JP6694790B2 - ワーク加工方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明に係るワーク加工方法を実施するワーク加工装置10の一実施形態を示す構成図である。
以上のように構成されるワーク加工装置10の動作、すなわち、本実施形態に係るワーク加工方法について、図2〜図7Bを参照しながら説明する。
以上説明したように、本実施形態に係るワーク加工方法によれば、ステップS3に先立ち、ステップS2によって穴14の内周面18に粗加工を行うと、バニッシュツール66から内周面18に加圧力が付与される。これにより、ワーク12における内周面18の表層から穴14の半径方向外方の内方部分150に応力が付与される。
なお、本発明は、上述した実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることは当然可能である。
14…穴 16…加工ヘッド
18…内周面 20、28…中心軸
22…回転駆動機構 24…進退機構
26…制御部 30、60…アーバ
32、62…シャフト 34…アーバモータ
36…シャフトモータ 46…軸部
48…進退モータ 64…バイト
66…バニッシュツール 68…空間
70、72…カム 78…プッシュロッド
82…カートリッジ 150…内方部分
Claims (2)
- ワークに形成された穴に対して中ぐり加工を行うワーク加工方法において、
前記穴の内周面に対してバニッシュツールにより粗加工を行う第1のステップと、
前記粗加工後の前記穴の内周面に対してバイトにより切削加工を行う第2のステップと、
前記切削加工後の前記穴の内周面に対して前記バニッシュツールにより仕上加工を行う第3のステップと、
を有し、
前記粗加工での前記バニッシュツールから前記内周面への加圧力は、前記仕上加工での前記バニッシュツールから前記内周面への加圧力よりも高いことを特徴とするワーク加工方法。 - ワークに形成された穴に対して中ぐり加工を行うワーク加工方法において、
前記穴の内周面に対してバニッシュツールにより粗加工を行う第1のステップと、
前記粗加工後の前記穴の内周面に対してバイトにより切削加工を行う第2のステップと、
前記切削加工後の前記穴の内周面に対して前記バニッシュツールにより仕上加工を行う第3のステップと、
を有し、
前記穴の深さ方向に挿入可能な加工ヘッドの側面に前記バニッシュツール及び前記バイトが配設され、
前記第1のステップでは、前記加工ヘッドが前記深さ方向に沿って前記穴に挿入される際、前記バニッシュツールにより前記内周面に対する前記粗加工が行われ、
前記第2のステップでは、前記深さ方向に沿って前記加工ヘッドが前記穴から引き抜かれる際、前記バイトにより前記内周面に対する前記切削加工が行われ、
前記第3のステップでは、前記深さ方向に沿って前記加工ヘッドが前記穴に挿入される際、前記バニッシュツールにより前記内周面に対する前記仕上加工が行われることを特徴とするワーク加工方法。
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