JPS625847Y2

JPS625847Y2 -

Info

Publication number: JPS625847Y2
Application number: JP1978088438U
Authority: JP
Priority date: 1978-06-27
Filing date: 1978-06-27
Publication date: 1987-02-10
Also published as: JPS557642U

Description

【考案の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本考案は、穿孔加工部とリセス加工部とを同一
の軸頭本体に装備してなる複合加工装置に関する
ものである。

＜従来技術とその問題点＞従来一搬に、穿孔加工とリセス加工とはそれぞ
れ独自の専用機械にて加工を行なつていたが、こ
れによつては工作物の取付け、取外し、また位置
決め等の作業が繁雑となり、作業能率を低下せし
めると同時に加工精度を悪化せしめていた。

＜問題点を解決するための手段＞本考案は、工作物を取付けたままで穿孔加工お
よびリセス加工を連続的かつ高精度に行うことを
目的とするのもので、ドリルまたはリマー等によ
る穿孔加工部と、工作物端面から一定深さの溝入
れ、座ぐり等を行なうリセス加工部とを同一軸頭
本体に装備してなり、リセス加工部を、穿孔加工
時に工作物に対して正確に位置決めし穿孔加工終
了と同時にリセス加工を開始するように構成し
て、加工能率および加工精度を高め、かつ構成を
簡素化してコンパクトになした複合加工装置を提
供するものである。

＜実施例＞以下、本考案の詳細を図示の実施例により説明
する。

本複合加工装置Ｍは第１図および第２図に示す
ように、軸頭本体１が、ベツド２の補助台２０上
を送り用シリンダ２１、送り制御バルブ２２等か
らなる送りユニツトにより前進後退されるスライ
ドテーブル２３上に載置されている。軸頭本体１
には、複数のドリル用主軸１０と、ラム３０を介
してリセツシング用主軸３１とが軸受１１によつ
てそれぞれ平行関係にかつ回転可能に支承されて
いる。上記ドリル用主軸１０は軸頭本体１に対し
て回転のみ可能で、その先端にドリル１２が着脱
自在で一体回転可能に装着されている。上記ドリ
ル用主軸１０およびリセツシング用主軸３１の各
後端には、第２図に示すように歯車４０，４１，
４２が楔止されている。各歯車４０，４１，４２
は軸頭本体１上に設置された駆動モータ４よりベ
ルト４３、プーリ４４をそれぞれ介して、更に軸
頭本体１内に軸承せしめた駆動歯車４５，４６、
各中間歯車４７よりなる歯車伝動機構Ｇを介して
回転連結されている。

ラム３０内に同軸的かつ相対回転可能に軸支さ
れたリセツシング用主軸３１には、第２図ないし
第４図に示すように、その内側に偏心孔３２が穿
設され、これには偏心軸３３が滑り軸受３４、球
軸受３４′を介して相対回転可能に軸支されてい
る。リセツシング用主軸３１の軸心Ｏと偏心軸３
３の軸心O′とは偏心量εとしてある。偏心軸３
３の先端には工具ヘツド３５が一体的に設けら
れ、これの開放端３６にはバイト３７が所定角度
にて一体的に取付けられている。また上記偏心軸
３３の後端には螺条３８を施したスパイラル軸３
９が一体回転可能に設けられている。この螺条部
３８は、上記リセツシング用主軸３１内に軸方向
摺動自在に嵌合された摺動軸５の側端に一体連結
した係合部材５０の螺旋孔５１に嵌合してある。
上記摺動軸５にはキー５２が固定してあり、この
キー５２はリセツシング用主軸３１の内周面軸方
向に形成したキー溝５３に摺動自在に係合されて
いる。これにより摺動軸５はリセツシング用主軸
３１に対する相対回転が規制され、軸方方向には
所定距離の摺動が可能である。摺動軸５の他端
は、上記軸頭本体１に支持し油圧機構（図示せ
ず）に連通する油室５５ａ，５５ｂをそれぞれ配
設するリセツシング送り用シリンダ５４に継手５
６を介して相対回転のみ許容して連結している。

