JPH0611683Y2 - 割出し機能付きテ−ルストツク - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は旋盤、研削盤、ターニングセンタ等の工作機械
の工作物用高速回転ヘッドストックと共に用いられるテ
ールストックに関する。

〔従来の技術〕

旋盤、研削盤、ターニングセンタ等の自動工作機械にお
いて、割出し加工を行う場合、工作物を高速回転させる
ヘッドストック用の高速モータを利用することが知られ
ている。詳しく述べると、そのような自動工作機械で
は、２つの駆動系すなわち旋削加工用の駆動系と割出し
加工用の駆動系とが設けられる。旋削加工時には、高速
モータは旋削加工用の駆動系に接続され、ヘッドストッ
クに保持された工作物が高速回転させられて所定の旋削
加工を受けることになる。また、割出し加工時には、高
速モータは割出し加工用の駆動系すなわち減速歯車機構
を持つ駆動系に切り換えられ、ヘッドストックに保持さ
れた工作物が順次割り出されて所定の割出し加工を受け
ることになる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上述したような自動工作機械において割出し加工を行う
場合、上述したように減速歯車機構を持つ駆動系を介し
てヘッドストック用高速モータでもって行われるが、そ
のような減速歯車機構に伴うバックラッシュやロストモ
ーションのために良好な割出し精度を得ることはできな
い。このため高精度の割出し加工を行う場合には、旋
盤、研削盤、ターニングセンタ等の自動工作機械で工作
物素材に所定の旋削加工を施した後、割出し用高精度モ
ータ例えばサーボモータあるいはステップモータ等を用
いる高精度割出し装置を用いてマシニングセンタ等の自
動工作機械で該工作物に割出し加工を行うことが必要で
ある。このとき工作物を高精度割出し装置に対して正確
な心合わせを行わなければならず、このような位置決め
作業は比較的面倒である。

したがって、本考案の目的とするところは、旋盤、研削
盤、ターニングセンタ等の工作機械の工作物用高速回転
ヘッドストックと共に用いられるテールストックであっ
て、工作物に高精度で割出し作動を行い得るように割出
し機能を付与されたテールストックを達成することであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案によれば、上述したタイプの工作機械に用いられ
る割出し機能付きテールストックであって、センタを支
持する割出し盤と、この割出し盤に高精度割出し動作を
行わせるべく該割出し盤に作動連結された高精度割出し
用モータと、割出し動作時に該センタに保持された工作
物をクランプするためのチャック手段とを具備する割出
し機能付きテールストックが提供される。

本考案において、チャック手段は好ましくは流体チャッ
ク装置からなり、このチャック装置のチャックヘッドが
割出し板に取り付けられて、センタが該チャックヘッド
に支持されるようにされた。

また、本考案において、割出し用高精度モータは例えば
サーボモータであってもよいし、あるいはステップモー
タであってもよい。

〔作用〕

本考案による割出し機能付きテールストックは高速回転
旋削加工時には通常のテールストックとして機能する
が、割出し加工時には工作物をチャック手段でもってク
ランプして、割出し用高精度モータによる割出し動作を
行うことになる。なお、亙って加工時にはヘッドストッ
ク用の高速モータは停止状態にされる。

〔実施例〕

次に、本考案による割出し機能付きテールストックの一
実施例について添付図面を参照して説明することにす
る。

先ず第１図を参照すると、旋盤、研削盤、ターニングセ
ンタ等の自動工作機械の工作物用高速回転ヘッドストッ
ク１０と、本考案を実施した割出し機能付きテールスト
ック１２とが共通のベッド基台１４上に設置されてい
る。ヘッドストック１０は第１図においてベッド基台１
４の左側端に固着状態に装着され、これに対してテール
ストック１２はベッド基台１４上の一対の案内レール上
に摺動自在に装着される。テールストック１２は従来の
場合と同様にヘッドストック１０に対して前後に移動し
得るようになっており、このためベッド基台１４内には
ボールスクリュ１６がテールストック１２の移動方向に
延び、そのボールスクリュ１６にはテールストック１２
の底部から上述の一対の案内レール間の溝部中に吊下さ
れたボールナット１８が螺合させられる。第１図に示す
ように、ボールスクリュ１６の左側端部はベッド基台に
対して回転自在に支持され、その右側端部はベッド基台
１４内に取り付けられた送りモータ２０に接続される。

