SU1315142A1 - Станок дл обработки поршней - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано дл  отделочной обработки деталей, например поршней двигателей внутреннего сгорани . Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки путем улучшени  динамических харак- теристик след щей системы и обеспечени  регулировани  копирного вала в угловом направлении. Устройство соТЬ 1г if (Л Ю ia -W со СП 4::; ts3 - 1 м Фиг А

Description

держит установленный в корпусе 2 шпиндель 4, на котором размещены копир 7 и зажимной элемент 5 дп  закреплени  заготовки 6 . Пар;зллельно шпинделю 4 установлен шток-поршень 10 с возможностью углового регулировани , а на штоке-поршне размещен с возможностью углового и осевого перемещений копирный вал, выполненный в виде корпуса гидроцилиндра 14 и несущий щуп 15 и резец 16. На корпусе 2 размещены гидроцилиндр и силовой упругий элемент, которые имеют , возможность взаимодействи  с продольными пазами, выполненными на наружной поверхности корпуса гидро1

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано дл  отделочной обработки по копиру деталей, например, поршней двигателей внутреннего сгорани .

Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки путем улучшени  динамических характеристик станка, обеспечени  регулировани  ко пирного вала в угловом направлении и безрисочного отвода резца от обработанной поверхности.

На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 -.вид А на фиг.1; на фиг. 3 - сечение на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - сечение Е-Е на фиг. 1; на фиг. 8 - сечение Ж-Ж на фиг. 1; на фиг. 9 - сечение 3-3 на фиг. 5.

Станок содержит станину 1, на вертикальной плоскости которой смонтирован корпус 2 шпиндельной головки , в котором на двух опорах 3 качени  установлен полый шпиндель 4, на фланце которого закреплен зажимной патрон 5 дл  установки обрабатываемой детали - поршн  6. Между опорами 3 шпиндел  установлен объемный копир 7, а на консольном конце шпиндел  - шкив 8 привода 9 вращени  .

цилиндра 14, В процессе обработки заготовки 6, соверша  качательное и поступательное перемещени , корпус гидроцилиндра 14 посредством щупа 15 и резца 16 переносит заданный профиль обработки с копира 7 на заготовку 6. Поджим щупа 15 к копиру 7 и резца 16 к заготовке 6 осуществл етс  гидроцилиндром. По окончании обработки снимаетс  усилие поджима гидроцилиндра и упругий силовой элемент разворачивает корпус гидроцилиндра 14, осуществл   безрисочный отвод резца 16 от обработанной поверхности поршн . 9 ил.

Параллельно шпинделю в неподвижных опорах корпуса 2 шарнирно закреплен шток-поршень 10,. причем один конец закреплен в шаровых опррах 11 , а второй конец установлен на сферической опоре 12 с возможностью регулировани  в угловом направлении посредством регулировочных винтов 13.

На шток-поршне возможностью углового и осевого перемещений установлен копирный вал, выполненный в виде корпуса гидроцилиндра 14, несущий щуп 15 и обточной резец 16.

На .корпусе шпиндельной головки 2 эксцентрично и параллельно продольной оси корпуса гидроцилиндра 14 противоположно установлены гидроцилиндр 17 и упругий силовой элемент 18, взаимодействующие с соответствуг- ющими продольными пазами 19, выполненными на наружной пойерхности корпуса .

Зажимной патрон соединен посредством т ги 20 с пружиной 21. На колонках 22 смонтирован отжимной гидроцилиндр 23, упор 24 которого закреплен соосно упору 25 т ги 20.

Дп  калибровки канавок на верти- кальной плоскости станины 1 смонтирован канавочный суппорт 26.

Станок работает следуюш 1м образом .

313

в исходном положении шток поршн  гидроцилиндра 23 упором 24 контактирует с упором 25, перемеща  т гу 20 и сжима  пружину 21. Зажимной элемент патрона 5 при этом отжат.

Обрабатываема  деталь - поршень 6 устанавливаетс  в зажимной патрон 5. Подаетс  команда на перемещение поршн  гидроцилиндра 23 вверх. При этом упор 24 отходит от упора 25 и пружина 21, перемеща  т гу 20 через зажимной элемент патрона 5, закрепл ет обрабатываемую деталь.

При включении автоматического цикла работы станка включаетс  вращение шпиндел  посредством шкива 8 и привода 9 вращени .

От гидросистемы станка через осевое отверстие шток-поршн  10 масло под давлением подаетс  в нижнюю полость гидроцилиндра, осуществл   осевое перемещение копирного вала - корпуса гидроцилиндра 14.

Соверша  качательное и осевое перемещение корпус гидроцилиндра 1А (копирный вал) переносит посредством щупа 15 и резца 16 заданный объем- ньй профиль поршн  с копира 7 на заготовку поршн  6.

Поджим щупа 15 к копиру 7 и резца 1 6 к поршню 6 осуществл етс  гидроцилиндром 17, причем регулирование величины усили  поджима может осуществл тьс  дистанционно.

После окончани  обточки поршн  и подачи команды конец обточки включаетс  перемещение канавочного суп- порта 26, осуществл ющего калибровку канавок. Одновременно давление подаетс  в штоковую полость гидроцилиндра 17, который освобождает корпус гидроцилиндра 14, и упругий силовой элемент 18, усилие которого меньше усили  гидроцилиндра 17, разворачивает корпус гидроцилиндра 14 в.обрат- . ную сторону, осуществл   безрисоч- ньй отвод резца 16 от обработанной заготовки поршн  6.

24

После окончани  автоматического цикла производитс  останов шпиндел , давление через осевой канал шток- поршн  10 подаетс  в верхнюю полость

гидроцилиндра, осуществл   возврат корпуса гидроцилиндра 14 в исходное положение.

Осуществл етс  съем детали, после чего цикл повтор етс . При необходимости внести коррекцию копирной системы по результатам пробной обточки регулировочными винтами 13 осуществл ют регулирование углового поло- жени  шток-поршн  10 и, соответственно , корпуса гидроцилиндр.а 14.

Применение предложенного станка позвол ет при уменьшении габаритов повысить точность обработки поршней.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Станок дл  обработки поршней, содержащий станину,в которой размещены шпиндельна  головка с объемным копиром и устройством дл  креплени  деталей, а также смонтированный параллельно шпинделю и с возможностью

   углового перемещени  копирный вал со щупом и резцом, о тл ич ающи й- с   тем, что, с целью повьшгени  точности обработки путем улучшени  динамических характеристик след щей

   системы, копирный вал выполнен в виде корпуса гидроцилиндра, установленного с возможностью перемещени  на введенном в устройство штоке-поршне , а на корпусе гидроцилиндра эксцентрично и параллельно его продольной оси, выполнены два противоположно расположенных паза, причем устройство снабжено дополнительным гидроцилиндром и силовым элементом, закрепленными на станине с возможностью взаимодействи  штока гидроцилиндра и силового элемента с упом нутыми пазами.

   1315142 Вид/}

   гз.

   2:

   Фиг.З

   5-6

   f3

   /3

   .B

   W-Ж

   (Pil9.8

   Г-Г

   Ю

   Ю

   Составитель А.Корнилов Редактор Г.Волкова Техред Л.Олийнык

   Заказ 2240/9 Тираж 975 , Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Корректор Н.Король