JPH11114709A

JPH11114709A - 割出しチャック

Info

Publication number: JPH11114709A
Application number: JP29631697A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Kato; 信之加藤; Tadahiko Ishikawa; 忠彦石川; Miyao Maekawa; 宮雄前川
Original assignee: ASAKE SEIKO KK
Current assignee: ASAKE SEIKO KK
Priority date: 1997-10-13
Filing date: 1997-10-13
Publication date: 1999-04-27

Abstract

(57)【要約】【課題】割出しセットする際のトルクを十分確保で
き、しかも、コンパクトにして割出し調整が楽で、精度
向上を図ることのできる割出しチャックを提供する。【解決手段】先端に工作物Ｗを締め付け得る二つの爪
軸２０，２１を有し、一の爪軸２１をチャック本体１の
半径方向へ移動可能にする一方、他の爪軸２０に工作物
Ｗの割出しを行わせる割出しチャックにあって、前記他
の爪軸２０を支持する割出し軸５の基部外周に一方向ク
ラッチ１３を介在させてピニオン１５を取着すると共に
該ピニオン１５に噛合するラック７を設け、該ラック７
の作動により割出しを行えるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作物の加工に際
し、ワンチャックで所定の割出しを段階的に行う工作機
械用の割出しチャックに関する。

【０００２】

【従来の技術】工作物を加工するにあたって、チャック
替えをせずに、所定の割出しを段階的に行う割出しチャ
ックは、従来、図４のような割出し機構Ｇが一般的に用
いられてきた（特公昭４８−１９１５８号公報，特公昭
５２−４９５８３号公報等）。これは、チャック本体９
０内に設けた角コマ９１の割出し面９１ａに主プランジ
ャ９２と補助プランジャ９３が交互に作用して工作物の
段階的な割出しを行うものである。尚、符号９４，９５
は主プランジャ９２と補助プランジャ９３の蓋を示す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、前述の割出
しチャックによれば、角コマ９１に加工精度の高いもの
が必要になり、また、磨耗によってその寿命が短く、ガ
タつき易くなる欠点があった。さらに、主プランジャ９
２と補助プランジャ９３が割出し面９１ａに交互作用し
て段階的割出しを行うのであるが、この割り出すための
トルクが小さいので、割出しにバラツキが出る問題があ
った。加えて、主プランジャ９２と補助プランジャ９３
とをチャック本体９０内で斜めに配設しなければならな
いため、必然的に割出しチャックが大きくならざるを得
なかった。

【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、割
出しセットする際のトルクを十分確保でき、しかも、コ
ンパクトにして割出し調整が楽で、精度向上を図ること
のできる割出しチャックを提供することを目的とする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】請求項１記載の本発明
の要旨は、先端に工作物を締め付け得る二つの爪軸を有
し、一の爪軸をチャック本体の半径方向へ移動可能にす
る一方、他の爪軸に工作物の割出しを行わせる割出しチ
ャックにあって、前記他の爪軸を支持する割出し軸の基
部外周に一方向クラッチを介在させてピニオンを取着す
ると共に該ピニオンに噛合するラックを設け、該ラック
の作動により割出しを行えるようにしたことを特徴とす
る割出しチャックにある。請求項２に記載の発明たる割
出しチャックは、請求項１で、割出し軸の側壁に横穴を
形成し、さらに、チャック本体内に進退動自在にして前
記横穴へ挿着可能なノックピンを配設したことを特徴と
する。

