SU835726A1 - Механизм подачи шлифовального станка - Google Patents

Механизм подачи шлифовального станка Download PDF

Info

Publication number
SU835726A1
SU835726A1 SU742035434A SU2035434A SU835726A1 SU 835726 A1 SU835726 A1 SU 835726A1 SU 742035434 A SU742035434 A SU 742035434A SU 2035434 A SU2035434 A SU 2035434A SU 835726 A1 SU835726 A1 SU 835726A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
screw
cylinder
movable table
piston
feed mechanism
Prior art date
Application number
SU742035434A
Other languages
English (en)
Inventor
Роман Давыдович Аврутин
Леонид Савельевич Болотинский
Евгений Иванович Виноградов
Алексей Иванович Егоров
Original Assignee
Специальное Конструкторское Бюропо Проектированию Шлифовальногооборудования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторское Бюропо Проектированию Шлифовальногооборудования filed Critical Специальное Конструкторское Бюропо Проектированию Шлифовальногооборудования
Priority to SU742035434A priority Critical patent/SU835726A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU835726A1 publication Critical patent/SU835726A1/ru

Links

Landscapes

  • Transmission Devices (AREA)

Description

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в станкостроении в конструкциях привода металлообрабатывающих станков.
Известно устройство механизма осевого осциллирования шпинделя шлифовального станка, содержащее корпус с установленным в цилиндрических направляющих валом, опирающимся торцами в шаровые опоры, одна из которых подпружинена, а другая взаимодействует с ведущим кулачком [11Устройство работает следующим образом. Ведущий кулачок вращается и толкает вал через шаровую опору. Возврат вала происходит под действием пружины, воздействующей на вал через другую шаровую опору на противоположный конец вала.
Однако это устройство обладает недостаточной точностью продольного перемещения вала.
Известно также устройство для обеспечения быстрого и точного линейных перемещений, осуществляемых соответственно.. двумя раздельными приводами [2].
Это устройство содержит пару винт-гайка, элементы которой связаны соответственно со станиной станка и подвижным столом, привод вращения винта и цилиндр ускоренных перемещений подвижного стола, установленный соосно с винтом и гайкой, которая закреплена в поршне этого цилиндра.
Устройство работает следующим образом. Рабочее тело (газ или жидкость) подается в зависимости от необходимого направления движения в одну или другую замкнутую полости, образованные поршнем 10 и цилиндром, при этом осуществляется ускоренное линейное перемещение винта. Для осуществления точного линейного перемещения используется привод вращения винта, при этом точное угловое перемеще15 ние винта преобразуется с помощью пары винт-гайка в точное линейное перемещение винта относительно гайки.
Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической 20 сущности и достигаемому результату.
Недостатком его является то, что поршень цилиндра ускоренных ., перемещений после каждого движения остается в неопределенном· положении относительно ци25: линдра, и всякий раз требуется подналадка его положения, что потребует дополнительного времени и, как следствие, уменьшение производительности.
Целью настоящего изобретения является 30 повышение производительности, а также
компенсация ошибок изготовления и сборки.
Указанная цель достигается тем, что цилиндр снабжен упорами, ограничивающими ход поршня, а винт содержит ограничитель угла поворота, выполненный, например, в виде шлицев. Кроме того, подвижный стол снабжен жестким и подпружиненным упорами, а винт снабжен сферическими наконечниками, установленными на его концах, причем винт установлен посредством сферических наконечников между упорами подвижного стола.
На чертеже изображен механизм подачи шлифовального станка.
Механизм подачи содержит корпус 1, установленный в нем ходовой винт 2, на концах которого -в центровых отверстиях закреплены шарики 3, взаимодействующие с упорами 4, 5 подвижного стола 6, например, шлифовальной бабки, установленной на направляющих, параллельных оси винта 2. Один из упоров подпружинен упругим элементом 7. Винт 2 вращается в ходовой гайке 8, преимущественно шариковой, смонтированной в соосном с винтом 2 поршне 9 цилиндра 10 быстрого подвода и отвода. В корпусе 1 соосно с винтом 2 закреплена гильза 11, в которой на подшипниках 12 смонтирована гильза 13 с внутренними шлицами, взаимодействующими с наружными шлицами винта 2. Гильза 13 посредством конической передачи 14, 15 связана с приводом подач. Палец 16, входящий в паз поршня 9, исключает проворачивание поршня.
Механизм работает следующим образом. Для ускоренного перемещения стола 6 рабочая жидкость подается в полость, образованную поршнем 9 и цилиндром 10, при этом поршень 9 занимает одно из крайних положений. Точная подача стола осу ществляется посредством конической пары зубчатых колес 14 и 15 и шариковинтовой передачи, состоящей из винта 2 и ходовой гайки 8.
При использовании предложенной конструкции механизма подачи увеличивается производительность за счет уменьшения времени установки поршня ускоренных перемещений в исходное положение, а также 0 исключается поперечная деформация ходового винта, и, как следствие, увеличивается надежность работы механизма.

