JPS5916884B2 - 穿孔のバリ取り工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はボール盤加工或いは実質的にこれと同じ或いは
他の加工により穿孔された孔（以下、単に孔という）の
パリ除去用パリ取り工具にして、工具ホルダーと、該工
具ホルダー内に該工具ホルダー縦方向に可動に取付けら
れた数本のブレードと、該数本のブレードを連動させる
制御機構とを備えた穿孔のパリ取り工具に係る。

本発明の目的は、その縁部ならびにその近辺が任意の彎
曲面を呈している孔のパリ除去用としてのパリ取り工具
の開発である。

本発明に係るパリ取り工具は平面内の孔のパリ除去用と
しても応用可能である。

これまでのところ、例えばシリンダマントル面の孔のパ
リ除去用として応用可能な如き機械工具は公知に属して
いる。

力弓る孔の特徴としては、その縁部が立体的に彎曲して
いるという点が挙げられる。

従来公知のカウンターシンカーまたはカウンターボアな
立体的に彎曲した表面に当てた場合、表面の相対する２
つの最も高い点に位置する孔のパリが除去されるのみで
あり、当該面の他のより低い面は未加工の状態にて放置
される。

即ちそれらの部分に存在するパリは除去され得ないので
ある。

これまでのところ、立体的に彎曲した表面に設けられた
孔のパリ除去は手作業（やすりかけ）により行われて来
た。

尚従来知られて来た今１つのものとしては、市販のカウ
ンターボアを用い、それを、その切削エツジが孔のパリ
の最も低い部分にも到達し得るように手で曲面に沿って
操作しつつ加工するという方法が挙げられる。

本発明の課題は始めに述べたような種類の手作業用また
は機械式のパリ取り工具につき、孔を含む面に対し垂直
に当てることが出来、かつ孔縁部のパリ除去をその全周
にわたり均等に行い得るようにすることにある。

本発明の今１つの課題は本発明にか又るパリ取り工具を
、任意の曲面（例えば凸面、凹面、各種波打面、平面）
を対象とする加工に応用可能ならしめるということであ
る。

以下記述する本発明に力弓るパリ取り工具は楕円形、ス
リット付または非連続状等の正円形以外の孔のパリ除去
用としても応用可能である。

−これらの課題は、工具ホルダーと、該工具ホルダー内
に該工具ホルダー縦方向に可動に取付けられた数本のブ
レードと、該数本のブレードを連動させる制御機構とを
備え、前記各ブレードは穿孔の縁部を触知する触知面及
び穿孔面取用の切削エツジを備え、前記制御機構は、各
隣り合う前記ブレードが前記工具ホルダー内を縦方向に
相互に逆向きに動くように、且つ少くとも１個の前記ブ
レードの触知面が穿孔の縁部に当接することにより他の
ブレードの縦方向の移動を制御するように前記ブレード
を連結していることを特徴とする穿孔のパリ取り工具に
より解決し得るのである。

本発明の根底をなしているのは、そのブレードが前送り
方向に沿って変位し得るようになっており、その際１つ
もしくはそれ以上のブレードにより他のブレードの変位
が制御されるようになっているという点である。

本発明の重要な特徴としては、ブレードの前送り運動が
孔の形状（表面）により制御されるという点が挙げられ
る。

ブレードと組合されあるいはブレードとは別個にパリ取
りされるべき孔の縁部を触知するための触知面が設けで
ある。

そしてブレードの前送りは該触知面の前進運動もしくは
触知運動を介して、孔縁の形状に応じ強制的に制御され
るのである。

本発明の第１の実施例に於ては触知面はブレードに隣接
して設けである。

この触知面はブレードと連続した形にて設けてあり、孔
の縁を触知するようになっている。

パリ取り工具にはそのブレードと反対側の端面（Ｓ ｔ
ｉｒｎｓｅｉｔｅ ）に、例えばボール盤のドリルチャ
ックまたは旋盤のクランピングチャックにより保持され
る工具ホルダースピンドルが設けである。