【０００６】請求項１のごとく、割出し軸の基部外周に
一方向クラッチを介在させてピニオンを取着すると共に
該ピニオンに噛合するラックを設け、該ラックの作動に
より割出しを行えるようにすると、割出しセットすると
きのトルクを大きくすることができるので、割り出しセ
ットが楽になる。そして、ラックの移動量を調整する
と、これが即、割出し量に関係するので、割出し調整が
容易になる。また、斯るラックと一方向クラッチを介在
させたピニオンで割出しを行うので、割出しチャックの
小形化，軽量化が図られる。請求項２のごとく、割出し
軸の側壁に横穴を形成し、さらに、該横穴に挿着可能な
ノックピンを設けると、ノックピンを横穴に打ち込むこ
とで、ガタつきがなくなり、割出し軸が確実に位置決め
固定されるので、加工精度を高めることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る割出しチャッ
クの実施形態について詳述する。図１〜図３は本発明の
割出しチャックの一形態で、図１は割出しチャックの縦
断面図、図２は図１の要部右側面図、図３はピニオン周
りの水平断面図を示す。

【０００８】割出しチャックは、円盤状のチャック本体
１の背面に面板３を設けて工作機械のスピンドル（図示
せず）に取着可能にする一方、チャック本体１の前面側
は切削工具による加工が行えるよう開口穴Ｃを形成して
いる。そして、開口穴Ｃ内に工作物Ｗを締め付け得る二
つの爪軸２０，２１を先端に設けて、一の爪軸２１（図
１では上爪軸）をチャック本体１の半径方向へ移動可能
とする公知のクランプ装置ＣＬを配し、他の爪軸２０
（図１では下爪軸）に工作物Ｗの割出しを担わせる割出
し装置ＩＮを配している。工作物Ｗは、まず割出し装置
ＩＮの下爪軸２０に載置され、次いで、クランプ装置Ｃ
Ｌのピストン８を下げ、上爪軸２１でクランプされる。
そして、工作物Ｗは、Ｘ−Ｘ軸を中心に回転して加工に
供される。さらに、工作物Ｗの円周の分割加工を可能に
すべく、割出し装置ＩＮを作動させ、工作物ＷにＹ−Ｙ
軸を軸に段階的な割出しを行える構成にしている。

【０００９】本発明の主要部たる上記割出し装置ＩＮは
次のような構造である。チャック本体１の開口穴下面か
らチャック本体外周面に貫通する孔が形成され、該孔
に、割出し軸５が上面を開口穴Ｃに覗かせるようにして
チャック本体１内に埋設される。柱状の大径部からなる
上半部をスリーブ４でガイドされた割出し軸５は、スラ
スト軸受１１で荷重を受け支えられてＹ−Ｙ軸を軸に回
転自在となる。該割出し軸上には位置決めピン４１を介
在させて下爪軸２０が固着され、下爪軸２０が割出し軸
５と一体化する。詳しくは、下爪軸２０は透孔４２に図
示しないボルトを挿通し、割出し軸５に螺着固定してい
る。

【００１０】さらに、上記割出し軸５の柱状の基部外周
には一方向クラッチ１３（ワンウェイクラッチ）を介在
させてピニオン１２が取着される。そして、該ピニオン
１２に噛合するラック７を図１の紙面垂直方向に形成し
たチャック本体１の空洞Ｖに配設して、ラック７の移動
量の調整で割出し軸５の割出しを可能にする。ラック７
は、円柱形にして、ピニオン１２に噛合するラック機能
部たる円弧部分の切欠き７１だけ円柱から除かれた形状
にある（図３）。尚、図３で、切欠き７１のある領域
は、判り易くするため空洞Ｖの壁面の図示を省略してい
る。符号Ｌ₁ は圧油の供給および回収を行うための導孔
で、ラック７を移動させるのに用いる。ラック７の両サ
イドにはピストン１５が一体的に固着され、これらをチ
ャック本体１の空洞Ｖ内に納め、空洞Ｖの両サイドがキ
ャップ１６で閉じられる。

