JPH0718517Y2

JPH0718517Y2 - 工作機械のスピンドルヘッド

Info

Publication number: JPH0718517Y2
Application number: JP1992039657U
Authority: JP
Inventors: 上眞田; 沢祥吾芹
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1992-06-10
Filing date: 1992-06-10
Publication date: 1995-05-01
Anticipated expiration: 2000-08-12
Also published as: JPH059848U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は工作機械のスピンドルヘ
ッドに係り、とりわけスピンドル内にクーラント供給路
が設けられているスピンドルヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】中ぐり盤などの工作機械においては、ス
ピンドルを送りねじおよび送りナットを用いて軸線方向
に進退移動可能としたスピンドルヘッドが用いられてい
る。このような送りねじを用いて進退移動可能とされた
スピンドル内に、冷却用油などのクーラントを供給する
場合には、送りねじがスピンドルの軸線と一致させて配
置されているので、従来は、クーラント供給パイプを、
この送りねじとスピンドルの内壁との間の空間にスピン
ドル外から挿入し、スピンドル内の軸線から偏心した位
置に配置していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】このため皿ばねが装着
された中間ロッドなどに設けられたクーラント供給穴に
対し、クーラント供給パイプからクーラントを流入させ
る場合、その接合部の構造が複雑となっていた。また、
スピンドルの内壁と送りねじとの間の空間には制限があ
るため、細い径のクーラント供給パイプしか挿入でき
ず、クーラントの供給量を多くできないという問題があ
った。

【０００４】本考案はこのような点を考慮してなされた
ものであり、構造が簡単でクーラントの供給量を増大す
ることのできるスピンドル内にクーラント供給路を備え
た工作機械のスピンドルヘッドを提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は、スピンドル
と、このスピンドルと同軸に配設され、スピンドルに進
退移動を与えるための送りねじおよびこの送りねじに螺
合する送りナットと、スピンドル内に挿入されたクーラ
ント供給パイプとを備えた工作機械のスピンドルヘッド
であって、前記クーラント供給パイプが送りねじ内を同
軸方向に挿通して配設され、一端がクーラント供給源に
連設された第一の供給パイプと、一端がスピンドルに連
設された第二の供給パイプとからなり、前記第一および
第二の供給パイプの他端側部は互いにスピンドルの軸方
向に摺動可能に嵌合していることを特徴としている。

【０００６】本考案によれば、クーラント供給パイプが
送りねじ内に同軸方向に配設されているので、スピンド
ル内のクーラント供給穴との接合が容易であり、構造が
簡単となるとともに、クーラント供給パイプの直径を太
くすることができ、クーラントの供給量を増大すること
ができる。

【０００７】

【実施例】以下、図面を参照して本考案の実施例につい
て説明する。

【０００８】図において符号１１はスピンドルであり、
このスピンドル１１はラム１３内に回転支持されたフラ
イス軸１５の内部に、軸線方向に往復移動可能に同軸配
置されている。スピンドル１１の後端部は、ラム１３内
に固設されたガイドバー１９に沿って軸線方向に摺動す
るシリンダ１７の前方側内部に軸受２１を介して回転可
能に保持されている。このシリンダ１７の後端面１７ａ
には送りナット２３の端面が当接固定され、この送りナ
ット２３には送りねじ２５が螺合している。この送りね
じ２５は、前方部がシリンダ１７を挿通してスピンドル
１１内に挿入され、後方部が送りナット２３に螺合した
後、さらに後方に向けて延びている。

【０００９】スピンドル１１の中間部内には、同軸配置
された中間ロッド２７に対し多数枚の皿ばね２９が積層
された状態で装着され、この中間ロッド２７の後端部に
は、スピンドル１１内に摺動可能に挿入された円筒状の
中空スリーブ３１が連結され、中空スリーブ３１はその
一部をスピンドル１１より後方に突出させてスピンドル
１１内に移動可能に配設されている。中空スリーブ３１
内には円形ブッシュ３３が、その外周面中空スリーブ３
１の内周面に摺接させて配設されている。送りねじ２５
は、その先端部がブッシュ３３に対し軸受３５を介して
回転支持され、後端部がスピンドルヘッド本体ケーシン
グ１２に軸受１４を介して回転支持されている。