ヘッドストック１０としては、従来タイプのものが用い
られる。すなわち、ヘッドストック１０には高速回転用
中空スピンドル２２が設けられ、この高速回転用中空ス
ピンドル２２はベッド基台１４の左側端部に設けられた
高速モータ２４によって駆動ベルト２６を介して高速回
転させられることになる。また、ヘッドストック１０の
高速回転用中空スピンドル２２にはチャック手段として
在来タイプの流体チャック装置２８が組み込まれ、この
流体チャック装置２８は工作物３０を保持するチャック
ヘッド３２、このチャックヘッド３２の可動ジョー３４
を作動させる流体シリンダ３６とを具備する。このよう
なヘッドストック１０自体は周知のものであるから、こ
れ以上詳細な発明については省くことにする。なお、第
１図に概略的に示したタイプ以外のヘッドストックを本
考案によるテールストック１２と共に用いてもよいこと
は言うまでもない。

本考案による割出し機能付きテールストック１２は従来
の通常のテールストックとしても機能し得るものであ
り、このためテールストック１２はベース１３上に移動
自在に配置されたスライドベース１５に固定され、また
テールストック１２には工作物３０を保持するためのセ
ンタ３８と、このセンタ３８による工作物３０の保持を
保証すべく該センタ３８を工作物３０に対して押圧する
ための流体シリンダ４０とが設けられる。

第２図を参照すると、そこには割出し機能付きテールス
トック１２の詳細な構成が示されている。テールストッ
ク１２は固定フレーム４２を具備し、この固定フレーム
４２はテールストック１２の摺動基部すなわちベッド基
台１４上の一対の案内レール上で案内される摺動基体上
に固着される。第２図から明らかなように、固定フレー
ム４２は環状外側周囲部４４と環状内側周囲部４６とを
有し、この両周囲部は実質的に同心関係に配置される。

固定フレーム４２には割出し盤４８が図示するような態
様で回転自在に組み込まれる。詳しく述べると、割出し
盤４８は外側周囲部５０と中央スピンドル部５２とを有
し、その外側周囲部５０は固定フレーム４２の外側およ
び内側周囲部４４，４６との間に収容され、また中央ス
ピンドル部５２は固定フレーム４２の内側周囲部４６中
を貫通させられる。固定フレーム４２の内側周囲部４６
と割出し盤４８の中央スピンドル部５２と間には一対の
軸受５４が設けられ、これにより該中央スピンドル部５
２は内側周囲部４６内で回転自在に支持されることにな
る。第２図に示すように、割出し盤４８の中央スピンド
ル部５２の右側端部と固定フレーム４２の内側周囲部の
右側内周部との間には環状回転シール要素５６が設けら
れ、また割出し盤４８にはその外側周囲部５０よりも外
側に環状溝部が形成されてそこには環状シール要素５８
が設けられ、これにより固定フレーム４２と割出し盤４
８との間に形成される空間内の潤滑油の漏洩が阻止され
る。

第２図に示すように、割出し盤４８の外側周囲部５０の
先端部分をねじ要素６０によって着脱自在とすることが
好ましく、その着脱自在の先端部分の外側周囲にはウォ
ームねじが切られ、このウォームねじにはウォーム歯車
６２が係合させられる。ウォーム歯車６２は固定フレー
ム４２に支持された割出し用高精度モータ（図示されな
い）例えばサーボモータあるいはステップモータの出力
シャフトに取り付けられる。

