SI20572A - Luščilna glava za izluščanje valjev, cevastih valjev ipd. in postopek izluščanja - Google Patents
Luščilna glava za izluščanje valjev, cevastih valjev ipd. in postopek izluščanja Download PDFInfo
- Publication number
- SI20572A SI20572A SI200100122A SI200100122A SI20572A SI 20572 A SI20572 A SI 20572A SI 200100122 A SI200100122 A SI 200100122A SI 200100122 A SI200100122 A SI 200100122A SI 20572 A SI20572 A SI 20572A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- peeling
- head
- blades
- conical
- peeling head
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/03—Boring heads
- B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D77/00—Reaming tools
- B23D77/02—Reamers with inserted cutting edges
- B23D77/04—Reamers with inserted cutting edges with cutting edges adjustable to different diameters along the whole cutting length
- B23D77/042—Reamers with inserted cutting edges with cutting edges adjustable to different diameters along the whole cutting length by means of oblique planes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/08—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning
- B23B5/12—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning for peeling bars or tubes by making use of cutting bits arranged around the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
- B23D79/02—Machines or devices for scraping
- B23D79/04—Machines or devices for scraping with rotating cutting-tool, e.g. for smoothing linings of bearings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1908—Face or end mill
- Y10T407/191—Plural simultaneously usable separable tools in common seat or common clamp actuator for plural simultaneously usable tools
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/10—Process of turning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/16—Severing or cut-off
- Y10T82/16114—Severing or cut-off including scrap cutting means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/16—Severing or cut-off
- Y10T82/16229—Interrelated means for tool infeed and circumrotation
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Turning (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Gear Processing (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
Da se v bistvu odpravi napako v okroglosti in prepreči pojav spiralastih valov, se predlaga luščilna glava z njej radialno premakljivo razporejenimi luščilnimi noži, pri kateri so predvideni vsaj trije luščilni noži. S tako zasnovo luščilne glave se da izpolniti zahteva tako po samocentriranju stavka luščilnih nožev kot tudi po krožni geometriji lupine pri nespremenjeni globini odrezka.ŕ
Description
ECOROLL AG Werkzeugtechnik Celle, Nemčija
Luščilna glava za izluščanje valjev, cevastih valjev ipd. in postopek izluščanja
Izum zadeva luščilno1 glavo za izluščanje valjev, cevastih valjev ipd. in postopek izluščanja, uporabljajoč luščilno glavo, pri čemer ima luščilna glava v sebi razporejene radialnonihalne luščilne nože.
Postopki in luščilne glave te vrste so znani denimo iz spisov DE 22 23 969 ali DE 27 23 622; služijo za obdelavo, zlasti natančno obdelavo valjastih sten izvrtin, kakršne srečamo naprimer v hidravličnih valjih in cevastih valjih. Tovrstne stene izvrtin se najbolj gospodarno natančno obdela z luščenjem in gladkalnim valjanjem. Izhodiščno gradivo so praviloma precizno vlečene jeklene cevi ali s predhodnim povrtanjem pripravljene litoželezne cevi z majhnim obdelovalnim dodatkom debeline okoli 0,3 do 1 mm v premeru. Te cevi imajo izdelovalno pogojene napake ravnosti, ki namenu uporabe cevi ne škodijo in jih zatorej z luščenjem ni treba popravljati.
Vsekakor je treba površino povrtane stene po vsej ploskvi oluščiti in jo gladkalno povaljati tudi pri ukrivljenih valjih. Predpogoj za to je v danih pogojih ta, da luščilni nož makroobliki cevi sledi z domala stalno globino odrezavanja. V ta namen sta se obnesla plavajoče razporejena luščilna noža, znana naprimer iz že omenjenega spisa DE 27 23 622 ali DE 25 18 170. Luščilna glava je pri tem v primerjavi z orodjem v dveh rav1. LUŠČENJE (nem. Schalefi) označuje obdelavo z odrezavanjem površine valjanih in kovanih palic okroglega preseka na luščilnih strojih za izdelavo svetlo vlečenega jekla. (Po leksikonu; op. prev.) ninah radialno prosto gibljiva, luščilni nož oziroma noža pa sta dodatno radialno gibljiva.
