CN208778619U - 一种精密旋盘进给变向传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种精密旋盘进给变向传动装置，包括旋盘体、变向斜导杆，旋盘体上平面与主轴端面相紧固连接，旋盘体下部装有径向滑板，旋盘体中部在径向滑板上部与主轴端面间开有一矩型通槽，从动块置于矩型通槽中，从动块上开有一圆柱形斜孔，驱动导柱置于主轴的中心导向孔中，驱动导柱的直径小于主轴的中心导向孔直径而留有一圆环形空间，主导套置于驱动导柱与主轴间的圆环形空间，驱动导柱上开有圆柱形斜孔，变向斜导杆的一端装入圆柱形斜孔中，变向斜导杆另一端装入从动块上的圆柱形斜孔而留有一圆环形空间，从导套置于变向斜导杆与从动块间的圆环形空间。本实用新型采用滚动变向斜导杆改变传动方向实现轴向动力向径向旋转刀盘的变换传递。

Description

一种精密旋盘进给变向传动装置

技术领域

本实用新型涉及一种旋盘进给方向变换传动技术，具体说是一种采用滚动变向斜导杆改变传动方向的旋转刀盘进给方向变换装置。

背景技术

在机械加工中经常会遇到各种径向加工问题，尤其是非旋转零件的径向要素加工，如箱体类零件上孔的端面和圆周凸台面以及内外槽等结构要素，加工时机床主轴不仅要带着其前端的刀具旋转，同时还要通过主轴后端的油缸或电机等动力件驱动刀具实现径向直线进给运动，以实现加工余量的切除和径向尺寸的控制；这其中如何将主轴后端的油缸或电机等动力件提供的轴向直线运动变换为刀具的径向直线进给运动是一个必不可少的重要环节。目前普遍使用的齿条齿轮传动变换装置不仅结构复杂、尺寸大，而且由于齿条齿轮副存在传动间隙，传动精度和刚度不高，从而直接影响到零件加工的尺寸精度和表面粗糙度等核心质量指标，限制了加工质量水平的提升。

发明内容

针对上述机械加工中经常遇到的各种径向加工传动方向变换装置存在的结构复杂、尺寸大、传动精度和刚度低等问题，本实用新型提出一种采用滚动变向斜导杆改变传动方向的旋转刀盘进给方向变换装置，结构简单紧凑、传动无间隙，从而有效提高传动精度和刚度。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型是一种精密旋盘进给变向传动装置，包括径向滑板、旋盘体、从动块、变向斜导杆、驱动导柱、主导套、从导套，旋盘体上平面与主轴端面相对并通过第二螺钉紧固连接，旋盘体的下部与主轴端面平行方向装有径向滑板，所述旋盘体中部在径向滑板上部与主轴端面间开有一矩型通槽，从动块置于旋盘体的矩型通槽中，通过第一螺钉和销与径向滑板连接固定，从动块上开有一圆柱形斜孔，驱动导柱置于主轴的中心导向孔中，驱动导柱的直径小于主轴的中心导向孔直径而留有一圆环形空间，驱动导柱上开有一与从动块圆柱形斜孔同向平行的圆柱形斜孔，主导套为一带保持架的环形密珠套，主导套置于驱动导柱与主轴间的圆环形空间，变向斜导杆的一端尺寸与驱动导柱的圆柱形斜孔相等，以过盈配合装入驱动导柱的圆柱形斜孔中，变向斜导杆的另一端装入从动块上的圆柱形斜孔，装入从动块上的圆柱形斜孔的变向斜导杆的尺寸小于从动块上的圆柱形斜孔而留有一圆环形空间，从导套为一带保持架的环形密珠套，从导套置于变向斜导杆与从动块间的圆环形空间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型针对上述机械加工中经常遇到的各种径向加工传动方向变换装置存在的结构复杂、尺寸大、传动精度和刚度低等问题，提出一种采用滚动变向斜导杆改变传动方向的旋转刀盘进给方向变换装置，结构简单紧凑，各相对运动部位均采用滚动导向，可以进行消隙甚至预紧处理来提高其精度和刚度。

本实用新型具有高精度、高刚性、高性价比等特点，可推广应用于各种高精度径向直线进给场合。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