テールストック１２には、また、工作物を保持してクラ
ンプするためのチャック手段も組み込まれる。本実施例
では、そのようなチャック手段として、ターニングセン
タ等の自動工作機械のヘッドストック用の流体チャック
装置が使用される。この流体チャック装置は割出し盤４
８の割出し側面にボルト６５でもって固着されたチャッ
クヘッド６４と、このチャックヘッド６４を作動させる
べく割出し盤４８の中央スピンドル部５２の右側端に固
着された流体回転シリンダ６６とを具備する。チャック
ヘッド６４は複数（通常は３つ）の可動ジョー６８を有
し、これら可動ジョー６８はチャックヘッド６４の端面
の回りに等間隔にしかも半径方向に移動自在に配置され
る。要するに、チャックヘッド６４の端面の中心にはセ
ンタ３８が固着されており、可動ジョー６８はセンタ３
８に対して前後に移動し得るようになっている。

そのような可動ジョー６８の直線運動はチャックヘッド
６４内の周知の運動変換機構（図示されない）でもって
流体回転シリンダ６６の往復運動を変換することによっ
て得られる。流体回転シリンダ６６の往復運動をかかる
運動変換機構に伝達させるために、割出し盤４８の中央
スピンドル部５２の中空内をコネクチングロッド７０が
延び、その一端部は流体回転シリンダ６６の出力シャフ
ト７２に連結され、またその他端部は上述の運動変換機
構の入力シャフトすなわちドロースクリュ７４に連結さ
れる。当業者には明らかなように、流体回転シリンダ６
６の出力シャフト７２の連動方向に応じて、可動ジョー
６８は工作物をクランプすべくセンタ３８に向かって移
動したり、あるいは工作物を釈放すべくセンタ３８から
離れる方向に移動したりする。

割出し加工時に割出し盤４８を原点復帰させるために固
定フレーム４２の外側周囲部４４と内側周囲部４６との
間の底部に周知の適当な位置センサ７６が設けられ、一
方割出し板４８の外側周囲部の適当な先端位置にドッグ
７８が設けられる。位置センサ７６がドック７８によっ
て作動されると、周知の方式によって割出し盤４８が原
点復帰され、この原点復帰位置から割出し盤４８の割出
し動作が行われることになる。

旋削加工時すなわち高速モータ２４の駆動時に割出し盤
４８を固定フレーム４２に対してクランプするために割
出し盤４８の外側周囲部５０の左側外周部と固定フレー
ム４２の外側周囲部４４の左側内周部との間にクランプ
手段８０が設けられる。第３図に詳細に図示するよう
に、クランプ手段８０は固定フレーム４２の外側周囲部
４４に止めねじ８２によって固着された環状カラー部材
８４からなる。環状カラー部材８４は断面Ｌ字形状をな
し、その一方の腕部分は割出し盤４８の外側周囲部５０
を包囲すると共にその他方の腕部分は上述の環状シール
要素５８を収容する溝部を閉鎖するようになっている。
第３図から見られるように、該一方の腕部分の外周部に
は環状溝部８６が形成され、環状カラー部材８４はその
環状溝部８６の形成箇所において肉薄部とされる。環状
溝部８６は固定フレーム４２の外側周囲部４４中に形成
された油圧通路８８と連通させられ、油圧通路８８は図
示されない適当な油圧源と接続される。この油圧源から
油圧流体が環状溝部８６内に導入されると、上述の肉薄
部が膨張し、これにより割出し盤４８が固定フレーム４
２に対してクランプされることになる。なお、環状溝部
８６の両側には環状シール要素90,90が設けられて、環
状溝部からの油圧流体の漏洩が阻止されるようになって
いる。