【００１０】送りねじ２５内には、内部にクーラント供
給通路３７ａの形成されたクーラント供給パイプ３７
が、送りねじ２５の後端側から同軸方向に挿通して配設
されている。このクーラント供給パイプ３７は、先端部
がブッシュ３３に固定保持され、後端部が軸受３９を介
して送りねじ２５に支持されている。また、送りねじ２
５の後方側に突出した部分のクーラント供給パイプ３７
には、クーラント供給パイプ３７を回転駆動するための
スプロケットあるいはベルト車４１が嵌着され、さらに
クーラント供給パイプ３７の後端面には、クーラント供
給源（図示せず）に接続するためのロータリジョイント
４３が取付けられている。

【００１１】クーラント供給パイプ３７の前方部には、
内部にクーラント供給通路４５ａの形成された細径のク
ーラント供給内パイプ４５が、軸線方向に摺動自在に挿
入されている。このクーラント供給内パイプ４５はブッ
シュ３３を挿通し、その先端部が中間ロッド２７に固設
されている。

【００１２】中間ロッド２７には、クーラント供給内パ
イプ４５のクーラント供給通路４５ａと連通してクーラ
ント供給穴２７ａが軸線方向に設けられ、この中間ロッ
ド２７の先端部には、軸線方向にクーラント供給穴４７
ａが設けられた押出棒４７が嵌挿固定されている。押出
棒４７の先端には、工具ホルダ４９のプルスタッド４９
ａをクランプするコレット５１が取付けられている。

【００１３】スピンドル１１の中間外周部には、２本の
キー溝５３が軸線方向に形成され、このキー溝５３に対
し、スピンドル駆動歯車５５の内周面に固設されたキー
５７が摺動自在に係合されている。スピンドル駆動歯車
５５は、スピンドルヘッド内にスピンドル１１と平行に
回転可能に支持されたスプライン軸５９に嵌着されたピ
ニオン６１と噛合い、駆動源（図示せず）に連結された
歯車６３によりスプライン軸５９を回転駆動することに
より、スピンドル１１が回転駆動されるようになってい
る。また、送りねじ２５の回転は、送りねじ２５に嵌着
された歯車６５を回転駆動することにより行われる。

【００１４】シリンダ１７内の後方部には、ピストン６
７が摺動自在に配設され、シリンダ１７の後端面１７ａ
および中間位置にそれぞれ穿設された圧力油供給口６９
ａ，６９ｂから圧力油を供給することにより、ピストン
６７が往復動され、スリーブ３１をスピンドル１１内で
往復移動させ得るようになっている。

【００１５】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。

【００１６】スピンドル１１をスピンドル駆動歯車５５
により回転駆動しつつ、スピンドル１１内にクーラント
を供給するために、クーラント供給パイプ３７に対し、
スプロケットあるいはベルト車４１を介してスピンドル
１１と同一回転数の回転力が与えられる。クーラント供
給パイプ３７は、先端部がスピンドル１１とともに回転
しているブッシュ３３に支持され、後端部が軸受３９に
支持されて、送りねじ２５内で回転する。この回転する
クーラント供給パイプ３７に対し、ロータリジョイント
４３を通じてクーラントが供給される。クーラントはク
ーラント供給通路３７ａを通ってクーラント供給パイプ
３７の前方部へ流れ、挿入されているクーラント供給内
パイプ４５のクーラント供給通路４５ａへ流入する。こ
のクーラント供給内パイプ４５は、中間ロッド２７とと
もにスピンドル１１と同一回転数で回転するため、クー
ラント供給パイプ３７との間に相対滑り回転は生じな
い。クーラントはさらに中間ロッド２７、押出棒４７内
を通ってスピンドル１１の前方側へ流れ、スピンドル１
１の先端部に穿設された排出口７１ａ，７１ｂを通って
外部へ排出される。

