RU1836196C - Устройство дл обработки отверстий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в устройствах дл  чистовой обработки глубоких, отверстий.

Цель изобретени  - повышение точности при обработке глубоких отверстий за счет компенсации износа инструмента в процессе обработки.

На фиг. 1 изображен инструмент, дл  обработки отверстий, разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З показаны кривые: а - реального износа инструмента в устройстве без механизма компенсации износа; в. - относительного износа инструмента в предложенном устройстве с механизмом компенсации износа.

Устройство содержит оправку 1, на которой размещена система центрировани , включающа  корпус 2, охватывающий оправку 1 с возможностью вращени  при помощи подшипников 3. На наружной поверхности корпуса 2 выполнены гидрокарманы 4, в которых размещены центрирующие элементы 5. На торце корпуса 2 образованы пазы 6, в которых размещены поршни 7. Пазы 6 соединены с карманами 4 каналами 8 подвода рабочей жидкости. Регулирующа  гайка 9 взаимодействует с упорным кольцом 10, охватывающим корпус 2 и оправку 1 с возможностью осевого перемещени .

С оправкой 1 жестко св зана режуща  головка 11, содержаща  основной гидроцилиндр 12 и расположенный соосно е.му дополнительный гидроцилиндр 13. Полости гидроцилиндров соединены каналом св зи с обратным клапаном 14. В гидроцилиндре 12 расположен резцедержатель 15, несущий режущий элемент 16. А в гидроцилиндре 13 размещен поршень, на котором жестко закреплен корректирующий щуп 17. При этом рабоча  площадь гидроцилиндра 12 в два раза меньше рабочей площади гидроцилиндра 13,

Режуща  головка 11 снабжена механизмом компенсации износа режущего элемента , состо щего из установленного параллельно гидроцилиндру 13 второго дополнительного гидроцилиндра 18 одностороннего действи , в полости которого размещен поршень 19, подпружиненный пружиной 20 через жестко соединенную с ним пластину 21, взаимодействующую с храповой рейкой 22, жестко закрепленной на головке 11. Гидроцилиндр 18 через канал св зи 23 соединен с полостью гидроцилиндра 13.

; Штифт 2А предохран ет резцедержатель 15 от проворота вокруг своей оси. Аналогично предохран етс  от вращени  и поршень гидроцилиндра 13.

Устройство работает следующим образом .

Перед началом работы устройство, настроенное на определенный размер, помещают в направл ющую втулку, имеющую привод вращени  от обрабатываемой детали , и производ т его центрирование посредством механизма центрировани . При этом вращают гайку 9, котора  через упорное

0 кольцо 10 обеспечивает равное осевое перемещение поршней 7 в пазах 6 корпуса 2, Вытесненна  из пазов 6 рабоча  жидкость, через каналы 8, попадает в гидрокарманы 4, вынужда  перемещатьс  центрирующие

5 элементы 5 в радиальном направлении до контакта с обрабатываемой поверхностью, За счет того, что действующие на элементы 5 силы равны между собой, происходит автоматическое совмещение оси оправки 1 с

0 осью обрабатываемого отверсти .

При обработке отверсти  механизм центрировани  вращаетс  вместе с деталью , посредством подшипников 3, а режуща  головка совершает встречное рабочее

5 вращение.

Под действием пружины 20 поршень 19 сжимает рабочую жидкость в полости второго дополнительного гидроцилиндра 18, создава  определенное избыточноедавление.

0 А так как гидроцилиндр 18 соединен с первым дополнительным гидроцилиндром 13 каналом св зи 23, то и в полости гидроцилиндра 13 создаетс  избыточное давление, с помои1ью которого будет обеспечен гаран5 тированный контакт корректирующего щупа 17 (независ щий от его износа) с деталью. Вытеснени  рабочей жидкости из гидроцилиндра 13 в основной гидроцилиндр 12 через обратный клапан 14 происходить не будет,

0 т.к. давление в гидросистеме, создаваемое пружиной 20, меньше давлени , при котором происходит открытие обратного клапана 14,