次に、本考案による割出し機能付きテールストック１２
の割出し動作の一例を第１図の場合について説明するこ
とにする。

先ず、工作物３０の一端部がヘッドストック１０のチャ
ック装置２８の可動ジョー３４によって保持され、かつ
その他端部は割出し機能付きテールストック１２のセン
タ３８に支持される。この場合、先に述べたように、流
体シリンダ４０によって割出し機能付きテールストック
１２ごと工作物３０に対して押圧されて、センタ３８が
押圧状態で工作物３０の他端部に適用され、これにより
工作物３０が適正な位置に保持されることになる。次い
で、高速モータ２４が駆動させられ、これにより工作物
３０は高速回転させられて所定の旋削加工を受けること
になる。このときテールストック１２は従来の場合と同
様な働きを果たすことになる。上述したように、旋削加
工時にはクランプ手段８０が作動させられて、割出し盤
４８は固定フレーム４２に対してクランプされるので、
旋削加工時に高速モータ２４からの回転トルクがセンタ
３８を介してウォーム歯車６２に伝えられることはな
く、これにより高精度割出し用歯車機構の損傷が防止さ
れる。

所定の旋削加工が終了すると、高速モータ２４は停止さ
せられると共にクランプ手段８０の作動が解除され、流
体チャック装置の流体回転シリンダ６６が所定の回転方
向に作動させられ、これにより工作物３０は可動ジョー
６８によってクランプされることになる。次いで、工作
物３０の原点復帰が位置センサ７６およびドッグ７８を
用いて行われる。このような原点復帰後、割出し用高精
度モータ（図示されない）を作動してウォーム歯車６２
を駆動させ、これにより工作物３０の割出し動作が行わ
れる。各割出し時に所定の割出し加工が工作物３０に施
されることになる。

第４図を参照すると、そこには本考案による割出し機能
付きテールストックの別の実施例が参照番号９２によっ
て全体的に示されており、このテールストック９２は第
１図に示した割出し機能付きテールストック１２に代わ
るものとして用いることができる。なお、第４図では、
第２図に示す実施例と同様な構成要素については、同じ
参照番号が用いられている。

第２図の実施例の場合と同様に、テールストック９２は
適当な支持構造体に固定支持された固定フレーム４２
と、この固定フレーム４２に回転自在に組み込まれた割
出し盤４８とを具備する。

割出し盤４２の前面中央部にはシリンダボア９４が形成
され、このシリンダボア９４内にはセンタ３８を保持す
るセンタ保持スリーブ９６のピストン部９８が収容され
る。ピストン部９８の外周部には環状溝部が形成され、
そこには環状シール要素100が配置され、これによりピ
ストン部９８とシリンダボア９４との接触面がシールさ
れることになる。図示するように、センタ保持スリーブ
９６の中央貫通路９９の前方部はテーパ状とされ、その
中にはセンタ３８のテーパ軸部が嵌合させられる。シリ
ンダボア９４の底部中央にもボアが形成され、このボア
内にはセンタ保持スリーブ９６の後端部102が収容され
る。該ボアの内周部には環状溝部が形成され、そこにも
環状シール要素104が配置され、これにより該ボアの内
周面とセンタ保持スリーブ９６の後端部102の外周面と
の間の接触面がシールされることになる。

第４図に示すように、割出し盤４８の前面には第１の環
状板部材106が止めねじ108によって取り付けられ、また
第１の環状板部材106には第２の環状板部材110が止めね
じ112によって取り付けられる。図示するように、第１
の環状板部材106の中央開口部は第２の環状板部材110の
中央開口部よりも大きく、このため割出し盤４８の前面
と第２の環状板部材110との間には環状空間が形成さ
れ、この環状空間内にはセンタ保持スリーブ９６を摺動
自在に収容する管状部材114の後方フランジ部116が収容
される。後方フランジ部116は止めねじ118によって割出
し盤４８の前面に取り付けられ、これにより管状部材11
4自体は割出し盤４８に対して一体的に支持されること
になる。

管状部材114の後端内周部すなわち後方フランジ部116の
内周部には環状溝部が形成され、この環状溝部には環状
シール要素120が配置され、これによりセンタ保持スリ
ーブ９６の外周面と管状部材114の内周面との接触面が
シールされることになる。また、センタ保持スリーブ９
６には軸線方向のキー溝122が形成され、このキー溝122
には管状部材114の内面に固着されたキー124が収容さ
れ、これによりセンタ保持スリーブ９６は管状部材114
内での軸線方向の摺動運動については許容されるが、管
状部材114に対する回転運動については阻止されること
になる。

