JPH06170690A - 主軸装置 - Google Patents
主軸装置Info
- Publication number
- JPH06170690A JPH06170690A JP34102492A JP34102492A JPH06170690A JP H06170690 A JPH06170690 A JP H06170690A JP 34102492 A JP34102492 A JP 34102492A JP 34102492 A JP34102492 A JP 34102492A JP H06170690 A JPH06170690 A JP H06170690A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- coolant
- spindle
- passage
- drawing bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クーラントの吐出圧力を高め安定してクーラ
ントを供給できる主軸装置を提供する。 【構成】 ドローイングボルトの延長上にロッドを設
け、ドローイングボルトとロッドの軸芯上に連続した通
路を形成しこの通路を通してクーラントを供給する構成
の主軸装置において、通路３１の内壁の少なくとも一部
分にらせん状の溝３０を設けたことを特徴とする主軸装
置。
ントを供給できる主軸装置を提供する。 【構成】 ドローイングボルトの延長上にロッドを設
け、ドローイングボルトとロッドの軸芯上に連続した通
路を形成しこの通路を通してクーラントを供給する構成
の主軸装置において、通路３１の内壁の少なくとも一部
分にらせん状の溝３０を設けたことを特徴とする主軸装
置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ドローイングボルト
の延長上にロッドを設け、ドローイングボルトとロッド
の軸芯上に連続した通路を形成しこの通路を通してクー
ラントを供給する構成の主軸装置に関するものである。
の延長上にロッドを設け、ドローイングボルトとロッド
の軸芯上に連続した通路を形成しこの通路を通してクー
ラントを供給する構成の主軸装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】主軸装置のスピンドル内にはドローイン
グボルトが配置されており、その延長上にはロッドが設
けられている。ドローイングボルトの回りには多数の皿
ばねが配置され、先端にはコレットチャックが取付けら
れている。
グボルトが配置されており、その延長上にはロッドが設
けられている。ドローイングボルトの回りには多数の皿
ばねが配置され、先端にはコレットチャックが取付けら
れている。
【０００３】ツールのクランプ時には、ツールホルダー
の後端をコレットチャックでグリップし、ツールホルダ
ーをスピンドル先端のテーパ部にクランプするようにな
っている。その際、皿ばねのばね力がクランプ力として
用いられる。アンクランプ時には、皿ばねのばね力に抗
してロッド及びドローイングボルトを前方に移動させて
ツールホルダーを開放する構成になっている。
の後端をコレットチャックでグリップし、ツールホルダ
ーをスピンドル先端のテーパ部にクランプするようにな
っている。その際、皿ばねのばね力がクランプ力として
用いられる。アンクランプ時には、皿ばねのばね力に抗
してロッド及びドローイングボルトを前方に移動させて
ツールホルダーを開放する構成になっている。
【０００４】ドローイングボルト及びロッドの軸芯上に
は、クーラントを供給するための溝が形成されている。
は、クーラントを供給するための溝が形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】高速で切削加工を行う
場合には、多量のクーラントを安定して供給しなければ
ならない。そのためには、クーラントの吐出圧力を高め
ることが重要である。しかし、従来の主軸装置において
は、クーラントの吐出圧力が低下し、クーラントの供給
が不安定になることがあった。
場合には、多量のクーラントを安定して供給しなければ
ならない。そのためには、クーラントの吐出圧力を高め
ることが重要である。しかし、従来の主軸装置において
は、クーラントの吐出圧力が低下し、クーラントの供給
が不安定になることがあった。
【０００６】そこで、本発明はクーラントの吐出圧力を
高めクーラントを常に安定して供給できる主軸装置を提
供することを目的としている。
高めクーラントを常に安定して供給できる主軸装置を提
供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、ドローイン
グボルトの延長上にロッドを設け、ドローイングボルト
とロッドの軸芯上に連続した通路を形成しこの通路を通
してクーラントを供給する構成の主軸装置において、前
記通路３１の内壁の少なくとも一部分にらせん状の溝３
０を設けたことを特徴とする主軸装置を要旨としてい
る。
グボルトの延長上にロッドを設け、ドローイングボルト
とロッドの軸芯上に連続した通路を形成しこの通路を通
