JPS6239154A - 工作機械のスピンドルヘツド - Google Patents
工作機械のスピンドルヘツドInfo
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- JPS6239154A JPS6239154A JP60175684A JP17568485A JPS6239154A JP S6239154 A JPS6239154 A JP S6239154A JP 60175684 A JP60175684 A JP 60175684A JP 17568485 A JP17568485 A JP 17568485A JP S6239154 A JPS6239154 A JP S6239154A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- coolant
- coolant supply
- feed screw
- feed
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/0009—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
- B23Q1/0018—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means
- B23Q1/0027—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
- B23Q11/103—Rotary joints specially adapted for feeding the cutting liquid to the spindle
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は工作機械のスピンドルヘッドに係り、とりわけ
スピンドル内にクーラント供給路が設けられているスピ
ンドルヘッドに関する。
スピンドル内にクーラント供給路が設けられているスピ
ンドルヘッドに関する。
中ぐり盤などの工作機械においては、スピンドルを送り
ねしおよび送りナツトを用いて軸線方向に進退移動可能
としたスピンドルヘッドが用いられている。このような
送りねじを用いて進退移動可能とされたスピンドル内に
、冷却用油などのクーラントを供給する場合には、送り
ねじがスピンドルの軸線と一致させて配置されているの
で、従来は、クーラント供給パイプを、この送りねじと
スピンドルの内壁との間の空間にスピンドル外から挿入
し、スピンドル内の軸線から偏心した位置に配置してい
た。
ねしおよび送りナツトを用いて軸線方向に進退移動可能
としたスピンドルヘッドが用いられている。このような
送りねじを用いて進退移動可能とされたスピンドル内に
、冷却用油などのクーラントを供給する場合には、送り
ねじがスピンドルの軸線と一致させて配置されているの
で、従来は、クーラント供給パイプを、この送りねじと
スピンドルの内壁との間の空間にスピンドル外から挿入
し、スピンドル内の軸線から偏心した位置に配置してい
た。
このため皿ばねが装着された申開ロッドなどに設けられ
たクーラント供給穴に対し、クーラント供給パイプから
クーラントを流入させる場合、その接合部の構造が複雑
となっていた。また、スピンドルの内壁と送りねじとの
間の空間にはｔＩｌｌ限があるため、細い径のクーラン
ト供給パイプしか挿入できず、クーラントの供給ｍを多
くできないという問題があった。
たクーラント供給穴に対し、クーラント供給パイプから
クーラントを流入させる場合、その接合部の構造が複雑
となっていた。また、スピンドルの内壁と送りねじとの
間の空間にはｔＩｌｌ限があるため、細い径のクーラン
ト供給パイプしか挿入できず、クーラントの供給ｍを多
くできないという問題があった。
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
構造が簡単でクーラントの供給量を増大することのでき
るスピンドル内にクーラント供給路を備えた工作機械の
スピンドルヘッドを提供することを目的とする。
構造が簡単でクーラントの供給量を増大することのでき
るスピンドル内にクーラント供給路を備えた工作機械の
スピンドルヘッドを提供することを目的とする。
（発明の概要）
本発明は、スピンドルと、このスピンドルと同軸に配設
され、スピンドルに進退移動を与えるための送りねじお
よびこの送りねじに螺合する送りナツトと、スピンドル
内に挿入されたクーラント供給パイプとを備えた工作機
械のスピンドルヘッドであって、前記クーラント供給パ
イプが送りねじ内を同軸方向に挿通して配設されている
ことを特徴としている。
され、スピンドルに進退移動を与えるための送りねじお
よびこの送りねじに螺合する送りナツトと、スピンドル