一方、割出し盤４８中央後方部にはボアが形成され、こ
のボア内にはプラグ状部材126のプラグ部128が嵌合させ
られる。なお、割出し盤４８の中心部には貫通路129が
形成され、この貫通路129によって、該ボアは上述した
ボアすなわちセンタ保持スリーブ９６の後端部102を収
容するボアと連通させられる。プラグ状部材126は環状
ヘッド部130を有し、この環状ヘッド部130は止めねじ13
2によって固定フレーム４２に取り付けられる。図示す
るように、プラグ状部材126には中央通路134が形成さ
れ、この中央通路134は上述の貫通路129を介してセンタ
保持スリーブ９６の中央貫通路９９と連通状態に置かれ
る。要するに、中央通路134、貫通路129および中央貫通
路９９はロッド状工具（図示されない）の挿入通路を形
成し、そのロッド状工具をセンタ３８の尾部に衝合させ
ることによって、該センタ３８がセンタ保持スリーブ９
６から取り外せるようになっている。

プラグ状部材126の環状ヘッド130には適当な加圧流体源
と接続されるようになった２つの流体ポート136および1
38が形成され、これら流体ポート136および138のそれぞ
れからは流体通路140および142が延びる。流体通路140
は割出し盤４８中に形成された流体通路144と連通させ
られ、この流体通路は管状部材114の後方フランジ部116
に形成された流体通路146を介してシリンダボア９４の
一方の側すなわち第４図において該シリンダボア９４の
右側部分に連通させられる。一方、流体通路142も割出
し盤４８中に形成された流体通路148と連通させられ、
この流体通路148はシリンダボア９４の他方の側すなわ
ち第４図において該シリンダボア９４の左側部分と連通
させられる。なお、図示するように、プラグ状部材126
のプラグ部128の外周部には３つの環状溝部が形成さ
れ、これら溝部内には環状シール要素149が配置され、
これによりプラグ部128の外周面とそれを収容するボア
の内周面との間の接触面がシールされる。

上述の加圧流体源から加圧流体を流体ポート138、流体
通路142および流体通路148を介してシリンダボア９４の
左側部分に供給することによって、センタ保持スリーブ
９６が前方に移動させられ、一方該加圧流体源から加圧
流体を流体ポート136、流体通路140、流体通路144およ
び流体通路146を介してシリンダボア９４の右側部分に
供給することによって、センタ保持スリーブ９６が後方
に移動させられる。要するに、先の実施例では、ヘッド
ストックとテールストックとの間での工作物の保持を保
証すべくテールストック全体がヘッドストックに対して
前後方向に移動させられることになるが、第４図の実施
例では、センタ保持スリーブ９６とそれによって保持さ
れたセンタ３８とだけがヘッドストックに対して前後方
向に移動させられることになる。

また、第４図のテールストック９２では先の実施例の場
合のチャック手段とは異なった構成のチャック手段が用
いられており、このチャック手段は第２の環状板部材11
0に対して装着されたチャック組立体150からなる。この
チャック組立体150は管状部材114を取り巻くように配置
された管状部材152と、この管状部材152に後方端部上に
配置されしかも第２の環状板部材110に止めねじ154によ
って取り付けられた後方環状板部材156と、この後方環
状板部材156に止めねじ158によって取り付けられたカッ
プ状ケーシング部材160とを具備する。なお、後方環状
板部材156の内周部および外周部にはそれぞれ環状溝部
が形成され、それら環状溝部内にはそれぞれ環状シール
要素157および159が配置され、これにより管状部材152
とカップ状ケーシング部材160とに対する後方環状板部
材156のそれぞれの接触面がシールされることになる。

カップ状ケーシング部材160の前方部分はチャックヘッ
ドを構成し、このチャックヘッドの前面には３つの可動
ジョー162（第４図にはその１つが図示されている）が
装着される。詳しく述べると、該チャックヘッドの前面
にはセンタ３８の軸線のまわりに等間隔にしかも半径方
向に延びる案内摺動路が形成され、それら案内摺動路内
にそれぞれ可動ジョー162が摺動自在に配置される。