してクーラントを供給する構成の主軸装置において、前
記通路３１の内壁の少なくとも一部分にらせん状の溝３
０を設けたことを特徴とする主軸装置を要旨としてい
る。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本発明による主軸装置を示す縦断面図があ
るが、中間部分は消略されている。図２は通路内に設け
た溝を概念的に示す拡大図、図３は図２の断面図であ
る。なお、図１では見易くするために断面部分を示すハ
ッチングは消略している。
する。図１は本発明による主軸装置を示す縦断面図があ
るが、中間部分は消略されている。図２は通路内に設け
た溝を概念的に示す拡大図、図３は図２の断面図であ
る。なお、図１では見易くするために断面部分を示すハ
ッチングは消略している。
【０００９】主軸装置１は通常工作機械の主軸頭（図示
せず）に設定される。主軸装置１は主軸ともいうスピン
ドル１１を有している。スピンドル１１は部材９にベア
リング８を介して回転可能に設定されている。スピンド
ル１１の中心軸上には貫通穴が形成されていて、その中
にドローイングボルト１２が軸方向にスライド可能に挿
入されている。ドローイングボルト１２の先端にはツー
ルホルダーを保持するためのコレットチャック１４が設
定されている。スピンドル１１の先端部分はテーパ状に
開いていて、このテーパ部１５でツールホルダーを支持
する。スピンドル１１の外周には歯車１６が配置されて
いるが、歯車１６は一部のみが図示されている。この歯
車１６を介して主軸頭に配置したモータ（図示せず）で
スピンドル１１を駆動する構成になっている。
せず）に設定される。主軸装置１は主軸ともいうスピン
ドル１１を有している。スピンドル１１は部材９にベア
リング８を介して回転可能に設定されている。スピンド
ル１１の中心軸上には貫通穴が形成されていて、その中
にドローイングボルト１２が軸方向にスライド可能に挿
入されている。ドローイングボルト１２の先端にはツー
ルホルダーを保持するためのコレットチャック１４が設
定されている。スピンドル１１の先端部分はテーパ状に
開いていて、このテーパ部１５でツールホルダーを支持
する。スピンドル１１の外周には歯車１６が配置されて
いるが、歯車１６は一部のみが図示されている。この歯
車１６を介して主軸頭に配置したモータ（図示せず）で
スピンドル１１を駆動する構成になっている。
【００１０】スピンドル１１とドローイングボルト１２
の間には環状のすきまが軸方向に沿って形成されてい
て、その中に多数の皿ばね１３が配置されている。皿ば
ね１３は、例えば皿ばねナット１７等の皿ばね押え部材
によって後方から支持されている。図１の状態はクラン
プ状態であって、ツールホルダー（想像線で示してあ
る）は皿ばねのばね力で後方に押圧されている。この実
施例では皿ばねナット１７はロッド２６の前端部に一体
的に形成されている。
の間には環状のすきまが軸方向に沿って形成されてい
て、その中に多数の皿ばね１３が配置されている。皿ば
ね１３は、例えば皿ばねナット１７等の皿ばね押え部材
によって後方から支持されている。図１の状態はクラン
プ状態であって、ツールホルダー（想像線で示してあ
る）は皿ばねのばね力で後方に押圧されている。この実
施例では皿ばねナット１７はロッド２６の前端部に一体
的に形成されている。
【００１１】ドローイングボルト１２の中心軸上には通
路３１が形成されているが、この通路３０は切削油すな
わちクーラントの供給に用いられる。ロッド２６の軸芯
上にも同様の通路３１が形成されている。ドローイング
ボルト１２とロッド２６の通路３１は互いに連通してい
る。クーラントはロッド２６の後端から適宜供給され
る。
路３１が形成されているが、この通路３０は切削油すな
わちクーラントの供給に用いられる。ロッド２６の軸芯
上にも同様の通路３１が形成されている。ドローイング
ボルト１２とロッド２６の通路３１は互いに連通してい
る。クーラントはロッド２６の後端から適宜供給され
る。
【００１２】ロッド２６に形成された通路３１の内壁の
一部分には、螺旋状の溝３０が形成されている。溝３０
は、ロッド２６が回転することによって通路内を流れる
クーラントの供給圧力が高まるように形成されている。
溝３０の断面形状は、矩形であるが、半円やその他の形
状であっても良い。また、溝３０のピッチは、比較的大
きめに設定されている。溝３０は、ドローイングボルト
１２の通路内壁に形成しても良いし、ドローイングボル
ト１２及びロッド２６の両方に形成してもよい。溝３０
は、通路３１の全体に伸びていても良いし、この実施例
のように一部分にのみ設けても良い。
一部分には、螺旋状の溝３０が形成されている。溝３０
は、ロッド２６が回転することによって通路内を流れる
クーラントの供給圧力が高まるように形成されている。
溝３０の断面形状は、矩形であるが、半円やその他の形
状であっても良い。また、溝３０のピッチは、比較的大
きめに設定されている。溝３０は、ドローイングボルト
１２の通路内壁に形成しても良いし、ドローイングボル
ト１２及びロッド２６の両方に形成してもよい。溝３０
は、通路３１の全体に伸びていても良いし、この実施例