内に挿入されたクーラント供給パイプとを備えた工作機
械のスピンドルヘッドであって、前記クーラント供給パ
イプが送りねじ内を同軸方向に挿通して配設されている
ことを特徴としている。
本発明によれば、クーラント供給パイプが送りねじ内に
同軸方向に配設されているので、スピンドル内のクーラ
ント供給穴との接合が容易であり構造が簡単となるとと
もに、クーラント供給パイプの直径を太くすることがで
き、クーラントの供給量を増大することができる。
同軸方向に配設されているので、スピンドル内のクーラ
ント供給穴との接合が容易であり構造が簡単となるとと
もに、クーラント供給パイプの直径を太くすることがで
き、クーラントの供給量を増大することができる。
〔発明の実施例〕
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明づ゛
る。
る。
図において符号１１はスピンドルであり、このスピンド
ル１１はラム１３内に回転支持されたフライス軸１５の
内部に、軸線方向に往復移動可能に同軸配置されている
。スピンドル１１の後端部は、ラム１３内に固設された
ガイドバー１９に沿って軸線方向に摺動するシリンダ１
７の前方側内部に軸受２１を介して回転可能に保持され
ている。
ル１１はラム１３内に回転支持されたフライス軸１５の
内部に、軸線方向に往復移動可能に同軸配置されている
。スピンドル１１の後端部は、ラム１３内に固設された
ガイドバー１９に沿って軸線方向に摺動するシリンダ１
７の前方側内部に軸受２１を介して回転可能に保持され
ている。
このシリンダ１７の後端面１７ａには送りナツト２３の
端面が当接固定され、この送りナツト２３には送りねじ
２５が螺合している。この送りねじ２５は、前方部がシ
リンダ１７を挿通してスピンドル１１内に挿入され、後
方部が送りナツト２３に螺合した後、さらに後方に向け
て延びている。
端面が当接固定され、この送りナツト２３には送りねじ
２５が螺合している。この送りねじ２５は、前方部がシ
リンダ１７を挿通してスピンドル１１内に挿入され、後
方部が送りナツト２３に螺合した後、さらに後方に向け
て延びている。
スピンドル１１の中間部内には、同軸配置された中間ロ
ッド２７に対し多数枚の皿ばね２９が積層された状態で
装着され、この中間ロッド２７の後端部には、スピンド
ル１１内に摺動可能に挿入された円筒状の中空スリーブ
３１が連結され、中空スリーブ３１はその一部をスピン
ドル１１より後方に突出させてスピンドル１１内に移動
可能に配設されている。中空スリーブ３１内には円形ブ
ツシュ３３が、その外周面中空スリーブ３１の内周面に
摺接させて配設されている。送りねじ２５は、その先端
部がブツシュ３３に対し軸受３５を介して回転支持され
、後端部がスピンドルヘッド本体ケーシング１２に軸受
１４を介して回転支持されている。
ッド２７に対し多数枚の皿ばね２９が積層された状態で
装着され、この中間ロッド２７の後端部には、スピンド
ル１１内に摺動可能に挿入された円筒状の中空スリーブ
３１が連結され、中空スリーブ３１はその一部をスピン
ドル１１より後方に突出させてスピンドル１１内に移動
可能に配設されている。中空スリーブ３１内には円形ブ
ツシュ３３が、その外周面中空スリーブ３１の内周面に
摺接させて配設されている。送りねじ２５は、その先端
部がブツシュ３３に対し軸受３５を介して回転支持され
、後端部がスピンドルヘッド本体ケーシング１２に軸受
１４を介して回転支持されている。
送りねじ２５内には、内部にクーラン１〜供給通路３７
ａの形成されたクーラント供給パイプ３７が、送りねじ
２５の後端側から同軸方向に挿通して配設されている。
ａの形成されたクーラント供給パイプ３７が、送りねじ
２５の後端側から同軸方向に挿通して配設されている。
このクーラント供給パイプブ３７は、先端部がブツシュ
３３に固定保持され、後端部が軸受３９を介して送りね
じ２５に支持されている。また、送りねじ２５の後方側
に突出した部分のクーラント供給パイプ３７には、クー
ラント供給パイプ３７を回転駆動するためのスブロゲッ
トあるいはベルト車４１が嵌着され、さらにクーラント
供給パイプ３７の後端部には、クーラント供給源（図示
せず）に接続するためのロータリジヨイント４３が取付
けられている。
３３に固定保持され、後端部が軸受３９を介して送りね
じ２５に支持されている。また、送りねじ２５の後方側
に突出した部分のクーラント供給パイプ３７には、クー
ラント供給パイプ３７を回転駆動するためのスブロゲッ
トあるいはベルト車４１が嵌着され、さらにクーラント
供給パイプ３７の後端部には、クーラント供給源（図示
せず）に接続するためのロータリジヨイント４３が取付
けられている。
クーラント供給パイプ３７の前方部には、内部にクーラ
ント供給通路４５ａの形成された細径のクーラント供給