【００１１】図３で、空洞内に圧油Ｂが供給されてピス
トン１５を押圧し、ラック７が左方へ移動すると、ピニ
オン１２が回り、これと一緒に割出し軸５を右旋回させ
ることができる。図３はラック７が左方へ移動完了した
姿態を表している。このラック７を再び右方の初期状態
に戻す際は、一方向クラッチ１３が、図中、右回転しか
動力を伝達しないことから、空回りして割出し軸５を静
置させたままとする。初期状態に復帰させた後、また、
空洞内に圧油Ｂを供給してラック７を左方へ移動させる
ことによって、順次、ピニオン１２と一緒に割出し軸５
即ち下爪軸２０を右旋回させ、割出しを図ることができ
る構成である。油圧駆動による圧油Ｂの供給調整により
ラック７の移動量を調整すれば、割出し軸５の段階的な
所望の割出しが可能になる。ここで、ラック７の移動量
調整には、移動量に見合ったカラー等を挿着する方法が
用いられる。尚、図３のIV−IV線断面図が図１のピニオ
ン周りの図になる。図１中、符号４０は軸受、符号１４
はベースフランジを示す。

【００１２】また、割出し軸５の大径部からなる上半部
の側壁に横穴５１が形成される。該横穴５１は、例えば
工作物Ｗの円周を分割するその割出しに対応した位置に
設けられる。そして、上記横穴５１へ密着して挿着可能
なノックピン６をチャック本体１内に配設する。ノック
ピン６は、チャック本体１に設けた導孔Ｌ₂ ，Ｌ₃ に圧
油を供給することで、進退動自在にして、スリーブ４に
設けた孔を貫通し、先端部６１が横穴５１へ挿着し得る
構造である。横穴５１にノックピン６の先端部６１が挿
着すれば、チャック本体１は該ノックピン６によって所
定位置で位置決めされ、動かぬよう確実に固定される。
尚、導孔Ｌ₄ は油抜き用に設ける。

【００１３】一方、クランプ装置ＣＬは、前述のごとく
公知のもので、下爪軸２０に対向する開口穴面からチャ
ック本体上面へ円孔を貫通させ、開口穴Ｃに面して取着
したロッドフランジ１８とチャック本体外周部に取着し
たヘッドフランジ９間にピストン８が配設される。該ピ
ストン８の下部はロッドフランジ１８から開口穴Ｃへ顔
を出す。ピストン８の下端には上爪軸２１がスラスト軸
受３０を介在させて取付けられており、該上爪軸２１は
Ｙ−Ｙ軸を軸に回転自在となる。そして、導孔Ｌ₅ ，Ｌ
₆ に圧油を供給することで、ピストン８を上下動可能と
して、上爪軸２１が下爪軸２０に載った工作物Ｗを押さ
えつけ、両爪軸２０，２１で工作物Ｗを動かぬよう挟み
つけ得る構成である。尚、符号Ｏは開口穴Ｃの両側に設
けられた切粉の取出し孔を示す。

【００１４】次に、上記構成の割出しチャックを使用し
て、工作物Ｗの加工動作について述べる。まず、工作物
Ｗの割出しに対応する横穴５１をもつ割出し軸５をチャ
ック本体１にセットし、割出し軸５およびピストン８に
工作物Ｗを締め付け保持し得る爪軸２０，２１を取付け
る。また、油供給装置（図示せず）から圧油を導孔Ｌ₃
へ送り込んで、ノックピン６を作動させ横穴５１に挿着
し、割出し軸５が回転せぬよう固定する。そして、工作
物Ｗを下爪軸２０の上に載せる。続いて、導孔Ｌ₅ へ圧
油を送り込んでピストン８を押し下げ、上爪軸２１を半
径方向に動かし、上爪軸２１と下爪軸２０とで工作物Ｗ
を挟みつけ保持する。

【００１５】その後、面板３に取着した図示しないスピ
ンドルを回転させ、割出しチャックをＸ−Ｘ軸を中心に
回しながら切削工具（図示せず）を図１の右方から開口
穴Ｃに進出させ切削加工を行う。そうして、工作物Ｗの
円周の或る分割面の加工を完了する。