のように一部分にのみ設けても良い。
【００１３】以下、クランプ機構２について説明する。
クランプ機構２はスピンドルの後方に配置されている。
ロッド２６の周りにはピストンロッド２１が設定されて
いる。ロッド２６とピストンロッド２１の間には開口２
５からオイルエアーが導入され、ロッド２６はオイルエ
アー潤滑によってピストンロッド内で高速回転可能な構
成になっている。
クランプ機構２はスピンドルの後方に配置されている。
ロッド２６の周りにはピストンロッド２１が設定されて
いる。ロッド２６とピストンロッド２１の間には開口２
５からオイルエアーが導入され、ロッド２６はオイルエ
アー潤滑によってピストンロッド内で高速回転可能な構
成になっている。
【００１４】ピストンロッド２１の外周にはシリンダー
１９が配置され、シリンダー１９の両端にはシリンダー
カバー２０，２８が固定されている。シリンダー１９は
主軸頭に固定されている。シリンダー１９とシリンダー
カバー２０とピストンロッド２１の間には室２７が画成
されている。室２７から油を排出するか又は油を導入す
ることによってピストンロッド２１を軸方向にスライド
させることができる。そのストローク幅を図２に矢印Ｂ
で示した。
１９が配置され、シリンダー１９の両端にはシリンダー
カバー２０，２８が固定されている。シリンダー１９は
主軸頭に固定されている。シリンダー１９とシリンダー
カバー２０とピストンロッド２１の間には室２７が画成
されている。室２７から油を排出するか又は油を導入す
ることによってピストンロッド２１を軸方向にスライド
させることができる。そのストローク幅を図２に矢印Ｂ
で示した。
【００１５】ロッド２１の後端にはドッグ２４が固定さ
れている。シリンダーカバー２８の後方には２個のリミ
ットスイッチ２２が配置してあり、これがドッグ２４と
協働することによってロッドの正確な移動が行われる。
又、ロッド２６の後方には回転ユニオン２３が配置され
ている。
れている。シリンダーカバー２８の後方には２個のリミ
ットスイッチ２２が配置してあり、これがドッグ２４と
協働することによってロッドの正確な移動が行われる。
又、ロッド２６の後方には回転ユニオン２３が配置され
ている。
【００１６】ツールをアンクランプする時には、室２７
から油を排出することによって、皿ばね１３のばね力に
抗してロッド２６を前方すなわちツール側に移動する。
そして、前方のリミットスイッチ２２が作動したらロッ
ド２６は停止する。この時、コレットチャック１４が開
き、ツールホルダーが開放される。
から油を排出することによって、皿ばね１３のばね力に
抗してロッド２６を前方すなわちツール側に移動する。
そして、前方のリミットスイッチ２２が作動したらロッ
ド２６は停止する。この時、コレットチャック１４が開
き、ツールホルダーが開放される。
【００１７】使用剤のツールを取出し、新しいツールを
設定部１５に設定したら、室２７に再び油を導入する。
ロッド２６が後方に動き、後方のリミットスイッチ２２
が作動したらロッド２６は停止する。この時、コレット
チャック１４が閉じてツールホルダーはクランプされ
る。
設定部１５に設定したら、室２７に再び油を導入する。
ロッド２６が後方に動き、後方のリミットスイッチ２２
が作動したらロッド２６は停止する。この時、コレット
チャック１４が閉じてツールホルダーはクランプされ
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明の主軸装置においては、ドローイ
ングボルト１２とロッド２６に設けた通路３１の内壁の
少なくとも一部分にらせん状の溝３０を設けたので、ク
ーラントの吐出圧力を高めることができ、常にクーラン
トを安定して供給することができる。
ングボルト１２とロッド２６に設けた通路３１の内壁の
少なくとも一部分にらせん状の溝３０を設けたので、ク
ーラントの吐出圧力を高めることができ、常にクーラン
トを安定して供給することができる。
【図１】本発明による主軸装置の主要部分を示す縦断面
図（ただし、見易くするために断面を示すハッチングは
省略している）。
図（ただし、見易くするために断面を示すハッチングは
省略している）。
【図２】図１のロッドの通路に設けた溝を概念的に示す
拡大図。
拡大図。
【図３】図２の断面図。
１ 主軸装置 ２ スライド機構 ８ ベアリング ９ 部材 １１ スピンドル １２ ドローイングボルト １３ 皿ばね １６ 歯車 １７ 皿ばねナット １８ 皿ばねナット支持部材 １９ シリンダー ２０，２８ シリンダーカバー ２１ ピストンロッド ２２ リミットスイッチ ２３ 回転ユニオン ２４ ドッグ ２５ 開口 ２６ ロッド ２７ 室 ３０ 溝 ３１ 通路◆
Claims (1)
- 【請求項１】 ドローイングボルトの延長上にロッドを
設け、ドローイングボルトとロッドの軸芯上に連続した
通路を形成しこの通路を通してクーラントを供給する構
成の主軸装置において、前記通路（３１）の内壁の少な
くとも一部分にらせん状の溝（３０）を設けたことを特
