл ющими элементами нет камеры дл  смазочно-охлаждающей жидкости , что резко увеличивает трение при вращении направл ющих и приводит к ухудшению условий резани  и быстрому износу направл ющих, что ухудшает точность обработки.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности обрабатываемых отверстий .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в инструменте дл  обработки отверстий, содержащем инструментальную головку с направл ющими элементами в виде тел вращени , установленных в отверсти х, выполненных в инструментальной головке, па- раллельно оси инструмента, в инструментальной головке выполнены камеры , предназначенные дл  размещени  в них смазочно-охлаждающей жидкости, расположенные под направл ющими элементами , и отверсти , предназначенные дл  подвода смазочно-охлаждающей жидкости в камеры, а на наружной поверхности направл ющих элементов выполнена кольцева  канавка, предназначенна  дл  их фиксации от осевого перемещени  введенным в инструмент пластинчатым фиксатором .

Выполнение направл ющих элементов в рабочей части инструментальной головки в виде тел вращени  за счет вертикального расположени  их упрощает конструкцию инструмента, делает ее более технологичной . Направл ющие вращени  располагаютс  непосредственно за зоной резани  режущей пластинки, что позвол ет направл ющим вращени  вступать в работу непосредственно за зоной резани . Это улучшает услови  резани , точность обрабатываемого отверсти .

В св зи с тем, что направл ющие качени  контактируют с обработанной поверхностью по всей длине ролика, они обкатывают обработанное отверстие и улучшают шероховатость поверхности отверсти .

Выполнение камеры дл  смазочно- охлаждающей жидкости обеспечивает нахождение под давлением смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно

под телом вращени . Это разгружает направл ющую вращени  от осевой нагрузки , создает возможность непосредственного контакта направл ющих со смазочно-охлаждающей жидкостью и при

вращении их обеспечивает посто нную масл ную пленку за счет давлени , образующегос  в камере, уменьшает силы трени  между инструментом и обрабатываемым отверстием, уменьшает

нагрев роликов, улучшает процесс резани , что позвол ет улучшить точность обрабатываемых отверстий.

На фиг.1 изображена рабоча  часть инструмента , общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - ролик; на фиг.4 - пластинчатый фиксатор.

Инструмент дл  обработки отверсти  содержит инструментальную головку 1 с

режущим элементом 3. На боковой поверхности головки 1 выполнены отверсти  10, в которые устанавливают направл ющие элементы (ролики) 2. Ролики 2 выполн ютс  цилиндрическими, и на их наружных

поверхност х выполнена кольцева  канавка (проточка). Кольцева  канавка на роликах 2 и кольцева  канавка 11 на инструментальной головке 1 служат дл  креплени  роликов 2 от перемещени  в

продольном направлении пластинчатым фиксатором 5 и винтами 9.

В зоне вращени  роликов 2 на инструментальной головке 1 выполнены камеры 6 дл  смазочно-охлаждающей

жидкости. В инструментальной головке 1 параллельно оси инструмента выполнены отверсти  7, служащие дл  подачи под давлением смазочно-охлаждающей жидкости в камеру 6. Отверстие 4 служит дл 

подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резани  и удалени  стружки с зоны резани .

Инструмент работает следующим образом .

При обработке отверстий режущий инструмент, враща сь и поступательно перемеща сь, режущими элементами 3, производит съем металла в виде стружки .

Смазочно-охлаждающа  жидкость, подаваема  под давлением по отверстию 4, производит охлаждение в зоне резани  и под давлением вымывает стружку по желобу инструмента.

С образованием отверсти  под действием сил резани  инструментальна  головка 1 прижимаетс  направл ющими элементами, выполненными, например, в виде роликов 2, к поверхности обрабатываемого отверсти  детали 9. Ролики 2 проворачиваютс  в отверсти х 10 инструментальной головки 1 под действием сил трени , возникающих между роликами и поверхностью отверсти  10.

Смазочно-охлаждающа  жидкость через отверстие 7 под давлением поступает в гидростатическую камеру 6, в которой также создаетс  определенное давление, способствующее охлаждению и смазке направл ющих вращени  и их повороту вокруг своей оси.

Пластинчатый фиксатор 5 предотвращает перемещение роликов 2 в продольном направлении в начальной стадии работы инструмента (до образовани  отверсти ).

При переточке режущего инструмента по мере его износа ролик 2 срезаетс  совмеВид А

8

0

5

0

стно с перетачиваемой поверхностью головки 1.

Claims (1)

1. Формула изобретени  - Инструмент дл  обработки отверстий, содержащий инструментальную головку с направл ющими элементами в виде тел вращени , установленных в отверсти х, выполненных в инструментальной головке, параллельной оси инструмента, отличающийс  тем, с целью повышени  точности, в инструментальной головке выполнены камеры , предназначенные дл  размещени  в них смазочно-охлаждающей жидкости, расположенные под направл ющими элементами , и отверсти , предназначенные дл  подвода смазочно-охлаждающей жидкости в камеры, а на наружной поверхности направл ющих элементов выполнена кольцева  канавка, предназначенна  дл  их фиксации от осевого перемещени  введенным в инструмент пластинчатым фиксатором .

   Риг.2