图2 是本实用新型进给横向截面图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1-2所示，本实用新型是一种精密旋盘进给变向传动装置，包括径向滑板1、旋盘体3、从动块4、变向斜导杆5、驱动导柱8、主导套9、从导套10，所述旋盘体3上平面与主轴13端面相对并通过第二螺钉14紧固连接，所述旋盘体3的下部与所述主轴13端面平行方向装有所述径向滑板1，所述旋盘体3中部在所述径向滑板1上部与所述主轴13端面间开有一矩型通槽，所述从动块4置于旋盘体3的矩型通槽中，通过第一螺钉2和销12与所述径向滑板1连接固定，所述从动块4上开有一圆柱形斜孔，所述驱动导柱8置于所述主轴13的中心导向孔中，所述驱动导柱8的直径小于主轴13的中心导向孔直径而留有一圆环形空间，所述驱动导柱8上开有一与所述从动块4圆柱形斜孔同向平行的圆柱形斜孔，所述主导套9为一带保持架的环形密珠套，所述主导套9置于所述驱动导柱8与所述主轴13间的所述圆环形空间，通过控制驱动导柱8的外径尺寸和主轴13中心导向孔尺寸可以消除滚动间隙甚至进行预紧，所述变向斜导杆5的一端尺寸与驱动导柱8的圆柱形斜孔相等，以过盈配合装入所述驱动导柱8的圆柱形斜孔中，所述变向斜导杆5另一端装入从动块4上的圆柱形斜孔，装入从动块4上的圆柱形斜孔的所述变向斜导杆5的尺寸小于从动块4上的圆柱形斜孔而留有一圆环形空间，所述从导套10为一带保持架的环形密珠套，所述从导套10置于所述变向斜导杆5与从动块4间的圆环形空间，通过控制驱动导柱8的外径尺寸和从动块4的圆柱形斜孔尺寸可以消除滚动间隙甚至进行预紧。

本实用新型的传动装置的径向滑板1与旋盘体3的轴横截面两侧相向开有V形槽，并组成两个正方形空间，其间交叉放置有直径等于正方形边长的圆柱滚子15组成滚动导轨与变向传动装置的高精度高刚性相匹配，端盖11用于对导套10进行下限位，防止导套10下滑脱离设计工作范围，确保工作可靠，驱动杆6的下部通过第三螺钉7与所述驱动导柱8连接，动杆6的上部与主轴后部轴向驱动油缸等动力输出相连，在后部动力驱动下，驱动杆6带动驱动导柱8在主轴中心导向孔中轴向上下运动，通过变向斜导杆5斜向圆柱面驱动从动块4带着径向滑板1沿其与主轴轴线垂直的径向直线导轨运动，实现将后部动力轴向驱动运动转化为径向滑板1的径向进给运动，驱动导柱8、变向斜导杆5与径向滑板1运动部分的滚动结构设计可以有效保证传动的高刚性和高精度要求。

本实用新型采用滚动变向斜导杆改变传动方向实现轴向动力向径向旋转刀盘的变换传递，具有高精度、高刚性、高性价比等特点，可推广应用于各种高精度径向直线进给场合。

Claims (1)

1.一种精密旋盘进给变向传动装置，包括径向滑板（1）、旋盘体（3）、从动块（4）、变向斜导杆（5）、驱动导柱（8）、主导套（9）、从导套（10），所述旋盘体（3）上平面与主轴（13）端面相对并通过第二螺钉（14）紧固连接，所述旋盘体（3）的下部与所述主轴（13）端面平行方向装有所述径向滑板（1），其特征在于：所述旋盘体（3）中部在所述径向滑板（1）上部与所述主轴（13）端面间开有一矩型通槽，所述从动块（4）置于旋盘体（3）的矩型通槽中，通过第一螺钉（2）和销（12）与所述径向滑板（1）连接固定，所述从动块（4）上开有一圆柱形斜孔，所述驱动导柱（8）置于所述主轴（13）的中心导向孔中，所述驱动导柱（8）的直径小于主轴（13）的中心导向孔直径而留有一圆环形空间，所述驱动导柱（8）上开有一与所述从动块（4）圆柱形斜孔同向平行的圆柱形斜孔，所述主导套（9）为一带保持架的环形密珠套，所述主导套（9）置于所述驱动导柱（8）与所述主轴（13）间的圆环形空间，所述变向斜导杆（5）的一端尺寸与驱动导柱（8）的圆柱形斜孔相等，以过盈配合装入所述驱动导柱（8）的圆柱形斜孔中，所述变向斜导杆（5）的另一端装入从动块（4）上的圆柱形斜孔，装入从动块（4）上的圆柱形斜孔的所述变向斜导杆（5）的尺寸小于从动块（4）上的圆柱形斜孔而留有一圆环形空间，所述从导套（10）为一带保持架的环形密珠套，所述从导套（10）置于所述变向斜导杆（5）与从动块（4）间的圆环形空间。