カップ状ケーシング160の前方部分すなわちチャックヘ
ッドの後面には環状シール板164が止めねじ166によって
取り付けられ、この環状シール板164と後方環状板部材1
56との間にシリンダボア168が形成される。チャック組
立体150は、さらに、管状部材152上に摺動自在に配置さ
れたピストンスリーブ170と、このピストンスリーブ170
の後方端部に取り付けられしかもシリンダボア168内に
配置された環状ピストン板172とを具備する。

ピストンスリーブ170の内周部には環状溝部が形成さ
れ、この環状溝部内には環状シール要素174が配置さ
れ、これにより管状部材152に対するピストンスリーブ1
70の接触面がシールされる。また、環状シール板164の
内周面および外周面にも環状溝部が形成され、これら環
状溝部内には環状シール要素176および178が配置され、
これによりピストンスリーブ170とカップ状ケーシング1
60とに対する環状シール板164の接触面がシールされ
る。環状ピストン板172の外周面にも環状溝部が形成さ
れ、この環状溝部内には環状シール要素180が配置さ
れ、これによりシリンダボア168に対する環状ピストン
板172の接触面がシールされる。一方、ピストンスリー
ブ170への環状ピストン板172の取付箇所にも環状溝部が
形成され、この環状溝部内には環状シール要素182が配
置され、その間の取付接触面がシールされる。

第４図から見られるように、ピストンスリーブ170の前
方端部には環状フランジ部184が設けられ、この環状フ
ランジ部184にはその周囲に沿って３つの横断面Ｔ字形
状部186が形成される。一方、可動ジョー162には横断面
Ｔ字形状部186の形状と相補的な形状を持つ傾斜溝部188
が形成され、該横断面Ｔ字形状部186は該当可動ジョー1
62の傾斜溝部188に収容される。

第４図に示すように、チャック組立体150にはその外周
部を取り囲むように配置された環状リング部材190が設
けられ、この環状リング部材190は固定フレーム４２か
ら延びるアーム部材192によって片持ち梁の態様で不動
状態に支持される。換言すれば、チャック組立体150は
環状リング部材190内で回転自在となっている。環状リ
ング部材190には適当な加圧流体源（図示されない）に
接続されるようになった２つの流体ポート194および196
が形成され、これら流体ポート194および196はそれぞれ
環状リング部材190の内周部に形成された環状スロット1
98および200と連通させられ、次いで、これら環状スロ
ット198および200はそれぞれカップリング状ケーシング
内に形成された流体通路202および204と連通させられ
る。流体通路202はシリンダボア168の一方の側すなわち
第４図において該シリンダボア168の左側部分に連通さ
せられ、一方流体通路204はシリンダボア168の他方の側
すなわち第４図において該シリンダボア168の右側部分
に連通させられる。

上述の加圧流体源から加圧流体を流体ポート194、環状
スロット198および流体通路202を介してシリンダボア16
8の左側部分に供給することによって、環状ピストン板1
72を右方向に押圧して、ピストンスリーブ170を右方向
に移動させると、可動ジョー162は横断面Ｔ字形状部186
とこれを収容する傾斜溝部188との作用によってセンタ
３８から遠のく方向すなわち半径方向外側に移動させら
れ、一方該加圧流体源から加圧流体を流体ポート196、
環状スロット200および流体通路204を介してシリンダボ
ア168の右側部分に供給することによって、環状ピスト
ン板172を左方向に押圧して、ピストンスリーブ170を左
方向に移動させると、可動ジョー162は横断面Ｔ字形状
部186とこれを収容する傾斜溝部188との作用によってセ
ンタ３８に近付く方向すなわち半径方向内側に移動させ
られる。言うまでもなく、可動ジョー162を半径方向内
側に移動させることによって、工作物のクランプが行わ
れ、また可動ジョー162を半径方向外側に移動させるこ
とによって、工作物のクランプ解除が行われることにな
る。