【００１６】しかる後、導孔Ｌ₂ へ圧油を供給してノッ
クピン６を後退させる。次いで、空洞Ｖ内に圧油を送り
込み、ラック７を所定量移動させる（図３）。該ラック
７の移動に伴ってピニオン１２が所定量回転し、割出し
軸５が必要な分だけＹ−Ｙ軸を軸に回転する。下爪軸２
０および上爪軸２１が工作物Ｗを挟んだままで工作物Ｗ
の新たな分割加工面を切削工具に向けることになる。続
いて、導孔Ｌ₃ へ圧油を供給してノックピン６を横穴５
１へ打込み、割出し軸５を位置決め固定する。その後、
割出しチャックをＸ−Ｘ軸を中心に回しながら再び切削
工具を開口穴Ｃに進出させ切削加工を行っていく。斯る
動作を順次繰り返すことによって、チャック替えをせず
に所定の割出しを段階的に行って切削加工をなし、所望
の精度の高い加工品が得られるようになる。加工を終え
た後、割出しチャックの下爪軸２０が加工品を受け支え
る下方位置で止まるようスピンドルの回転を停止させ
る。しかる後、導孔Ｌ₆ へ圧油を供給してピストン８を
持ち上げる（図２）。かくして、上爪軸２１が加工品
（工作物）から離れ、開口穴Ｃから加工品を取出すこと
ができる。

【００１７】このように構成した割出しチャックは、割
出し軸５の基部外周に一方向クラッチ１３を介在させて
ピニオン１２に取着し、該ピニオン１２とこれに噛合す
るラック７とで割出しを行うので、構造をシンプルにし
て割出しセットするときのトルクを大きく出せる。その
寿命も長く、ガタつきもない。そして、ラック７の移動
量を調整することで、割出し量を容易に調整できるメリ
ットを有する。さらに、ノックピン６を横穴５１に密着
して挿着するので、割出しのバラツキを抑え、加工の精
度向上を図ることができる。加えて、ラック７とピニオ
ン１２による構成でコンパクトに納まり、従来技術のよ
うにチャック本体９０内で主プランジャ９２と補助プラ
ンジャ９３とを斜めに配設する必要がなく、割出しチャ
ックの小形化，軽量化が可能になる。従って、本発明の
割出しチャックは操作性，作業性に優れたものとなる。
勿論、チャック替えせずして所定の割出しを段階的に行
い、加工を続けることができるので、加工精度を高める
ことができる。

【００１８】尚、本発明においては、前記実施形態に示
すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で
種々変更できる。チャック本体１，割出し軸５，ノック
ピン６，ラック７，ピニオン１２，下爪軸２０，上爪軸
２１等の形状，大きさ等は用途に合わせて適宜選択でき
る。

【００１９】

【発明の効果】以上のごとく、本発明の割り出しチャッ
クは、コンパクトで、割出しセットする際のトルクを十
分確保でき、しかも、割出し調整が容易にして加工品の
バラツキが小さく精度向上を図れるなど極めて有益であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の割出しチャックの一形態で、その縦断
面図である。

【図２】図１の要部右側面図である。

【図３】ピニオン周りの水平断面図である。

【図４】従来技術の説明断面図である。

【符号の説明】

１チャック本体５割出し軸６ノックピン７ラック１２ピニオン１３位置方向クラッチ２０下爪軸（爪軸）２１上爪軸（爪軸）５１横穴Ｗ工作物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】先端に工作物を締め付け得る二つの爪軸
を有し、一の爪軸をチャック本体の半径方向へ移動可能
にする一方、他の爪軸に工作物の割出しを行わせる割出
しチャックにあって、前記他の爪軸を支持する割出し軸の基部外周に一方向ク
ラッチを介在させてピニオンを取着すると共に該ピニオ
ンに噛合するラックを設け、該ラックの作動により割出
しを行えるようにしたことを特徴とする割出しチャッ
ク。
【請求項２】前記割出し軸の側壁に横穴を形成し、さ
らに、チャック本体内に進退動自在にして前記横穴へ挿
着可能なノックピンを配設した請求項１記載の割出しチ
ャック。