内パイプ４５が、軸線方向に摺動自在に挿入されている
。このクーラント供給内パイプ４５はブツシュ３３を挿
通し、その先端部が中間ロッド２７に固設されている。
ント供給通路４５ａの形成された細径のクーラント供給
内パイプ４５が、軸線方向に摺動自在に挿入されている
。このクーラント供給内パイプ４５はブツシュ３３を挿
通し、その先端部が中間ロッド２７に固設されている。
中間ロッド２７には、クーラント供給内パイプ４５のク
ーラント供給通路４５ａと連通してクーラント供給穴２
７ａが軸線方向に設けられ、この中間ロッド２７の先端
部には、軸線方向にクーラント供給穴４７ａが設けられ
た押出棒４７が嵌挿固定されている。押出棒４７の先端
には、工具ホルダ４９のプルスタッド４９ａをクランプ
するコレット５１が取付けられている。
ーラント供給通路４５ａと連通してクーラント供給穴２
７ａが軸線方向に設けられ、この中間ロッド２７の先端
部には、軸線方向にクーラント供給穴４７ａが設けられ
た押出棒４７が嵌挿固定されている。押出棒４７の先端
には、工具ホルダ４９のプルスタッド４９ａをクランプ
するコレット５１が取付けられている。
スピンドル１１の中間外周部には、２本のキー溝５３が
軸線方向に形成され、このキーｆｌ！４５３に対し、ス
ピンドル駆動歯車５５の内周面に固設されたキー５７が
摺動自在に係合されている。スピンドル駆動歯車５５は
、スピンドルヘッド内にスピンドル１１と平行に回転可
能に支持されたスプライン軸５９に嵌着されたピニオン
６１と噛合い、駆動源（図示せず）に連結された歯車６
３によりスプライン軸５９を回転駆動することにより、
スピンドル１１が回転駆動されるようになっている。
軸線方向に形成され、このキーｆｌ！４５３に対し、ス
ピンドル駆動歯車５５の内周面に固設されたキー５７が
摺動自在に係合されている。スピンドル駆動歯車５５は
、スピンドルヘッド内にスピンドル１１と平行に回転可
能に支持されたスプライン軸５９に嵌着されたピニオン
６１と噛合い、駆動源（図示せず）に連結された歯車６
３によりスプライン軸５９を回転駆動することにより、
スピンドル１１が回転駆動されるようになっている。
また、送りねじ２５の回転は、送りねじ２５に訳者され
た歯車６５を回転駆動することにより行われる。
た歯車６５を回転駆動することにより行われる。
シリンダ１７内の後方部には、ピストン６７が囲動自在
に配設され、シリンダ１７の後端面１７ａおよび中間位
置にそれぞれ穿設された圧力油供給口６９ａ、６９ｂか
ら圧力油を供給することにより、ピストン６７が往復動
され、スリーブ３１をスピンドル１１内で往復移動さｔ
！得るようになっている。
に配設され、シリンダ１７の後端面１７ａおよび中間位
置にそれぞれ穿設された圧力油供給口６９ａ、６９ｂか
ら圧力油を供給することにより、ピストン６７が往復動
され、スリーブ３１をスピンドル１１内で往復移動さｔ
！得るようになっている。
次にこのような構成からなる本実施例の作用について説
明する。
明する。
スピンドル１１をスピンドル駆動歯車５５により回転駆
動しつつ、スピンドル１１内にクーラントを供給するた
めに、クーラント供給パイプ３７に対し、スプロケット
あるいはベルト車４１を介してスピンドル１１と同一回
転数の回転力が与えられる。クーラント供給パイプ３７
は、先端部がスピンドル１１とともに回転しているブツ
シュ３３に支持され、後端部が軸受３９に支持されて、
送りねじ２５内で回転する。この回転するクーラント供
給パイプ３７に対し、ロータリジヨイント４３を通じて
クーラントが供給される。クーラントはクーラント供給
通路３７ａを通ってクーラント供給パイプ３７の前方部
へ流れ、挿入されているクーラント供給内パイプ４５の
クーラント供給通路４５ａへ流入する。このクーラント
供給内パイプ４５は、中間ロッド２７とともにスピンド
ル１１と同一回転数で回転するため、クーラント供給パ
イプ３７との間に相対滑り回転は生じない。
動しつつ、スピンドル１１内にクーラントを供給するた
めに、クーラント供給パイプ３７に対し、スプロケット
あるいはベルト車４１を介してスピンドル１１と同一回
転数の回転力が与えられる。クーラント供給パイプ３７
は、先端部がスピンドル１１とともに回転しているブツ
シュ３３に支持され、後端部が軸受３９に支持されて、
送りねじ２５内で回転する。この回転するクーラント供
給パイプ３７に対し、ロータリジヨイント４３を通じて
クーラントが供給される。クーラントはクーラント供給
通路３７ａを通ってクーラント供給パイプ３７の前方部
へ流れ、挿入されているクーラント供給内パイプ４５の
クーラント供給通路４５ａへ流入する。このクーラント
供給内パイプ４５は、中間ロッド２７とともにスピンド
ル１１と同一回転数で回転するため、クーラント供給パ
イプ３７との間に相対滑り回転は生じない。