第４図に示したテールストック９２が従来の通常のテー
ルストックとしての機能を持つと共に先に述べたテール
ストック１２の場合と同様に高精度の割出し機能をも持
つことは明らかであろう。

本考案において、高速モータ２４とヘッドストック１０
の高速回転スピンドル２２との間に適当なクラッチ装置
（図示されない）を必要に応じて介在させて、テールス
トック12,92による割出し作動時に割出し移動が高速モ
ータ２４に伝達されないようにしてもよい。

また、本考案において、好ましくは、上述の割出し作動
は旋盤、研削盤、ターニングセンタ等の自動工作機械の
数値制御装置を用いて行われる。

〔効果〕

以上の記載から明らかなように、本考案による割出し機
能付きテールストックにおいては、旋盤、研削盤、ター
ニングセンタ等の工作機械において、そのヘッドストッ
クに工作物を保持したままでその工作物に高精度な割出
し加工を施すことができる。したがって、従来の場合の
ように、高精度割出し加工を行う際に旋盤、研削盤、タ
ーニングセンタ等の工作機械において加工物に一旦旋削
加工を施した後にそれを高精度割出し装置に設置させて
マシニングセンタ等の自動工作機械で割出し加工を行う
場合に伴う面倒な工作物の移動作業および工作物の位置
設定作業を省くことが可能となる。

また、ヘッドストック１０と割出し機能付きテールスト
ック12,92とを第１図に示すような態様で組み合わせた
ものをマシニングセンタ等の自動工作機械に対するアタ
ッチメントとして構成した場合には、マシニングセンタ
等の自動工作機械の作業性の向上を図ることができる。
すなわち、そのようなアタッチメントを用いることによ
り、マシニングセンタ等の自動工作機械において旋削加
工を行うことができると共に工作物を該アタッチメント
に保持したままでその工作物に高精度割出し加工を施す
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による割出し機能付きテールストックを
従来のヘッドストックと組み合わせた状態を示す該略
図、第２図は第１図の割出し機能付きテールストックの
構成を詳細に示す縦断面図、第３図は第２図の部分拡大
図、第４図は本考案による割出し機能付きテールストッ
クの別の実施例を示す縦断面図である。 １０……ヘッドストック、 １２……割出し機能付きテールストック、 １４……ベッド基台、１６……ボールスクリュ、 １８……ボールナット、 ２２……高速回転用スピンドル、 ２４……高速モータ、２６……駆動ベルト、 ２８……流体チャック装置、 ３０……工作物、３４……可動ジョー、 ３８……センタ、４２……固定フレーム、 ４８……割出し板、５２……中央スピンドル部、 ５４……軸受、６２……ウォーム歯車、 ６４……チャックヘッド、 ６６……流体回転シリンダ、 ６８……可動ジョー。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】工作機械に用いられるテールストックであ
   って、センタを支持する割出し盤と、この割出し盤に高
   精度割出し動作を行わせるべく該割出し盤に作動連結さ
   れた高精度割出し用モータと、割出し動作時に前記セン
   タに保持された工作物をクランプするためのチャック手
   段とを具備する割出し機能付きテールストック。
2. 【請求項２】実用新案登録請求の範囲第１項に記載の割
   出し機能付きテールストックにおいて、前記チャック手
   段が流体チャック装置からなり、このチャック装置のチ
   ャックヘッドが前記割出し盤に取り付けられて、前記セ
   ンタが該チャックヘッドに支持されることを特徴とする
   割出し機能付きテールストック。
3. 【請求項３】実用新案登録請求の範囲第１項または第２
   項に記載の割出し機能付きテールストックにおいて、前
   記割出し用高精度モータがサーボモータであることを特
   徴とする割出し機能付きテールストック。
4. 【請求項４】実用新案登録請求の範囲第１項または第２
   項に記載の割出し機能付きテールストックにおいて、前
   記割出し用高精度モータがステップモータであることを
   特徴とする割出し機能付きテールストック。