パリ取り工具はパリ取りされるべき孔に対し、縦方向に
沿ってのみ送られ、先ずパリ取り工具の端面から張出し
ているブレードにより孔内にセンタリングされる。

孔のパリ除去用として使用される切削エツジは例えば円
孤形（Ｒ部）または直線として形成されている。

ブレードの任意の切削エツジを孔の周縁に当てた場合、
送り方向と反対の向の力がブレードに対し作用し、この
ブレードをパリ取り工具の工具ホルダー内に押込むとい
う働きをするのである。

この反力は他のブレードの送りを制御し、他のブレード
の切削エツジおよびそれに続く触知面も孔の縁に沿うよ
うにするという役割を果すのである。

本発明の第１の実施例に於ては、ブレードの夫夫がロッ
キングアームおよび軸受ボルト （Ｌａｇｅｒｂａｌｚｅｎ ）により構成された４バー
リンケージ（Ｇｅ１ｅｎｋｖｉｅｒｅｃｋ ）のヒンジ
ポイント、すなわち連結点に連結されて動作を及ぼすよ
うになっている。

従って４バーリンケージの夫々のヒンジポイントは送り
方向およびそれと反対の方向に一致するように回動する
のであり、その際同様に４バーリンケージのヒンジポイ
ントに作用する他のブレードも同ストローク（Ｈｕｂ）
の回動運動をするのである。

この点、例えば４つのブレードが設けられており、その
何れか１つが４バーリンケージのヒンジポイントの１つ
に作用している場合、１つの対角線上に相対して位置し
ているブレードが、同一ストローク、同方向（ｇｌｅｉ
ｃｈｇｅｒｉｃｈｔｅｔ）の運動をするのであり、一方
他の対角線上に相対して位置しているブレードは同一ス
トロークでの反対向の運動をするのである。

例えば成るシリンダマントル面の孔につきパリ除去を行
う場合、１つの対角線上に相対して設けられたブレード
が孔の縁の最も高い点に接するのである。

この最も高い点に於てパリ除去が行われる時、そこに位
置しているブレードは工具ホルダー内の最内方位置まで
押戻されるのであり、その際同時にこの変位が他の対角
線上に相対して設けられたブレードを工具ホルダー内の
最外方位置に移すという役割を果すのであり、その結果
として、このブレードが孔縁の最も低い個所に接し、孔
のその部分に存在しているパリの除去を行うこと〜なる
のである。

本発明の第２の実施例に於てはたｇ２つのブレードが設
けられているのみであり、これら２つのブレードが４バ
ーリンケージの対角線上に於て作用し、隣接対角線上の
他のブレードは省き得るようになっている。

本発明の今１つの実施例に於ては孔の縁を触知する触知
面が工具ホルダー内に、ブレードとは別個に配置しであ
る。

夫々の切削ブレードにつき各１つの触知エレメントが必
要とされる。

この場合触知面は孔の縁に弾力的に接する触知エレメン
トにしてその前送りもしくは後退が油圧機構、レバー機
構もしくは空気機構を介してブレードに伝達され、その
強制々御下における、相当する前送りもしくは後退をも
たらすというものであってもよい。

本発明の今１つの実施例に於いては、前記制御機構がロ
ッキングアーム及び該アームを前記工具ホルダーに軸支
する軸受はボルトを備えた４バーリンケージであり、前
記各ブレードが該４バーリンケージのヒンジポイントに
連結されている。

本発明の更に今１つの実施例に於ては、前記制御機構は
、触知エレメントまたはブレードと組合された触知面の
前進もしくは後退がピストンロンドを介して、夫々のブ
レードにつき設けられだ液圧（油圧）シリンダに伝達さ
れるようになっている。

かＸるパリ取り工具の圧力媒体導管は、この場合何れか
の対角線上の相対した位置に設けられた油圧シリンダが
相互に同じ方向及び同じ向きの運動を示すのに対し、他
の対角線上に配置された油圧シリンダは反対向の運動を
するように接続される。

而して、本発明につき重要とされるのは、孔のパリ除去
用としてのブレードが工具ホルダー内に、縦方向に変位
し得るように配置されており、前送り力に対する反力が
触知エレメントまたは触知面を介して他のブレードの縦
方向の変位の強制的制御という役割を果すようになって
いる点にある。