クーラントはさらに中間ロッド２７、押出棒４７内を通
ってスピンドル１１の前方側へ流れ、スピンドル１１の
先端部に穿設された排出ロア１ａ。
ってスピンドル１１の前方側へ流れ、スピンドル１１の
先端部に穿設された排出ロア１ａ。
７１ｂを通って外部へ排出される。
次にスピンドル１１の進退移動を行う場合には、歯車６
５を介して送りねじ２５を回転駆動し、これに螺合する
送りナツト２３を移動させることにより行う。送りナツ
ト２３が移動すると、シリンダ１７が送りナツト２３と
ともにガイドバー１９に沿って移動し、これに伴い、シ
リンダ１７に後端部を回転支持されているスピンドル１
１がフライス軸１５内を軸線方向に移動する。この場合
、キー５７はキー溝５３内を摺動するので、スピンドル
１１は回転駆動されつつ進退移動することができる。ま
た、スピンドル１１の移動とともに中間ロッド２７およ
びこれに固設されたクーラント供給内パイプ４５も移動
するが、クーラント供給内パイプ４５はクーラント供給
パイプ３７内を入れ子式に摺動し、クーラント供給通路
３７ａ。
５を介して送りねじ２５を回転駆動し、これに螺合する
送りナツト２３を移動させることにより行う。送りナツ
ト２３が移動すると、シリンダ１７が送りナツト２３と
ともにガイドバー１９に沿って移動し、これに伴い、シ
リンダ１７に後端部を回転支持されているスピンドル１
１がフライス軸１５内を軸線方向に移動する。この場合
、キー５７はキー溝５３内を摺動するので、スピンドル
１１は回転駆動されつつ進退移動することができる。ま
た、スピンドル１１の移動とともに中間ロッド２７およ
びこれに固設されたクーラント供給内パイプ４５も移動
するが、クーラント供給内パイプ４５はクーラント供給
パイプ３７内を入れ子式に摺動し、クーラント供給通路
３７ａ。
４５ａの連通状態は常に良好に保たれる。
スピンドル先端部への工具ホルダ４９の着脱動作を行う
場合には、圧力油供給口６９ａから圧力油を供給し、ピ
ストン６７を前進させてスリーブ３１、中間ロッド２７
により皿ばね２９を押圧し、押出棒４７を移動させるこ
とにより、プルスタッド４９ａとコレット５１との係合
を解放する。逆にコレット５１によりプルスタッド４９
ａをクランプする場合には、シリンダ１７の中間位置に
穿設された圧力油供給口６９ｂから圧力油を供給し、ピ
ストン６７を後退移動させ、皿ばね２９の復帰力により
、中間ロッド２７、押出棒４７を後退移動させることに
より行う。このように、工具ホルダ４９の着脱動作を行
う際、スリーブ３１は軸線方向移動するが、スリーブ３
１内に配設されたブツシュ３３はスリーブ３１とは別部
材として構成され、軸線方向に移動しないので、クーラ
ント供給パイプ３７には何ら影響はない。
場合には、圧力油供給口６９ａから圧力油を供給し、ピ
ストン６７を前進させてスリーブ３１、中間ロッド２７
により皿ばね２９を押圧し、押出棒４７を移動させるこ
とにより、プルスタッド４９ａとコレット５１との係合
を解放する。逆にコレット５１によりプルスタッド４９
ａをクランプする場合には、シリンダ１７の中間位置に
穿設された圧力油供給口６９ｂから圧力油を供給し、ピ
ストン６７を後退移動させ、皿ばね２９の復帰力により
、中間ロッド２７、押出棒４７を後退移動させることに
より行う。このように、工具ホルダ４９の着脱動作を行
う際、スリーブ３１は軸線方向移動するが、スリーブ３
１内に配設されたブツシュ３３はスリーブ３１とは別部
材として構成され、軸線方向に移動しないので、クーラ
ント供給パイプ３７には何ら影響はない。
このように本実施例によれば、クーラント供給パイプ３
７が、送りねじ２５内にこれと同軸方向に挿通して配設
されているので、スピンドル内へのクーラント供給構造
が簡単となり、またクーラント供給パイプ３７を太径と
することができる。
７が、送りねじ２５内にこれと同軸方向に挿通して配設
されているので、スピンドル内へのクーラント供給構造
が簡単となり、またクーラント供給パイプ３７を太径と
することができる。
また、クーラント供給パイプ３７を送りねじ２５のさら
に後方に延長させることができるので、クーラント供給
パイプ３７とクーラント供給源とを接続するロータリジ
ヨイント４３を、メインテナンスの容易な任意の位置に
配回することが可能となる。これにより、ロータリジヨ
イント４３のメインテナンス、交換修理作業が容易とな
る。また、中間ロッド２７、押出棒４７内に設けられた
クーラント供給穴２７ａ、４７ａへのクーラント供給パ
イプ３７の接続も、クーラント供給パイプ３７に入れ子
式に挿入されたクーラント供給内パイプ４５を介して簡
単、容易に行うことができる。
に後方に延長させることができるので、クーラント供給
パイプ３７とクーラント供給源とを接続するロータリジ
ヨイント４３を、メインテナンスの容易な任意の位置に
配回することが可能となる。これにより、ロータリジヨ