В процессе резани , при котором про5 исходит съем металла с детали, имеет место непрерывный процесс износа режущего элемента 16, закон которого имеет, как правило , относительно линейный характер (пр ма  а, фиг.З). Износ режущего элемен0 та 16 начинаетс  в точке О и прогрессирует до точки 1 кривой в, т.е. до того момента пока корректирующий щуп не достигнет точки О. После этого начинаетс  процесс компенсации износа. На участке 0-1 проис5 ходит уменьшение диаметра обрабатываемого отверсти , которое вызывает радиальное перемещение корректирующего щупа 17 в направлении оси устройства. При этом поршень, на котором закреплен корректирующий щуп, перемеща сь вытесHJteT рабочую жидкость из полости первого дополнительного гидроцилиндра 13 через обратный клапан 14 в основной гидроцилиндр 12. Вытесн ема  жидкость не сможет упти во второй дополнительный гидроци- лнндр 18 в виду того, что при обратном ходе поршн  19, закрепленна  на нем подпружи- н энна  пластина 21 упретс  в один из зубь- е храповой рейки 22 и зафиксирует данное положение поршн  19. Поступающа  в полость гидроцилиндра 13 рабоча  жидкость создает избыточное давление, поддействи- еи которого резцедержатель 15.радиально перемещаетс  от оси устройства. Так как рабочие площади гидроцилиндров 12 и 13 имеют отношение 1:2, то перемещению корректирующего щупа 17 соответствует удвоенное перемещение резцедержател  15, несущего режущий элемент 16. Перемещение резцедержател  скомпенсирует не только износ, который Произошел научает кв 0-1,.но и износ,который происходит на участке 1-2 в процессе компенсации. Поэто- twy режущий элемент 16 будет двигатьс  по пр мой 1-2, стрем сь при этом к заданно- у диаметру обрабатываемого отверсти . После того как корректирующий щуп 17 достигнет точки 1 кривой начнет движение в обратном направлении (участок 1-2), стрем сь к своему исходному положению, за счет восстановлени  первоначального }бъемэ рабочей жидкости в полости гидро- L илиндра 13. Это.происходит благодар  то- му, что под действием пружины 20 поршень 19 перемещаетс  по второму дополнительному гидроцилиндру 18 и вытесн ет рабочую жидкость через канал св зи 23 в первый дополнительный гидроцилиндр 13. Движение поршн  19 в одну сторону обеспечивает драпова  рейка 22 и взаимодействующа  с ней подпружиненна  пластина 21. Во врем  движени  корректирующего щупа 17 по участку 1-2 кривой в режущий элемент U получает определенную величину износа который выражаетс  участком 2-3. После того, как корректирующий щуп 17 достигнет 5 точки 2, весь цикл процесса компенсации износа режущего элемента 16 повторитс . Таким образом крива  в имеет периодический характер с амплитудой и периодом завис щим от рассто ни ,на котором

0 расположены вершина режущего элемента 16 и корректирующий щуп 17 вдоль траекторий их движени  относительно обрабатываемой детали.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   51. Устройство дл  обработки отверстий,

   в корпусе которого размещена резцова  головка с установленным в ней гидроцилиндром , св занным с резцедержателем, несущим инструмент, отличающеес 

   0 тем, что, с целью повышени  точности при обработке глубоких отверстий за счет компенсации износа инструмента в процессе обработки, устройство снабжено двум  параллельно расположенными относительно

   5 друг друга дополнительными гидроцилиндрами , первый из которых установлен соосно с основным гидроцилиндром, размещенным между последними и соединенным с ними обратным клапаном, жестко св зан0 ным с поршнем первого дополнительного гидроцилиндра щупом и закрепленной на головке храповой рейкой, при этом второй дополнительный гидроцилиндр закреплен на головке, а его подпружиненный поршень

   5 жестко св зан с введенной в устройство пластиной, котора  подпружинена относительно головки и установлена с возможностью взаимодействи  с храповой рейкой.
2. 2. Устройство по п. 1 .отличающее0 с   тем, что рабочие площади поршней гидроцилиндров с резцедержателем и щупом выполнены с соотношением 1:2.

   1836196

   ША

   AuwocafuM)

   а