徴とする主軸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34102492A JPH06170690A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 主軸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34102492A JPH06170690A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 主軸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170690A true JPH06170690A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18342520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34102492A Pending JPH06170690A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 主軸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170690A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0771609A1 (en) * | 1994-07-20 | 1997-05-07 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Magnetic bearing spindle apparatus |
| JPH1058270A (ja) * | 1996-08-23 | 1998-03-03 | Asahi Optical Co Ltd | スピンドル装置と切削液侵入防止方法 |
| US5762454A (en) * | 1995-08-11 | 1998-06-09 | Kitamura Machinery Co. Ltd. | Spindle device |
| DE102016005899A1 (de) | 2015-05-21 | 2016-11-24 | Fanuc Corporation | Spindelstruktur, Elektromotor und Werkzeugmaschine, ausgebildet mit einer Durchgangsbohrung für den Durchgang von Fluid |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP34102492A patent/JPH06170690A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0771609A1 (en) * | 1994-07-20 | 1997-05-07 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Magnetic bearing spindle apparatus |
| EP0771609A4 (en) * | 1994-07-20 | 1997-10-29 | Koyo Seiko Co | MAGNETIC BEARING SPINDLE DEVICE |
| US5804900A (en) * | 1994-07-20 | 1998-09-08 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Magnetic bearing spindle device |
| US5762454A (en) * | 1995-08-11 | 1998-06-09 | Kitamura Machinery Co. Ltd. | Spindle device |
| JPH1058270A (ja) * | 1996-08-23 | 1998-03-03 | Asahi Optical Co Ltd | スピンドル装置と切削液侵入防止方法 |
| DE102016005899A1 (de) | 2015-05-21 | 2016-11-24 | Fanuc Corporation | Spindelstruktur, Elektromotor und Werkzeugmaschine, ausgebildet mit einer Durchgangsbohrung für den Durchgang von Fluid |
| DE102016005899B4 (de) | 2015-05-21 | 2023-10-12 | Fanuc Corporation | Spindelstruktur, Elektromotor und Werkzeugmaschine, ausgebildet mit einer Durchgangsbohrung für den Durchgang von Fluid |
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