Znana ureditev luščilnih nožev zagotavlja samocentriranje nožev s pasivnimi silami rezanja obeh rezil tudi tedaj, ko se luščilna glava zaradi zunanjih sil ne vrti središčno. Pomanjkljivo pri tej ureditvi pa je, da luščil na noža z dvema drugo nasproti drugemu razporejenima reziloma ne izdelujeta prisilno okrogle vrtine. Nasprotno, tovrstni noži med vrtenjem luščilne glave izvajajo radialno oscilirajoče gibanje in pri tem tvorijo presek vrtine, ki ni okrogla. To gibanje lahko izzove napaka okroglosti, ki je že v sami cevi, ali malenkostna motnja v ravnotežju sil, denimo spremenljiva pasivna sila rezanja pri praviloma zaželenem lomu odrezka, in to gibanje se lahko razmahne ter nadaljuje prek vse obdelovalne dolžine.
Značilno za tovrstne profile vrtin je, da ima vrtina - merjeno med dvema druga nasproti drugi ležečima točkama - sicer konstanten premer, da pa je notranji plaščni krog manjši in zunanji plaščni krog večji od v dvotočkovnem postopku merjenega luščilnega premera. Pri tem lahko nastanejo poligoni s 3, 5, 7 ali več koti. Ta napaka okroglosti lahko pri sestavljanju z batom in tesnili vodi k problemom. Pogosto poteka napaka okroglosti po dolžini cevi s kotnim zamikom od enega obrata orodja do drugega, tako da se dobi špiralast obris vrtine valja, ki praviloma velja kot pomanjkljivost v kakovosti.
Znana so tudi orodja brez nihalnih nožev. Sem štejejo povrtala, kakršna so opisana naprimer v spisih DE 19 62 181 B, DE 16 52 790 A, DE 73 21 746 U in US 2,638,020. Noži povrtal so glede na osnovno telo orodja prestavljivi vsi le skupaj za enako mero in tako niso radialnonihalno vgrajeni. Povrtala so v sami zasnovi predvidena za izdelavo vrtin s kar se da majhno napako ravnosti. Do nadaljnjega napredka obdelave torej pride v nadaljevanju dosedanje smeri vrtine. Če je predvrtina ukrivljena, se od povrtal pričakuje, da to krivino po možnosti povsem odpravijo.
Cevasti valji se izdelujejo iz precizno vlečenih jeklenih cevi dolžine tja do 10 m. Pogojeno z obdelovalnimi postopki, ki so do tedaj taki brez odrezavanja, imajo te cevi napako ravnosti do 2 mm/m. Obenem pa se iz stroškovnih razlogov in zaradi prihranka na gradivu dela z dodatki za obdelavo pod 1 mm v premeru. To pomeni, da ni na voljo dovolj dodatka za obdelavo, da bi iz ukrivljene naredili ravno vrtino. Za to bi pri zgoraj omenjeni ukrivljenosti potrebovali vsaj 4 mm v premeru dodatka za obdelavo. Orodja, ki so, kot zgoraj opisana povrtala, namenjena za izdelavo kar se da ravnih vrtin, bi na nekaterih mestih pobrala veliko gradiva, zato pa pustila druga mesta nedotaknjena. Pred luščilno glavo za izluSčanje valjev, cevastih valjev in podobno se zato postavlja zahteva, da luSčilno orodje pri obdelavi sledi makroobliki vrtine in na ta način povzame dano napako v ravnosti. Povrtala tej predpostavki ne zadostijo.
Izhajajoč iz tega temelji izum na nalogi, ustvariti luSčilno glavo in postopek izluščanja, ki omogočata v bistvu odpraviti napako v okroglosti in preprečiti pojav Spiralnih valov.
Naloga se resi z luSčilno glavo z v njej radialnonihalno razporejenimi luščilnimi noži, v kateri so predvideni najmanj trije luSčilni noži. S tako zasnovo luščilne glave se izpolni zahteva tako po samocentriranju stavka luSčilnih nožev kot tudi po krožni geometriji lupine pri nespremenjeni globini odrezka.
