CN102528557B - 镗刀杆误差补偿装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镗刀杆误差补偿装置,包括凸轮轴、移动传动部分和转动传动部分,凸轮轴一端伸入镗刀杆中心通孔,该伸入端的轴杆上设置有凸轮,凸轮轴另一端与移动传动部分和转动传动部分连接,移动传动部分带动凸轮轴在镗刀杆中心孔中轴向移动,至凸轮移至精镗刀台所在位置,转动传动部分再带动凸轮轴旋转一定角度,驱动轴上的凸轮偏转,推动镗刀杆上的精镗刀台弹性外伸,使精镗刀至精镗尺寸的工作位置以进行精镗加工。本发明能够实现刀具磨损补偿和气缸孔圆柱度误差补偿,避免了在退刀过程中刀具在加工表面上留下退刀痕,最大限度地减少了对刀、换刀所占用的辅助时间,增加了刀杆的刚性,提高了气缸孔的圆柱度,减少加工的误差反复。
Description
技术领域
本发明属于镗销加工技术领域,具体涉及一种镗刀杆误差补偿装置,适用于精镗孔工艺中的误差补偿。
背景技术
缸体是发动机中关键部件之一,其加工质量的好坏,将直接影响发动机的性能。精镗缸孔是汽车发动机生产的关键工序之一。在精镗孔加工中由于刀具磨损、热变形等原因而造成的孔径误差是影响孔径误差的重要因素。常规的镗孔方法是先拉镗后推镗或者先推镗后拉镗,加工出来的气缸孔的形状必然是腰鼓状,使得被镗削孔的圆柱度不高。
现有的镗刀杆误差补偿装置一般是采用斜块推动刀夹产生弹性变形,从而实现刀尖的径向补偿。由于是刀夹的弹性变形,因此,不仅补偿线性较好,而且所需的驱动力相对于刀杆变形要小得多,可减小整个传动环节的不必要变形。但由于受原理和方法的限制,镗刀的微量进给精度只能达到微米级,且微量变形的驱动机构不可避免地存在间隙以及弹性变形,不能实现交替正负方向的微米级微量进给,使得此类装置仅适用于间断进给,如果斜块过长会影响镗刀杆的刚度,从而导致补偿精度下降,因此这种方法的补偿范围较小。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种利用凸轮轴的镗刀杆误差补偿装置,通过轴上凸轮能够精确、连续地实现精镗刀具交替正负方向的微量进给,因此补偿精度高、补偿范围大。
本发明采用的技术方案是:
一种镗刀杆误差补偿装置,包括凸轮轴、移动传动部分和转动传动部分,其中,所述凸轮轴一端伸入镗刀杆中心通孔中,该伸入端的轴杆上设置有凸轮,凸轮轴另一端与所述移动传动部分和转动传动部分连接,在检测到精镗刀磨损或孔的圆柱度出现腰鼓形状后,所述移动传动部分带动凸轮轴在镗刀杆中心孔中轴向移动,直至所述凸轮移至精镗刀台所在位置,所述转动传动部分再带动凸轮轴旋转一定角度,驱动轴上的凸轮偏转,从而推动镗刀杆上的精镗刀台弹性外伸,使精镗刀片至精镗尺寸的工作位置以进行精镗加工,从而实现误差补偿。
本发明所述的凸轮轴另一端包括有丝杠轴段,所述移动传动部分包括一丝杠螺母,该丝杠螺母套在所述丝杠轴段上,动力传递到所述移动传动部分的丝杠螺母上,驱动丝杠移动,实现凸轮轴上凸轮的轴向移动。
本发明所述的移动传动部分还包括移动伺服补偿电机、移动传动轴、小皮带轮、皮带和大皮带轮,移动传动轴与移动伺服补偿电机的输出轴联接,小皮带轮设置在移动传动轴上,大皮带轮与所述丝杠螺母固定连接,两皮带轮通过皮带连接,形成皮带传动,移动伺服补偿电机的动力通过所述移动传动轴带动小皮带轮转动,进而驱动大皮带轮和丝杠螺母转动。
本发明所述滚珠丝杠螺母与大带轮紧固连接,并连接在壳体上,不随轴移动只相对于轴转动。
本发明所述的凸轮轴另一端包括有齿轮轴段,所述转动传动部分包括一传动齿轮,该传动齿轮套装在该齿轮轴段上,动力传递到所述转动传动部分的传动齿轮上,驱动凸轮轴转动,实现凸轮偏转。