また上記ラム３０は、その外周が軸頭本体１
の、先端面外筒６に軸方向摺動自在に嵌合してい
る。外筒６に設けた回り止めピン６１は、ラム３
０の軸方向に設けた溝６２に軸方向所定距離摺動
可能に、かつラム３０の回動を阻止すべく係合し
ている。ラム３０の後端にはストツパナツト６３
が一体的に取付けられ、その側端に軸頭本体１に
嵌合支持せしめられた押圧ロツド６４の先端が当
接される。この押圧ロツド６４の他端にはこれを
軸方向に往復動せしめるラム押圧シリンダ６５が
装備してある。また上記ラム３０の先端には偏心
軸３３および工具ヘツド３５の直下に所定間隔を
保持したストツパ７０が穿設され、工作物Ｗの所
定端面（基準端面）に当接してラム３０の位置決
めを行なう。ストツパ７０内には加圧空気供給源
（図示せず）に連通された連絡路７２が設けら
れ、これはストツパ７０の工作物Ｗとの対向端面
に設けたエアノズル７３と連通している。このエ
アノズル７３が工作物Ｗに当接して閉路されるこ
とにより、ラム３０が工作物Ｗに対して位置決め
されたことが確認される。

また、本装置Ｍは治具ベース８上に上記軸頭本
体１と対向する治具本体８１を備え、これにて工
作物Ｗを支持するようになされている。

次に、以上の如く構成した本考案実施例Ｍにて
ドリル加工およびリセス加工を行なう作動につい
て説明する。

第５図は本装置Ｍのサイクル線図であつて、
A₀からA₁は早送り工程、A₁からA₂は切削送り工
程、A₂からA₃はドウエル、A₃からA₄はリセス送
り工程、A₄からA₅はドウエル、A₅からA₆は早戻
し工程、A₆からA₇はリセス戻し工程を示す。

先ず、軸頭本体１の原位置において、ラム３０
を軸頭本体１の前方へ突出させておく。これは押
圧シリンダ６５の一方の油室に油圧機構（共に図
示せず）よりの油圧を加えることにより押圧ロツ
ド６４を前進方向（第２図中左方向）へ押圧せし
め、押圧ロツド６４の先端よりラム３０に前進方
向の押圧力を加えることにより達成される。

この状態において、スライドテーブル２３は、
油圧機構にて送り用シリンダ２１および送り制御
バルブ２２によつて第５図中A₀よりA₁の間、早
送りで前進させ、ドリル用主軸１０を治具本体８
１に支持させた工作物Ｗに対し所定位置に近接さ
せ対向せしめた後、第５図中A₁よりドリル１２
にて加工を施す。このとき、ドリル用主軸１０お
よびリセツシング用主軸３１は、それぞれ駆動モ
ータ４によりベルト４３、プーリ４４、駆動歯車
４５、中間歯車４６，４７、歯車４０，４１，４
２を介して所定回転数にて回転駆動される。

しかる後、軸頭本体１が前進端（第５図中
A₂）に到達する以前にストツパ７０が工作物Ｗの
所定端面に到達し、ラム３０の前進が阻止され、
ラム３０が位置決めされる。一方、軸頭本体１は
前進端に至るまでなおも前進してドリル加工を継
続し、前進端に達してからはドドウエルが行なわ
れる（第５図中A₂よりA₃）。このようにして工作
物に所定深さのドリル孔ｈを穿設する。なお、押
圧シリンダ６５によるラム押圧力は弱く設定して
ありストツパ７０が工作物に当接後の軸頭本体１
の前進時、ラム３０は本体１に対して相対的に後
退し得る。

この間、ストツパ７０と工作物端面の当接状態
は持続されているのでエアノズル７３は閉止状態
となり、ラム３０の位置決め信号が発せられる。
この状態において軸頭本体１が前進端に達し、か
つドウエルが完了すると（第５図中A₃）、リセツ
シング送りシリンダ５４が作動を開始する。即
ち、リセツシング送りシリンダ５４は一方の油圧
５５ｂに油圧を加えることにより摺動軸５を移動
させ、これと螺合する偏心軸３３をリセツシング
用主軸３１に対して相対回転させ、バイト３７を
半径方向へ移動させて工作物Ｗの端面の加工孔Ｈ
に対して端面から一定深さのリセス加工としての
座ぐりを行なう（第５図中A₃よりA₄）。リセツシ
ング送りシリンダ５４により移動せしめられる摺
動軸５の前進に伴ない偏心軸３３は回転しつつ摺
動軸５との螺合を深めて、これと相対的に摺動軸
５の偏心を中心として回動して両者の相対関係位
置を変化させる。このためバイト３７は第４図に
示すように、角αだけ回動し、かつ偏心軸３３が
リセツシング用主軸３１に対して偏心量εにて偏
心されていることより、第４図中二線鎖線に示す
ように最も外方に突出した状態となつて、工作物
Ｗの加工孔Ｈの端面に所定外径の座ぐり加工が施
される。なお、この座ぐりによる半径方向の切込
み量はリセツシング送りシリンダ５４のストロー
クによる他、ストツパ７０と工作物Ｗが当接して
からの軸頭本体１の移動量によつても変化する
が、座ぐりの外径寸法は深さ寸法に比してそれ程
精度を要しないのでほとんど問題とはならない。