Za povrh je velika prednost izuma v tem, da se da s tem, ko smo predvideli vsaj tri luščilne nože, zmogljivost luščenja v primerjavi z znanimi luščilnimi glavami s samo dvema luščilnima nožema povečati.
Pri prednostni obliki izvedbe izuma, pri kateri ima luščilna glava srednjo os, je predvideno, da sta sosedna si luščilna noža razporejena, gledano v smeri srednje osi luščilne glave, vsakokrat na podobnih medsebojnih kotnih razmikih. To zagotavlja v v vsakem vrtilnem položaju luščilne glave kar največjo centrirno verjetnost. Kotni razmik bi temu ustrezno pri treh nožih znašal 120, pri štirih 90, pri petih 72 in pri Šestih luSčilnih nožih vsakokrat 60 kotnih stopinj. Ti koti lahko od sektorja do sektorja tudi za malenkost variirajo, če je to potrebno, da se izognemo sledovom interference.
Pri nadaljnji prednostni izvedbeni obliki izuma, pri kateri ima luščilna glava srednjo os in vsak luSčilni nož najmanj eno rezilo, je predvideno, da so najmanj tri rezila različnih luščilnih nožev razporejena rotacijskosimetrično glede na srednjo os luščilne glave, kar pomeni, da sta na eno rezilo enega luSčilnega noža ustrezni rezili predvideni na najmanj dveh drugih luščilnih nožih, tako da odgovarjajoče točke odgovarjajočih rezil vsakokrat določajo ravnino, ki poteka pravokotno na srednjo os luščilne glave. Ker je srednja os luščilne glave v obratovanju luSčilne glave glavna vrtilna os, se ta ureditev rezil prav tako pozitivno odraža na centriranju luščilne glave v vrtini, ki se jo izlušča.
Luščilno zmogljivost se da Se naprej povečati s tem, da ima vsak luSčilni nož najmanj dve rezili.
Pri posebno smotrni obliki izvedbe izuma se vsi luSčilni noži prek skupnega, v luSčilni glavi premično razporejenega koničnega ali piramidastega telesa podprejo neposredno ali posredno in so s pomočjo tega telesa premakljivi radialno glede na luščilno glavo. Pri tem ima lahko glede na zasnovo luščilne glave telo tako obliko stožca ali prisekanega stožca kot tudi piramide ali prisekane piramide, pri čemer pojem piramida tu ni omejen denimo v vsakdanjem smislu na take pravilne poliedre, ki imajo kvadratno osnovno ploskev in za plaščne ploskve Štiri kongruentne enakokrake trikotnike, marveč gre pojem piramida razumeti v smislu geometrijske definicije in ima piramida lahko predvsem osnovno ploskev s toliko stranicami, kolikor je predvidenih luščilnih nožev.
Tako konično kot tudi piramidasto telo smotrno omogočata prek enostavnega premika telesa vzdolž srednje osi luSčilne glave luSčilne nože tiščati radialno ven in s tem na posebno enostaven način nastaviti odgovarjajoči premer luščenja.
Pri tem se je pri obratovanju izkazalo za posebno smotrno, da konično ali piramidasto telo v luSčilni glavi namestimo plavajoče. Prednostno je tudi, da predvidimo sredstva za spremenljivo fiksiranje prvega relativnega položaja koničnega ali piramidastega telesa relativno glede na luščilne nože, pri čemer se da konično ali piramidasto telo s pomočjo ustreznih vzmetnih sredstev prednapeti v prvi relativni položaj. Ta prvi relativni položaj je praviloma delovni položaj luščilne glave, pri katerem so torej luSčilni noži nastavljeni na želeni luščilni premer.
Da luščilno glavo, na lahek način in ne da bi povzročili praske, lahko izvlečemo iz izluščenega telesa, je konično ali piramidasto telo lahko tako zasnovano, da se ga da proti prednapetju z uporabo zunanje, zlasti hidravlične sile premakniti v drugi relativni položaj relativno glede na luščilne nože, pri čemer ta drugi relativni položaj ustreza nazaj povlečenemu položaju luščilnih nožev, tako da le-ti torej nič več ne nalegajo tesno na ploskev, ki se jo izlušča, in luščilno glavo se da v telesu, ki se ga izlušča, z lahkoto premikati in pozicionirati.