本発明パリ取り工具は従来公知のパリ取り工具に比し、
大きな利点をもたらす。

即ち本発明パリ取り工具に於ては、孔の縁は触知エレメ
ントまたは触知面により触知され、それに応じ切削ブレ
ードの前送りが制御されるようになっているため、任意
の曲面内の孔のパリ取りが可能となるのである。

またブレードの切削エツジは触知エレメントが孔に接し
た場合にのみ切削を行い得るようになっているため、楕
円その他任意の形の、即ち正円形以外の孔についてもパ
リ取りが可能となるのである。

従って非連続的もしくはスリット付の孔についてもパリ
除去が可能である。

また工具（ブレード）は曲面の孔についてもその周縁に
正しく適合するため、パリ除去は全周縁にわたり均等に
行われるのである。

切削ブレードは工具ホルダー内にて前送り方向、更には
半径方向に例えばバネにより弾力的に支持されるように
しておくことも出来るのであり、この場合工具（ブレー
ド）は自動的に孔に心合せされ得る。

以下、添附図面を参照しつ〜、本発明の実施例につき説
明する。

本発明のその他の特徴および利点は添附図面および以下
の説明より理解し得るであろう。

第１図は本発明の第１の実施例の作用原理を略図的に示
したものである。

シリンダマントルには孔６が設けてありその周縁は３３
として示しである。

孔周縁３３には４本の切削ブレード８，９゜１０．１１
が接しており、これら切削ブレードには後記する触知面
１６または触知エレメント（図示せず）が設けてありそ
れにより孔の縁３３が触知されるようになっている。

両図に示された場合に於てはパリ取り工具は矢印２４の
方向に回転するようになっている。

図示の場合に於てはブレード９，１１が２２の個所即ち
孔縁３３の最も高い個所に位置しており、一方ブレード
８，１０は２１０個所、即ち最も低い個所に位置してい
る。

回転方向２４に沿っての回転に平行して、ブレ−ド９，
１１が送り方向と相反する１８の方向に、即ち工具ホル
ダー１内に向って反力を受け、他のブレード８，１０は
下記ヒンジ機構を介して、送り方向と一致する１９の方
向に、即ち孔縁に向って押圧せしめられるのである。

ブレード８，９，１０，１１は、ロッキングアーム１２
により構成され軸受ボルト１４を介して工具ホルダー１
内に於て回転し得るように軸支された４バーリンケージ
のヒンジポイントに於て作用する（切削を行う）ように
なっている。

相互に隣接して設けられたロッキングアーム１２はロッ
キングアームボルト１３を介してヒンジ連結されている
。

ブレード８，９，１０，１１は４バーリンケージのこれ
らのヒンジポイントに於て同時に作用するのである。

第１図に於てはロッキングアーム１２が軸受ボルト１４
を介し回動し得る状態にてハウジング〔工具ホルダー１
〕内にて軸受されているということが略図的に示しであ
る。

ブレード９，１０が孔縁上２２の最高位置に達し、１８
の方向に沿って工具ホルダー１内に押戻された時、同様
にブレード９，１１０連結個所におけるヒンジポイント
も４バーリンケージと共に１８の方向に沿って持上げら
れるのである。

その結果として、ロッキングアーム１２は軸受ボルト１
４を中心として２３の方向に沿った回動運動を行うので
ある。

ロッキングアーム１２の反対側の自由端に於て作用する
ブレード８，１０は、従って、方向１９に沿った前進運
動をするのであり、その結果として孔縁３３の最も低い
個所２１に作用するのである。

従って、略図的に示された機構に於て、前進方向と反対
の方向１８に沿って生ずる反力は１９の方向に沿っての
他のブレードの動きを制御するという役割を果すのであ
る。

そしてその逆にブレード８，１０も他のブレード９゜１
１０前進を制御するという役割を果すのである。

第１図に示された構成は、孔縁３３の触知によるブレー
ド８，９，１０，１１０制御という機能はブレード数が
４本ではなく３本もしくは２本である場合にも発揮され
るということを示している。