イント４３のメインテナンス、交換修理作業が容易とな
る。また、中間ロッド２７、押出棒４７内に設けられた
クーラント供給穴２７ａ、４７ａへのクーラント供給パ
イプ３７の接続も、クーラント供給パイプ３７に入れ子
式に挿入されたクーラント供給内パイプ４５を介して簡
単、容易に行うことができる。
以上説明したように、本発明によれば、スピンドル内へ
のクーラント供給装置の構造を簡単にすることができる
とともに、クーラントの供給量を増大することができる
。
のクーラント供給装置の構造を簡単にすることができる
とともに、クーラントの供給量を増大することができる
。
図は本発明による工作機械のスピンドルヘッドの要部を
示す断面図である。 １１・・・スピンドル、１７・・・シリンダ、２３・・
・送りナツト、２５・・・送りねじ、３７・・・クーラ
ント供給パイプ、４３・・・ロータリジヨイント、４５
・・・クーラント供給内パイプ。
示す断面図である。 １１・・・スピンドル、１７・・・シリンダ、２３・・
・送りナツト、２５・・・送りねじ、３７・・・クーラ
ント供給パイプ、４３・・・ロータリジヨイント、４５
・・・クーラント供給内パイプ。
Claims (1)
- スピンドルと、スピンドルと同軸に配設されスピンドル
に進退移動を与えるための送りねじおよびこの送りねじ
に螺合する送りナットと、スピンドル内に挿入されたク
ーラント供給パイプとを備えた工作機械のスピンドルヘ
ッドにおいて、前記クーラント供給パイプは、送りねじ
内を同軸方向に挿通して配設されていることを特徴とす
る工作機械のスピンドルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175684A JPS6239154A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 工作機械のスピンドルヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175684A JPS6239154A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 工作機械のスピンドルヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239154A true JPS6239154A (ja) | 1987-02-20 |
Family
ID=16000427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60175684A Pending JPS6239154A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 工作機械のスピンドルヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239154A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0197849U (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-29 | ||
| JPH04250903A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-09-07 | Fanuc Ltd | 工作機械主軸の駆動機構 |
| JPH0544438U (ja) * | 1991-11-27 | 1993-06-15 | 株式会社アマダ | 工具用スピンドル |
| WO2018078791A1 (ja) * | 2016-10-28 | 2018-05-03 | 富士機械製造株式会社 | 同軸パイプの組付け用ブシュ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4721261U (ja) * | 1971-02-15 | 1972-11-09 | ||
| JPS58217245A (ja) * | 1982-06-10 | 1983-12-17 | Yamazaki Mazak Corp | 主軸の潤滑構造 |
| JPS6017935B2 (ja) * | 1981-04-03 | 1985-05-08 | 日産自動車株式会社 | デイ−ゼルエンジンの燃料噴射ポンプ |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP60175684A patent/JPS6239154A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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