Claims (2)

  1. Формула изобретения
    5 1. Механизм подачи шлифовального станка, содержащий пару винт-гайка, элементы которой связаны соответственно со станиной станка и подвижным столом, привод вращения винта и цилиндр ускоренных пе0 ремещений подвижного стола, установленный соосно с винтом и гайкой, которая закреплена в поршне этого цилиндра, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, цилиндр снабжен упо5 рами, ограничивающими ход поршня, а винт содержит ограничитель угла поворота, выполненный, например, в виде шлицев.
  2. 2. Механизм подачи по π. 1, отличающийся тем, что, с целью компенсации q ошибок изготовления и сборки, подвижный стол снабжен жестким и подпружиненным упорами, а винт снабжен сферическими наконечниками, установленными на его концах, причем винт установлен посредст5 вом сферических наконечников между упорами подвижного стола.
SU742035434A 1974-06-17 1974-06-17 Механизм подачи шлифовального станка SU835726A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742035434A SU835726A1 (ru) 1974-06-17 1974-06-17 Механизм подачи шлифовального станка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742035434A SU835726A1 (ru) 1974-06-17 1974-06-17 Механизм подачи шлифовального станка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU835726A1 true SU835726A1 (ru) 1981-06-07

Family

ID=20588220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742035434A SU835726A1 (ru) 1974-06-17 1974-06-17 Механизм подачи шлифовального станка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU835726A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1491642A (en) Nut and double threaded screw combination
GB1458107A (en) Orbital sanders
US4386516A (en) Automatic bending machine
SU835726A1 (ru) Механизм подачи шлифовального станка
US4703666A (en) Linear drive device
US3932961A (en) Grinding machine
US3216287A (en) Fine-boring tools
GB2063112A (en) Machine tool with tool wear compensation mechanism
JPH047371Y2 (ru)
CN208778619U (zh) 一种精密旋盘进给变向传动装置
GB991885A (en) Improvements relating to step-down transmission mechanisms
SU1481038A1 (ru) Устройство дл обработки оптических деталей на доводочном станке
US4302992A (en) Piston turning machine
US1983286A (en) Apparatus for compensating for play in machines for cutting screw threads
GB1595186A (en) Method and apparatus for eroding work pieces
US3951003A (en) Crank mechanism
US3134277A (en) Machine tool
SU916275A1 (ru) Механизм перемещения ведомого узла шлифовального станка1
US2300363A (en) Work-positioning and backlash compensating device for machine tools
SU446357A1 (ru) Кулачковый механизм дл точных кинематических цепей
SU1708593A1 (ru) Бесцентровошлифовальный станок
SU1335375A1 (ru) Устройство дл автоматической подналадки резца
SU1393527A1 (ru) Устройство дл шлифовани рабочих поверхностей зубьев сложного инструмента
SU1335404A1 (ru) Устройство дл ориентации деталей
US3473395A (en) Device for imparting controlled displacements to machine tool members