リセツシング送り用シリンダ５４にて摺動軸５
が前進端に達するとバイト３７は加工孔Ｈの端面
全周にわたつて所定深さ座ぐりを完了し、第５図
中A₄からA₅の間、ドウエルが行われる。なお、
この状態でバイト３７の刃先は加工孔Ｈの端面と
だけ接触している。

しかる後、軸頭本体１はスライドテーブル２３
とともに制御装置（図示せず）により早戻り後退
されてバイト３７は加工孔Ｈの端面より離脱され
る（第５図中A₅よりA₆）。次にリセツシング送り
用シリンダ５４の油室５５ｂに加えられている油
圧を開放し油室５５ａに油圧を供給する。これに
よつて摺動軸５は左右方向に戻され偏心軸３３を
角度α逆回転させ、バイト３７は第４図中二点鎖
線にて示すように内方へ引込んだ状態となつて加
工孔Ｈの内周線に接触しない状態となる。このよ
うにしてバイト３７は引込まれて初期状態である
原位置に復帰するのである（第５図A₆からA₇）。

＜考案の効果＞以上説明したように本考案の装置は、穿孔加工
部とリセス加工部とを同一の軸頭本体に装備し、
順次両者の加工を工作物に施すことができるので
加工能率を高めることができ、加工ステーシヨン
を大幅に減少させることができる。更に本装置
は、リセツシング用主軸を軸頭本体に対してラム
を介して軸承し、かつラムに突設したストツパを
工作物端面に適確に当接せしめて位置決めを行な
うため、工作物によつて基準端面位置にバラツキ
があつた場合にも、ドリルによる穿孔加工と同時
に同一軸頭で一定深さのリセツシング加工がで
き、加工能率、加工精度とも高められる。その他
本装置は、構成を簡素、コンパクトとなし得る
等、多大の実用効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例装置を示すもので、第
１図は本装置の正面図、第２図はその軸頭本体の
要部拡大断面図、第３図はラムおよび偏心軸の要
部断面図、第４図は偏心軸の一側面図、第５図は
本装置のサイクル線図である。１……軸頭本体、５……摺動軸、１０……ドリ
ル用主軸、１２……ドリル、３０……ラム、３１
……リセツシング用主軸、３３……偏心軸、３５
……工具ヘツド、３７……バイト、５４……リセ
ツシング送り用シリンダ、６４……押圧ロツド、
６５……ラム押圧シリンダ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

工作物に対し前後進自在とした軸頭本体に、穿
孔加工部の穿孔用主軸を回転のみ可能に軸承する
とともに、リセス加工部のリセツシング用主軸を
軸承するラムを軸方向摺動可能に設け、このラム
の後端部に当接して前進方向の弱い押圧力を付与
せしめる押圧シリンダを上記軸頭本体に設置し、
上記ラムの前端部にはその前進により加工を施す
べき工作物の基準端面に当接するストツパを突設
し、上記リセツシング用主軸には先端にバイトを
挿着した偏心軸を所定の偏心量にて相対回転可能
に軸支し、上記軸頭本体には偏心軸後端と螺合関
係を有するとともにリセツシング主軸との相対回
転が規制されかつ軸方向には摺動可能として偏心
軸に所定量の回転を与える摺動軸を設けこの摺動
軸を該軸の相対回転を許容する継手を介して作動
するリセツシング送り用シリンダと連結し、上記
穿孔用主軸およびリセツシング用主軸をそれぞれ
減速機構を介して回転駆動源と連結したことを特
徴とする複合加工装置。