こＮで重要なことは、４バーリンケージは保持されてい
なげればならないということである。

この点、４バーリンケージが保持されていれば、例えば
、ブレード９，１１はパリ取り工具の機能を損うことな
く省き得るのである。

第１〜７図は本発明の第１の実施例を細部にわたり詳細
に示したものであり、その中、第２図は第４図に示され
たパリ取り工具の同図に■−■とじて示された線に沿っ
た断面図を示したものである。

工具ホルダー１としては、例えば端面の片方、即ち工具
保持金具４取付側にカバー３を設けた円筒形のブツシュ
を用いることが出来る。

この工具保持金具４としては、例えばボール盤または旋
盤の適当なドリルチャックに固定されるスピンドルを用
いることが出来る。

工具ホルダー１内には第４図に斜線部として示されたガ
イドボディ２が組込んである。

第２図と第４図を比較することにより、ブレードおよび
それらに属するロッキングアーム１２の配置を把握し得
る。

ガイドボディ２内には案内路３２（第４図参照）が設け
てあり、その中にブレードが１８，１９の方向に沿って
変位し得るように嵌込んでいる。

ブレード８，１０および９゜１１は夫々相対する位置を
占めている。

ブレードの夫々には凹部１５が設けてあり、その中に２
つのロッキングアーム１２の２つのロッキングアームボ
ルト１３が嵌り込んでいる（第４図参照）。

その際ロッキングアーム１２は工具ホルダー１に支持さ
れた軸受ボルト１４を介して回転可能なように軸受され
ている。

第２図には相対して設けられた２つのブレード９．１１
が表わされており、ブレード１０は図上後方に破線で示
されている。

ロッキングアーム１２には、そのブレード８゜９．１０
，１１に沿った縁に凹部２０が設けてあり、これがロッ
キングアーム１２のブレードに沿っての運動を可能なら
しめるようになっている。

第２図は本発明に基くパリ取り工具のパリ除去時の状態
を示したものである。

ブレードは切削エツジ１７を備えた刃部（Ｋｌｉｎｇｅ
）により構成されている。

本実施例につき特筆すべき点としては、切削エツジが孔
の壁を切削するのみならず、パリ３６を除去するための
アール部３７を有しているという点が挙げられる。

第２図についてみた場合、ブレード９，１０゜１１は触
知面１６と共に孔の縁３３上にのっている。

工具ホルダー４に加えられる方向１９に沿つた前送り力
に応じブレード９，１１は１８の方向に沿って工具ホル
ダー１内に押戻され、その際凹部１５内に位置している
ロッキングアームボルト１３を方向１８に沿って上向に
移動せしめるのである。

それによりロッキングアーム１２の他端に位置している
ロッキングアームボルト１４が矢印１９の方向に沿って
下向に変位し、ブレード１０およびブレード８を下向に
押し、その結果として触知面１６も同様に低い位置にあ
る孔の縁に当るのである。

而してと瓦で重要なことは、ブレード８．９，１０，１
１の触知面１６が常に任意の形の孔の縁３３に接してお
り、孔の縁３３の形を触知するようになっているという
ことである。

第３図は第４図の矢印■の方向から見た部分断面図であ
る。

第２図および第４図に示されたバリ取り工具との相違点
としては、切削エツジのアール部３７０代りにブレード
８，９，１０，１１に、バリ３６の除去用としての該肖
な面３８が設けられ得るという点が挙げられる。

ブレード８，９゜１０．１１がガイドピース２かも半径
方向外向に張出し、かつそれに凹部１５が設けられてあ
り、これに常時２つのロッキングアーム１２の２つのロ
ッキングアームボルト１３が嵌り込むようになっている
。

ロッキングアーム１２は工具ホルダー１に支持された軸
受ボルト１４を介して回転可能なように軸受されている
。

したがってロッキングアーム１２が工具ホルダー１の内
壁とガイドボディ２の外壁との間に配置されており、こ
の装置は嵩ばらない、コンパクトな構造のものとなって
いる。