Da se zagotovi, da luščilni noži stalno dobro neposredno ali posredno nalegajo na tem koničnem ali piramidastem telesu in torej sledijo s spremembo relativnega položaja koničnega ali piramidastega telesa in luščilnih nožev želeni nastavitvi premera luščenja, so smotrno lahko predvidena vzmetna sredstva, ki luščilne nože prednapnejo proti koničnemu ali piramidastemu telesu.
Prednostno je, če so ta druga vzmetna sredstva tako razporejena, da njihova smer delovanja ne poteka skozi sredino orodja.
Da preprečimo zatikanje luščilnih nožev, se nadalje predlaga, da so luščilni noži vodeni v vodilih, katerih razmerje dolžina proti širini je večje od 1,5, smotrno večje od 2. Razmerje dolžina proti širini lahko doseže vrednost celo 4 do 5, da se dobi dobro vodenje. Pri tem dolžina pomeni razsežnost vodila v radialni smeri, medtem ko širina pomeni razsežnost vodila v osni smeri.
Omenjena naloga se nadalje reši s postopkom izluščanja valja, cevastega valja ali pd. s pomočjo v za izluščanje predvideno telo uvedene luščilne glave s srednjo osjo in nekaj luščilnimi noži, pri čemer se uporabi glava z najmanj tremi relativno glede na srednjo os luščilne glave radialno gibljivimi luščilnimi noži.
Pri prednostni izvedbeni obliki postopka, pri čemer ima vsak uporabljeni luščil ni nož najmanj eno rezilo, je predvideno, da se radialni razmik rezil glede na srednjo os luščilne glave - in s tem premer luščenja nastavi s pomočjo v luščilni glavi gibljivo razporejenega koničnega ali piramidastega telesa.
Nadaljnje podrobnosti in prednosti izuma so razvidne iz sledečega povsem ponazoritvenega in neomejujočega opisa primera izvedbe luščilne glave po izumu v povezavi s skicami, v katerih kaže
SL. 1 luščilno glavo po izumu v vzdolž srednje osi delno prerezanem stranskem risu,
SL. la detajl v SL. 1 prikazane luščilne glave v območju nožev,
SL. 2 v smeri srednje osi gledan delno prerezan pogled luščilne glave po SL. 1,
SL. 3 ponazoritev delovanja centrirajočih sil pri obratovanju luščilne glave, in
SL. 4 alternativno izvedbeno obliko luščilne glave v vzdolž srednje osi delno prerezanem stranskem risu.
V skicah SL. 1 do 3 je predstavljena luščilna glava, ki je kot celota označena s sklicevalno številko 9 in pri kateri so v valjastem ohišju 11 radialno premakljivo razporejeni vsega skupaj trije luščilni noži 10.
Vsak luščilni nož 10 ima pri tem primeru izvedbe dve rezili 3 in 3'. Luščilni noži 10 so vodeni v vodilih 10' z visokim razmerjem dolžina/širina, ki preprečujejo zatikanje luščilnih nožev. V prikazanem primeru izvedbe je to vodilo več kot trikrat - natančno vzeto celo več kot petkrat - daljše kot je široko. Med luščilnimi noži so vsakokrat razporejena vodila 25.
Kot je na SL. 2 primeroma prikazano samo pri enem nožu, je vsak luščilni nož 10 prek vzmetnega sredstva, tu v obliki tlačne vzmeti 13, pritiskan radialno noter proti za nastavitev premera luščenja sluzečemu koničnemu telesu, tu v obliki prisekanega stožca 12. V ta namen ima vsak luščilni nož 10 ležišče 13' za vsakokrat eno tlačno vzmet 13, pri čemer naj bo na tem mestu ponovno poudarjeno, da je - drugače, kot je predstavljeno na SL. 2 - s pomočjo tlačne vzmeti 13, kot je s puščicami 13 nakazano v skicah SL. 2 in 3, v smeri proti stožcu prednapet vsak luščilni nož 10, da pa je zaradi boljše preglednosti samo ena označena s sklicevalno številko. Prisekani stožec 12 je s tem v lupilni glavi plavajoče uležiščen s prostostnima stopnjama 12' in 12.