【００１７】次にスピンドル１１の進退移動を行う場合
には、歯車６５を介して送りねじ２５を回転駆動し、こ
れに螺合する送りナット２３を移動させることにより行
う。送りナット２３が移動すると、シリンダ１７が送り
ナット２３とともにガイドバー１９に沿って移動し、こ
れに伴い、シリンダ１７に後端部を回転支持されている
スピンドル１１がフライス軸１５内を軸線方向に移動す
る。この場合、キー５７はキー溝５３内を摺動するの
で、スピンドル１１は回転駆動されつつ進退移動するこ
とができる。また、スピンドル１１の移動とともに中間
ロッド２７およびこれに固設されたクーラント供給内パ
イプ４５も移動するが、クーラント供給内パイプ４５は
クーラント供給パイプ３７内を入れ子式に摺動し、クー
ラント供給通路３７ａ，４５ａの連通状態は常に良好に
保たれる。

【００１８】スピンドル先端部への工具ホルダ４９の着
脱動作を行う場合には、圧力油供給口６９ａから圧力油
を供給し、ピストン６７を前進させてスリーブ３１、中
間ロッド２７により皿ばね２９を押圧し、押出棒４７を
移動させることにより、プルスタッド４９ａとコレット
５１との係合を解放する。逆にコレット５１によりプル
スタッド４９ａをクランプする場合には、シリンダ１７
の中間位置に穿設された圧力油供給口６９ｂから圧力油
を供給し、ピストン６７を後退移動させ、皿ばね２９の
復帰力により、中間ロッド２７、押出棒４７を後退移動
させることにより行う。このように、工具ホルダ４９の
着脱動作を行う際、スリーブ３１は軸線方向移動する
が、スリーブ３１内に配設されたブッシュ３３はスリー
ブ３１とは別部材として構成され、軸線方向に移動しな
いので、クーラント供給パイプ３７には何ら影響はな
い。

【００１９】このように本実施例によれば、クーラント
供給パイプ３７が、送りねじ２５内にこれと同軸方向に
挿通して配設されているので、スピンドル内へのクーラ
ント供給構造が簡単となり、またクーラント供給パイプ
３７を太径とすることができる。また、クーラント供給
パイプ３７を送りねじ２５のさらに後方に延長させるこ
とができるので、クーラント供給パイプ３７とクーラン
ト供給源とを接続するロータリジョイント４３を、メイ
ンテナンスの容易な任意の位置に配置することが可能と
なる。これにより、ロータリジョイント４３のメインテ
ナンス、交換修理作業が容易となる。また、中間ロッド
２７、押出棒４７内に設けられたクーラント供給穴２７
ａ，４７ａへのクーラント供給パイプ３７の接続も、ク
ーラント供給パイプ３７に入れ子式に挿入されたクーラ
ント供給内パイプ４５を介して簡単、容易に行うことが
できる。

【００２０】

【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
スピンドル内へのクーラント供給装置の構造を簡単にす
ることができるとともに、クーラントの供給量を増大す
ることができる。また、本考案によれば、スピンドルの
繰り出し長さの変化に応じて、スピンドルヘッドの長さ
を拡張し大型化することなく、クーラント供給パイプの
長さを変更することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図は本考案による工作機械のスピンドルヘッド
の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

１１スピンドル１７シリンダ２３送りナット２５送りねじ３７クーラント供給パイプ４３ロータリジョイント４５クーラント供給内パイプ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】外周部に駆動用歯車が嵌合されているスピ
ンドルと、前記スピンドルと同軸に配設されスピンドル
に進退移動を与えるための送りねじと、この送りねじに
螺合する送りナットと、スピンドル内に挿入されたクー
ラント供給パイプとを備えた工作機械のスピンドルヘッ
ドにおいて、前記クーラント供給パイプは、送りねじ内
を同軸方向に挿通して配設され、一端がクーラント供給
源に連接された第一の供給パイプと、一端がスピンドル
に連接された第二の供給パイプとからなり、前記第一お
よび第二の供給パイプの他端側部は互いにスピンドルの
軸方向に摺動可能に嵌合し、かつ前記第一の供給パイプ
はスピンドルと同期して回転可能とされるとともに、第
二の供給パイプは第一の供給パイプより細径とされ、第
一の供給パイプ内に摺動可能に挿入されていることを特
徴とするスピンドルヘッド。