第５図および第６図は切削ブレード８のみを示したもの
である。

切削ブレード８にはその上部に凹部１５が設けてあり、
その中に２つのロッキングアーム１２の２つのロッキン
グアームボルト１３が嵌り込むようになっている。

ブレード８の下部は刃部３５（Ｋｌｉｎｇｅ ）により
構成されており、その前面には切削エツジ１７が設けで
ある。

こ〜で切削エツジ１Ｔは直刃形であってもよく、またバ
リ３６除去用のアール部３７（または面３８）を有する
ものであってもよい。

アール部３７（または面３８）に隣接して触知面１６が
設けてあり、これが孔の縁に接するようになっている。

触知面１６は第６図に見られるが如き丸みな有するもの
であってもよく、これによりブレード８と孔の縁３３と
の間の摩擦を少なくし得る。

本発明の今１つの実施例として、この触知面に代え、バ
ネ支持形式のボール、ローラまたはころを設けておくこ
とも出来、これによっても同等の効果が得られる。

更にまたバネを省き、ボール、ローラまたはころのみを
ブレードに回転可能なように取付けておくようにしても
よく、これによっても触知面１６を設ける場合と同様の
効果が得られる。

第５図および第６図に示されたブレード８は分割可能な
ように設計しておくことも出来る。

ブレードを分割可能なように設けておくということは、
ブレード交換に際し工具ホルダー１内のロッキングアー
ムメカニズムを取外す必要が無いという利点をもたらす
。

斯くしてお（場合には、例えば刃部３５のみを切削エツ
ジ１７と共に取外せばよく、その際ブレードの上部はそ
の凹部１５にロッキングアームボルト１３が嵌り込んだ
状態にしておけるのである。

第５，６および７図には、切削エツジ１７の上方に後退
した縁（Ｈｉｎｔｅｒｓｃｈｌｉｆｆ ）３４が配して
あり、これにより切削エツジ１７の再加工（ｎａｃｈｔ
ｒ’ａｇｌｉｃｈｅ Ｂｅａｒｂｅｉｔｕｎｇ ）が可
能なようになっている。

第７図には下方の孔縁３３に面する端面を示した。

ブレード８，９，１０，１１０切削エツジは相互に９０
°の角度で配置されている。

第８図は本発明の今１つの実施例を、第１図のそれと比
較して示したものである。

図に見られるが如く、ブレード８，９，１０，１１はバ
ネ２５により１８，１９の方向に変位し得る状態にて工
具ホルダー１内にてバネ支持されている。

この支持形態は、ブレードが孔縁３３の輪郭に速かに適
応し得るという利点を有している。

第８図の下部には更に、ブレード８，９，１０，１１を
半径方向にも変位せしめ得るということが示しである。

この点、ブレードを工具ホルダー１内にてバネ２５ａを
用い２６，２７の方向にバネ支持しておくことも出来る
のである。

ブレードを半径方向（２６，２７の方向〕に変位せしめ
得るようにしておくということは、本発明に基くバリ取
り工具を孔の直径に合せ任意に調節し得るという利点を
有しているのである。

第９図は更に今１つの実施例を示したものである。

始めに記した如く、触知面または別個の触知エレメント
と共に孔縁３３に接している幾つかのブレードの送り方
向の変位が他のブレードにどのように伝達されるかとい
うことは重要ではないのであり、重要とされるのは、例
えば四角形の対角線上に位置している４本のブレードを
備えた装置に於て、片方の対角線上にて相対した位置を
占めているブレードが同様の同じ方向の動きを示し、一
方他方の対角線に沿って配されたブレードが同一ストロ
ークの反対向きの動きをするようになっていなげればな
らないということである。

第９図はブレードの強制的な制御をランク２８とピニオ
ン２９を用いることによっても行い得るということを示
したものである。

夫々のブレード８，９゜１０．１１は２つの成る角度で
相互に相対しているラック２８を構成しており、その夫
々が工具ホルダー１に回転可能なように取付けられたピ
ニオン２９と噛合うようになっている。