本发明所述的转动传动部分还包括转动伺服补偿电机、转动传动轴和厚齿轮,转动传动轴与转动伺服补偿电机输出轴联接,所述厚齿轮安装在转动传动轴上,并与传动齿轮外啮合,转动伺服补偿电机的动力通过转动传动轴驱动厚齿轮,带动与其啮合的传动齿轮转动,进行驱动凸轮轴转动。
本发明所述的厚齿轮在轴向上的厚度大于凸轮轴的移动距离,在凸轮轴移动的时候厚齿轮与传动齿轮始终处于啮合状态。
本发明所述的齿轮均采用深沟球轴承、套筒、轴肩和端盖来定位。
本发明的移动传动部分实现凸轮轴的轴向进给,使轴上凸轮准确移动到精镗刀台所在位置。本发明的转动传动部分实现凸轮轴的转动,通过凸轮的轮廓来精确、连续地实现精镗刀具交替正负方向的微量进给。
本发明所述镗刀杆为可移动可转动的凸轮轴镗刀杆,镗刀杆的前端安装有5个刀片的镗刀盘,其中半精镗3片、精镗2片。
本发明采用凸轮轴镗刀杆分次半精镗与精镗气缸孔:镗刀杆下行时,可对气缸实施快速半精镗加工;镗刀杆上行时,可对气缸实施精镗加工,主轴箱完成镗刀杆的上行和下行及切屑运动。由于半精镗与精镗两工序主轴轴线相对于工件没有发生变化,精镗刀片的负担大为减轻,延缓了精镗刀片的磨损。粗、精加工一次完成,避免了在退刀过程中刀具在加工表面上留下退刀痕,最大限度地减少了对刀、换刀所占用的辅助时间。
本发明的有益效果是,能够实现粗、精加工一次完成,避免了在退刀过程中刀具在加工表面上留下退刀痕,最大限度地减少了对刀、换刀所占用的辅助时间,而且缩短了刀杆的长度,增加了刀杆的刚性,减少加工的误差反复,提高了气缸孔的圆柱度,精确实现了刀具磨损补偿和气缸孔圆柱度误差补偿。
附图说明
图1是凸轮轴镗刀杆误差补偿装置结构原理图;
图2是凸轮轴俯视图;
图3是滚珠丝杠螺母原理图;
图4是皮带轮剖视图。
图1中1.镗刀杆,2.凸轮轴,3.半精镗刀片,4.精镗刀台,5.精镗刀片,6.球头销,7.传动齿轮,8.滚珠丝杠螺母,9.大皮带轮,10.皮带,11.小皮带轮,12.移动传动轴,13.厚齿轮,14.转动传动轴,15.移动伺服补偿电机,16.转动伺服补偿电机,17.箱体,18.工件,19.主轴箱;
图2中21.凸轮轴段,22.齿轮轴段,23.丝杠轴段,24.皮带轮轴段;
图3中81.丝杠,82.螺母,83.滚珠。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细地说明。
如图1所示,本设备可分为三大部分:镗刀杆1、移动传动部分和转动传动部分。
镗刀杆部分由凸轮轴2、球头销6、半精镗刀片3、精镗刀台4和精镗刀片5组成,其中半精镗刀3片、精镗刀2片。如图2所示,凸轮轴2包括凸轮轴段21,齿轮轴段22,丝杠轴段23,皮带轮轴段24。凸轮轴段21位于镗刀杆1内,齿轮轴段22位于移动传动部分,丝杠轴段23、皮带轮轴段24位于转动传动部分。移动伺服补偿电机15、转动伺服补偿电机16分别驱动凸轮轴2移动和转动到相应位置,通过凸轮轴2上的凸轮推动球头销6使精镗刀台4弹性外伸,精镗刀片5伸出至精镗尺寸的位置,完成工件18的最终精镗加工。
移动传动部分包括移动伺服补偿电机15、移动传动轴12、小皮带轮11、皮带10、大皮带轮9和丝杠螺母8。如图3所示,螺母82与大带轮9紧固连接,并连接在箱体17上,不随轴移动只相对于轴转动。移动伺服补偿电机15得到补偿指令,经过小皮带轮11、皮带10和大皮带轮9将转矩传递给丝杠螺母8,丝杠81与螺母82之间以滚珠83为滚动体,将转动转换为丝杠轴段的轴向移动,精确定位凸轮轴2的移动量,移动到相应精镗刀台的位置。
转动传动部分由转动伺服补偿电机16、转动传动轴14、厚齿轮13和传动齿轮7组成。转动伺服补偿电机16得到指令,通过厚齿轮13和传动齿轮7传动精确控制移动转动凸轮轴2的转动量,通过移动转动凸轮轴2上的凸轮推动球头销6使精镗刀台4弹性外伸,精镗刀片5伸出至精镗尺寸的位置,完成工件18的最终精镗加工。所述厚齿轮13的厚度应大于凸轮轴2的移动范围,保证在凸轮轴2移动的时候厚齿轮13与传动齿轮7始终处于啮合状态。所述的齿轮均采用深沟球轴承、套筒、轴肩和端盖来定位。