Tlačne vzmeti 13 med luščenjem in v uvedenem stanju orodja, ko se torej luščilni noži nahajajo, gledano v radialni smeri, v k srednji osi nazaj povlečenem položaju, skrbijo za trajni kontakt nožev 10 s prisekanim stožcem 12.
Za fiksiranje prvega relativnega položaja prisekanega stožca 12 in luščilnih nožev 10 je predviden sklop 15 vijaka in distančnika. Vzmetna sredstva, tu v obliki vijačne vzmeti 14, prednapenjajo prisekani stožec v ta relativni položaj, ki ustreza delovnemu položaju, v katerem je orodje pripravljeno za luščenje.
Ko se v smeri puščice 16 naprimer s pomočjo po sebi znane, tu v nadaljnjem neprikazane hidravlike vnese osna sila, se prisekani stožec 12 lahko vzdolž skupne srednje osi 16' luščilne glave 9 in prisekanega stožca 12 premakne proti prednapetju vzmeti 14, tako da se luščilni noži 10 premaknejo radialno noter v nazaj povlečeni položaj.
Prisekani stožec 12 je v luščilni glavi 9 plavajoče razporejen. Kot kaže skica SL. 3, pomeni napaka ravnosti za izlščenje pripravljenega cevastega valja za mero 19 spremembo obrisa 17 vrtine in osi 17a vrtine za mero 19 v položaj 18 oz. 18a. To vodi k povečanju pasivnih rezalnih sil vseh v skici nad središčem delujočih rezil in obenem k zmanjšanju v skici spodnjih sil. Na to se prisekani stožec 12 odzove z radialnim vzvratnim premikom 20 za mero 19. Na ta način se ves stavek nožev ob ohranitvi krožne geometrije lupine centrira na novo središče cevi. S tem so zahteve po samocentriranju stavka luščilnih nožev, krožni geometriji in nespremenljivosti globine odrezka izpolnjene. Do kompenzacijskega premika pride z vrtenjem luščilnega orodja ali pri mirujočem orodju in vrtečem se obdelovancu nenehno in ga je moč ustvariti glede na ukrivljenost cevi v poljubni smeri.
Skica SL. 4 kaže izvedbeno obliko, pri kateri sila 16 deluje na široko stran prisekanega stožca 12', vijačna vzmet 14' pa prek sklopa 15' vijaka in distančnika na manjši premer prisekanega stožca 12'. Tudi ta ureditev privede do premika rezil 3 in luščilnih nožev 10 relativno glede na ohišje 11'.
V okviru izumske zamisli so možna številna odstopanja in nadaljnje različice, ki zadevajo naprimer število in ureditev luščilnih nožev in rezil. Tako je denimo predvsem za izluščanje velikih premerov možno uporabiti luščilne glave, ki imajo več od ponazoritveno treh prikazanih luščilnih nožev. Za izum bistveno je v vsakem primeru, da se predvidita več kot dva luščilna noža, kar bistveno zmanjša verjetnost pojava nehotenega radialnega osciliranja.
Po pooblastilu:
Patentna pisarna, d.o.o Zanjo: Vinko Skubic
PmmiA BtSARNA, 0.0.0.
LJUBLJA^k^O^OVA 14
Claims (17)
1. Luščilna glava (9) za izluščanje valjev, cevastih valjev ipd. z v njej radialno nihalno razporejenimi luščilnimi noži, značilna po tem, da so predvideni najmanj trije luščilni noži (10).
2. Luščilna glava po zahtevku 1, pri čemer ima luščilna glava srednjo os (16'), značilna po tem, da so sosedni si luščilni noži (10), gledano v smeri srednje osi (16') luščilne glave (9), razporejeni vsakokrat na podobnih medsebojnih kotnih razmikih.
3. Luščilna glava po zahtevku 1 ali 2, pri čemer ima luščilna glava (9) srednjo os (16') in vsak luščilni nož (10) najmanj eno rezilo (3, 3'), značilna po tem, da so najmanj tri rezila različnih luščilnih nožev razporejena rotacijskosimetrično glede na srednjo os luščilne glave.