例えば９のラックが１８の方向に沿って上向に変位した
場合、ラック２８と噛合っているピニオン２９２個が回
転し、それがブレード８，１００ラツクと噛合っている
ため、これらのブレードは１９の方向に沿って下向に移
動すること又なる。

これらのブレード８，１０はその反対側にもラック２８
を備えており、それらが図に示されていないラック２９
と噛合い共働するようになっている。

第１０図は本発明の今１つの実施例を示したものである
。

図に見られるが如く、ブレード８，９，１０゜１１は油
圧シリンダ３０のピストンロンドとして形成されている
。

油圧シリンダ３０の圧力媒体導管３１は、対角線上に相
対するように配された油圧シリンダ３０のピストンロン
ドが同一行程の同方向の運動をするのに対し、他方の対
角線上に配置されたピストンロンドは同一行程の、反対
向の運動をするように相互に接続されているのであり、
この構成によってもブレード８，９，１０，１１０動き
の相関的な制御が可能である。

本発明につき重要な点としては、本発明にか〜るパリ取
り工具は、楕円形または他の真円形以外の孔（例えばス
リット付の孔）のパリ取り用としても応用し得るという
点が挙げられる。

尚、４本のブレードの代りに奇数のブレードを用いるこ
とも出来る。

但しこのような場合にはロッキングアーム１２のレバー
比を対称ではなく、非対称とする必要がある。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すものであり、第１図は１実施
例パリ取り工具の作用原理を示す概略図、第２図は第１
図に示す実施例の第４図■−■線に沿う縦断面図、第３
図は他の実施例の要部を一部断面で示す正面図、第４図
は第１図に示す実施例の横断面図、第５図は第２図に示
す実施例におけるブレードの正面図、第６図は第２図に
示す実施例におけるブレードの側面図、第７図は第１図
に示す実施例の要部の下面図、第８図乃至第１０図は各
々、さらに他の実施例の作用原理を示す概略図である。 １は工具ホルダー、２はガイドボディ、４は工具保持金
具、６は孔、８，９，１０，１１は切削ブレード、１２
はロッキングアーム、１３はロッキングアームボルト、
１４は軸受はボルト、１５は凹部、１６は触知面、１７
は切削エツジ、２５゜２５ａはバネ、２８はラック、２
９はピニオン、３０は油圧シリンダ、３１は圧力媒体導
管、３３は孔周縁、３５は刃部、３６はパリ、３７はア
ール部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 工具ホルダーと、該工具ホルダー内に該工具ホルダ
   ー縦方向に可動に取付けられた数本のブレードと、該数
   本のブレードを連動させる制御機構とを備え、前記各ブ
   レードは穿孔の縁部を触知する触知面及び穿孔面取用の
   切削エツジを備え、前記制御機構は、各隣り合う前記ブ
   レードが前記工具ホルダー内を縦方向に相互に逆向きに
   動くように、且つ少くとも１個の前記ブレードの触知面
   が穿孔の縁部に当接することにより他のブレードの縦方
   向の移動を制御するように前記ブレードを連結している
   ことを特徴とする穿孔のパリ取り工具。 ２ 前記制御機構がロッキングアーム及び該アームを前
   記工具ホルダーに軸支する軸受ボルトを備えた４バーリ
   ンケージであり、前記各ブレードが該４バーリンケージ
   のヒンジポイントに連結されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の穿孔のパリ取り工具。 ３ 前記制御機構が前記各ブレードに相互にある角度を
   なして設けられた２つのラックと、前記工具ホルダーに
   回転可能に取付けられた前記ラックに噛合するピニオン
   とを備え、該ピニオンの回転が隣り合う前記ブレードの
   ラックに伝達されることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の穿孔のパリ取り工具。 ４ 前記制御装置が、前記工具ホルダーに取り付けられ
   た油圧シリンダーと、前記ブレードにより構成されたピ
   ストンとを備え、１つの対角線上に配置された前記ピス
   トンがある向きに移動するとき、他の対角線上に配置さ
   れたピストンが逆向きに移動するように圧力媒体導管に
   より前記シリンダーが接続されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の穿孔のパリ取り工具。