本发明采用凸轮轴镗刀杆分次半精镗与精镗气缸孔,镗刀杆的前端安装有5个刀片(半精镗3片、精镗2片)的镗刀盘。镗刀杆下行时,可对气缸实施快速半精镗加工,镗刀杆上行进行精镗加工时,若探测到刀片存在磨损或者孔的圆形度出现偏差例如出现腰鼓形状,根据磨损程度得到需要补偿的量,然后转化为控制电机的移动指令和转动指令,移动伺服补偿电机15得到移动指令,通过带传动、丝杠螺母传动精确定位凸轮轴2的移动量,移动到精镗刀台4的位置;然后转动伺服补偿电机16得到转动指令,通过齿轮传动精确控制凸轮轴2的转动角度,凸轮轴2上的凸轮推动精镗刀台4弹性外伸,使精镗刀5至精镗尺寸的工作位置,对气缸实施精镗加工,主轴箱完成镗刀杆的上行和下行及切屑运动。本发明能够实现粗、精加工一次完成,实现了刀具磨损补偿和气缸孔圆柱度误差补偿。
Claims (5)
1.一种镗刀杆误差补偿装置,包括凸轮轴(2)、移动传动部分和转动传动部分,其中,所述凸轮轴(2)一端伸入镗刀杆(1)中心通孔中,该伸入端的轴杆上设置有凸轮,该凸轮轴(2)另一端与所述移动传动部分和转动传动部分连接,进行精度补偿时,所述移动传动部分带动凸轮轴(2)在镗刀杆中心孔中轴向移动,直至所述凸轮移至精镗刀台(4)所在位置,然后所述转动传动部分再带动凸轮轴(2)旋转一定角度,驱动轴上的所述凸轮偏转,进而推动镗刀杆上的精镗刀台(4)弹性外伸,使精镗刀片(5)置于精确的工作位置,实现误差补偿;
其中,所述的凸轮轴(2)另一端包括有丝杠轴段(23),所述移动传动部分包括一丝杠螺母(8),该丝杠螺母(8)套在所述丝杠轴段(23)上,动力传递到所述移动传动部分的丝杠螺母(8)上,驱动丝杠移动,实现凸轮轴(2)上凸轮的轴向移动;
所述的凸轮轴(2)另一端包括有齿轮轴段(22),所述转动传动部分包括一传动齿轮(7),该传动齿轮(7)套装在该齿轮轴段(22)上,动力传递到所述转动传动部分的传动齿轮(7)上,驱动凸轮轴(2)转动,实现凸轮偏转。
2.根据权利要求1所述的镗刀杆误差补偿装置,其特征在于,所述的移动传动部分还包括移动伺服补偿电机(15)、移动传动轴(12)、小皮带轮(11)、皮带(10)和大皮带轮(9),移动传动轴(12)与移动伺服补偿电机(15)的输出轴联接,小皮带轮(11)设置在移动传动轴(12)上,大皮带轮(9)与所述丝杠螺母(8)固定连接,两皮带轮通过皮带(10)连接,形成皮带传动,移动伺服补偿电机(15)的动力通过所述移动传动轴(12)带动小皮带轮(11)转动,进而驱动大皮带轮(9)和丝杠螺母(8)转动。
3.根据权利要求2所述的镗刀杆误差补偿装置,其特征在于,所述丝杠螺母(8)与大带轮(9)紧固连接。
4.根据权利要求1所述的镗刀杆误差补偿装置,其特征在于,所述的转动传动部分还包括转动伺服补偿电机(16)、转动传动轴(14)和厚齿轮(13),该转动传动轴(14)与转动伺服补偿电机(16)输出轴联接,所述厚齿轮(13)安装在转动传动轴(14)上,并与传动齿轮(7)外啮合,转动伺服补偿电机(16)的动力通过转动传动轴(14)驱动厚齿轮(13),带动与其啮合的传动齿轮(7)转动,进行驱动凸轮轴(2)转动。
5.根据权利要求4所述的镗刀杆误差补偿装置,其特征在于,所述的厚齿轮(13)在轴向上的厚度大于凸轮轴(2)的移动距离,保证在凸轮轴(2)轴向移动时所述厚齿轮(13)与传动齿轮(7)始终处于啮合状态。
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