4. Luščilna glava po enem od zahtevkov 1 do 3, značilna po tem, da se vsi luščilni noži (10) podpirajo neposredno ali posredno prek skupnega, v luščilni glavi premično razporejenega koničnega ali piramidastega telesa (12) in so prek le-tega prestavljivi radialno glede na luščilno glavo.
5. Luščilna glava po zahtevku 4, značilna po tem, da je konično ali piramidasto telo (12) v luščilno glavo (9) vgrajeno plavajoče z dvema prostostnima stopnjama (12', 12).
6. Luščilna glava po zahtevku 4 ali 5, značilna po tem, da so predvidena sredstva (15, 15') za spremenljivo fiksiranje prvega relativnega položaja koničnega ali piramidastega telesa (12) relativno glede na luščilne nože (10).
7. Luščilna glava po zahtevku 6, značilna po tem, da so za prednapetje koničnega ali piramidastega telesa (12) v prvi relativni položaj predvidena prva vzmetna sredstva (14).
8. Luščilna glava po zahtevku 7, značilna po tem, da je konično ali piramidasto telo proti sili prednapetja premakljivo v drugi relativni položaj z uporabo zunanje, smotrno hidravlične sile (16).
9. Luščil na glava po enem od zahtevkov 4 do 8, značilna po tem, da so za prednapetje vsakega luščilnega noža proti koničnemu ali piramidastemu telesu (12) predvidena druga vzmetna sredstva (13).
10. Luščil na glava po zahtevku 9, značilna po tem, da so druga vzmetna sredstva (13) tako razporejena, da smer njihovega delovanja ne poteka čez središče luščilne glave.
11. Luščilna glava po enem od predhodnih zahtevkov, značilna po tem, da so luščilni noži (10) vodeni v vodilih (10'), katerih razmerje dolžina proti širini je večje od 1,5, prednostno večje od 2.
12. Postopek izluščanja valja, cevastega valja ali pd. s pomočjo v za izluSčenje pripravljeno telo uvedene luščilne glave s srednjo osjo in več luščilnimi noži, značilen po tem, da se uporabi luščilna glava z najmanj tremi relativno glede na srednjo os luščilne glave radialno gibljivimi luščilnimi noži.
13. Postopek po zahtevku 12, pri čemer ima vsak nož najmanj eno rezilo, značilen po tem, da se radialni razmik rezil glede na srednjo os luščilne glave nastavi s pomočjo v luščilni glavi gibljivo razporejenega koničnega ali piramidastega telesa.
14. Postopek po zahtevku 13, značilen po tem, da se luščilni noži prednapnejo proti koničnemu ali piramidastemu telesu.
15. Postopek po zahtevku 13 ali 14, značilen po tem, da se konično ali piramidasto telo prednapne v prvi relativni položaj (delovni položaj) relativno glede na luščilne nože.
16. Postopek po zahtevku 15, značilen po tem, da se za potrebe premika luščil ne glave v izluščenem telesu brez obdelave telesa konično ali piramidasto telo z vnosom zunanje, smotrno hidravlične sile proti sili prednapetja pritisne v drugi relativni položaj, ko je radialni odmik rezil glede na srednjo os luščil ne glave manjši kot v delovnem položaju.
