SU916125A1 - Шпиндельный узел1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов со снятием стружки и может быть использовано в металлорежущих станках для сверления, зенкерования и других методов обработки отверстий с наклонным входом. *

Известны шпиндельные узлы, к которым крепится угловая насадка, установленная в кронштейне, шпиндель которой кинематически связан со шпинделем стан10

ка и посредством кулачкового механизма с корпусом шпиндельного узла для передачи возвратно-поступательных перемещений И .

Однако в указанном узле отсутствует кинематическая связь· подачи иязтрумента и поворота насадки, что снижает точность обработки.

Цель изобретения - повышение точности обработки. . зо

• Указанная цель достигается тем, что узел снабжен дополнительным кулачковым механизмом, кулачок которого установлен с возможностью поворота на оси, жестко

2

закрепленной на корпусе шпиндельного узла, и связан с корпусом насадки посредством дополнительно введенного в узел рычага, установленного на кронштейне с возможностью поворота.

Да фиг. 1 представлен шпиндельный узел; на фиг. 2 - узел X на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Кронштейн 1 жестко прикреплен к станине 2 станка и несет на себе поворотную инструментальную насадку, состоящую из гидродвигателя 3, с установленным в его расточке на скользящей шпонке 4 инструментальным шпинделем 5. Гидродвигатель 3 установлен с помощью направляющей шпонки 6 в корпусе насадки 7 с возможностью радиального перемещения от регулировочного винта 8, закрепленного на корпусе насадки 7 в осевом направлении шайбой 9. Гидродвигатель 3 гибким трубопроводом 10 соединен с гидронасосом 11, связанным со шпинделем 12 станка и закрепленным на корпусе шпиндельного узла 13 посредством

3 9161ί

кольца 14. Инструментальный шпиндель 5, выполненный возвратно-поступательно перемещаемым от кулачкового механизма, состоящего из кулачка 15, прикрепленного в корпусу шпиндельного узла 13, и 5 жесткого стержня 16 с шаровой опорой 17, соединен со стержнем 16 с помощью подшипника 18 и замыкается возвратной пружиной 19. На кронштейне 1 с помощью оси 20 крепится рычаг 21 с роликами ,о 22 на концах, один из которых контактирует с корпусом насадки 7, установленной с возможностью поворота в круговых направляющих 23 с центром в точке О, жестко прикрепленных к кронштейну 1; ,5

а другой - с кулачком 24. Кулачок 24, укрепленный на штыре 25 посредством вилки 26, жестко прикрепленной к корпусу шпиндельного узла 13, выполнен с возможностью поворота от жесткого упо- ₂₀ ра 2 7, установлен в фигурном пазу кулачка 24. На кронштейне 1 установлен фиксатор 28 для закрепления корпуса насадки 7 в конечном положении, в инструментальном шпинделе 5 крепится инструмент 25 29, например сверло.

Устройство работает следующим образом.

При обработке отверстия, имеющего наклонную входную поверхность, в началь- ₃₀ ный момент времени ось инструментального шпинделя 5 устанавливают перпендикулярно входной поверхности обрабатываемой детали так, чтобы инструмент 29 касался этой поверхности и затем по мере врезания инструмента 29 в обрабатываемую деталь на величину его заборного конуса, производят поворот инструментального шпинделя 5 вокруг оси О на угол, заданный чертежом детали, причем

40

расположение центра поворота инструмент тального шпинделя 5 в зависимости от требуемого угла наклона входной поверхности и диаметра сверления может настраиваться регулировочным винтом 8, при _<5 вращении которого ось инструментального шпинделя вместе с осью насадки 7 перемещается в радиальном направлении относительно корпуса гидронасоса 11. Скорость вращения инструментального шпинделя 5 и осевая подача инструмента 29 согласованы за счет задания определенного профиля кулачка 15 таким образом, чтобы нагрузка на противолежащие режущие кромки инструмента 29 были равны.

Поворот корпуса насадки 7 с гидродвигателем 3 и инструментальным шпинделем 5 производится с помощью рычага

5 4

21, который имеет возможность вращаться на оси 20, жестко прикрепленной к кронштейну 1. Один конец рычага 21 контактирует своим роликом 22 с корпусом насадки 7, а другой перемещается вместе с кулачком 24, закрепленным с помощью штыря 25 и вилки 26 на корпусе шпиндельного узла 13, Для того, чтобы после полного поворота инструмента 29 на заданный чертежом угол, после срабатывания фиксатора 28, вывести из контакта рычаг 21 с толкателем 24, последний имеет фигурный паз, в который установлен жесткий упор 27.

При повороте насадки· шаровая опора 17, перемещаясь по кулачку 15, придает движение подач инструментальному шпинделю 5 вместе с инструментом 29 через жесткий стержень 16 и подшипник 18. Для поджатая шаровой опоры 17 к кулачку 15 установлена пружина 19. Вращение инструментального шпинделя 5 осуществляется от гидродвигателя 3, в которой рабочая жидкость нагнетается гидронасосом 11 через гибкий трубопровод 10. Вращение на вал гидронасоса 11 подается от шпинделя 12 станка, причем гидродвигатель 3 и гидронасос 11 отрегулированы таким образом, чтобы скорости вращения шпинделя 12 станка и инструментального шпинделя 5 были равны.

Применение предлагаемой поворотной насадки позволяет повысить точность обработки отверстий за счет кинематической связи подачи инструмента и поворота насадки.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Шпиндельный узел металлорежущего станка, снабженный установленной в кронштейне поворотной инструментальной насадкой, шпиндель которой кинематически связан со шпинделем станка и посредством кулачкового механизма с корпусом шпиндельного узла для передачи возвратно-поступательных перемещений, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, узел снабжен дополнительным кулачковым механизмом, кулачок которого установлен с возможностью поворота на оси, жестко закрепленной на корпусе шпиндельного узла, и связан с корпусом насадки посредством дополнительно введенного в узел рычага, установленного на кронштейне с возможностью поворота.