17. Telo, zlasti valj in cevasti valj, z valjastim votlim prostorom, značilno po tem, da se je votli prostor obdelal z uporabo luščil ne glave po enem od zahtevkov 1 do 11 in/ali po postopku po enem od zahtevkov 12 do 16.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10023535A DE10023535A1 (de) | 2000-05-13 | 2000-05-13 | Schälkopf und Verfahren zum Ausschälen von Zylindern, Zylinderrohren u. dgl. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SI20572A true SI20572A (sl) | 2001-12-31 |
SI20572B SI20572B (sl) | 2010-05-31 |
Family
ID=7641957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SI200100122A SI20572B (sl) | 2000-05-13 | 2001-05-09 | Luščilna glava za izluščanje valjev cevastihvaljev ipd in postopek izluščanja |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6711976B2 (sl) |
EP (1) | EP1153683B1 (sl) |
JP (1) | JP4123332B2 (sl) |
KR (1) | KR100735967B1 (sl) |
AT (1) | ATE255974T1 (sl) |
BR (1) | BR0102564B1 (sl) |
CA (1) | CA2347305C (sl) |
CZ (1) | CZ297057B6 (sl) |
DE (2) | DE10023535A1 (sl) |
ES (1) | ES2211689T3 (sl) |
HR (1) | HRP20010340B1 (sl) |
HU (1) | HU224377B1 (sl) |
NO (1) | NO321635B1 (sl) |
PL (1) | PL199163B1 (sl) |
SG (1) | SG99359A1 (sl) |
SI (1) | SI20572B (sl) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100940428B1 (ko) * | 2002-04-05 | 2010-02-10 | 바이어 엔트그라트테크니크 스페샬-엔트그라트 베르크져이그 | 내측 및/또는 외측 디버링을 위한 디버링 공구 |
ES2359210T3 (es) * | 2002-04-05 | 2011-05-19 | Beier Entgrattechnik Spezial - Entgrat Werkzeuge | Herramienta de desbarbado para el desbarbado interior y/o exterior. |
EP2420350A2 (de) * | 2002-10-18 | 2012-02-22 | SMS Meer GmbH | Vorschubapparat und Maschine, insbesondere Schälmaschine |
DE10333061B4 (de) * | 2003-07-18 | 2005-10-06 | Botek Präzisionsbohrtechnik Gmbh | Bohrkopf |
CN100434214C (zh) * | 2006-12-27 | 2008-11-19 | 渤海船舶重工有限责任公司 | 一种管子切割装置 |
US8469639B2 (en) | 2007-05-31 | 2013-06-25 | Valenite, Llc | Actuated material removal tool |
US7566228B2 (en) * | 2007-06-26 | 2009-07-28 | Intel Corporation | Skived electrical contact for connecting an IC device to a circuit board and method of making a contact by skiving |
EP2164664B1 (en) * | 2007-07-05 | 2014-10-08 | Sandvik, Inc. | Actuated material removal tool |
WO2011091789A2 (de) * | 2010-01-26 | 2011-08-04 | Ferroll Gmbh | Schneidplatte zum innenschälen metallischer rohre und zugehöriges schälmesser zerspanungsvorrichtung und werkstück |
DE102011110044B4 (de) * | 2011-08-11 | 2013-11-28 | Ferroll Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Zylindereinheit, Schälwerkzeug und Drehmaschine |
FR2991209B1 (fr) * | 2012-06-05 | 2015-07-03 | Snecma | Tete de calibrage pour le forage d’arbres |
CN102873404B (zh) * | 2012-10-10 | 2014-05-07 | 湖南特力液压有限公司 | 刀具涨缩调节机构 |
CN103600127B (zh) * | 2013-11-08 | 2016-01-20 | 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 | 一种精修衬套零件内槽的装置 |
DE102014202104A1 (de) * | 2014-02-05 | 2015-08-06 | Ecoroll Ag Werkzeugtechnik | Schälwerkzeug |
WO2015162693A1 (ja) * | 2014-04-22 | 2015-10-29 | 大昌精機株式会社 | ピーリングマシン |
CN104439438B (zh) * | 2014-11-20 | 2016-10-19 | 福建工程学院 | 一种三合一一体设备 |
CN105328269B (zh) * | 2015-11-23 | 2017-07-25 | 山东太古飞机工程有限公司 | 飞机内饰蜂窝板飞切工装 |
JP7267766B2 (ja) | 2019-02-14 | 2023-05-02 | 株式会社Subaru | 回転切削工具、回転切削ユニット及び被切削加工品を製作する方法 |
KR102319985B1 (ko) | 2019-08-23 | 2021-11-02 | 일진제강(주) | 유압 실린더에 사용되는 실린더 튜브의 제조 방법 |
JP2021186914A (ja) * | 2020-05-27 | 2021-12-13 | 株式会社Subaru | 孔の仕上げ加工工具及び孔の仕上げ加工品の製造方法 |
CN112658322A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-16 | 国网山东省电力公司曹县供电公司 | 一种电力工程用钻孔装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7321746U (de) * | 1973-12-06 | Fromm Praezision Max Fromm | Maschinenreibahle mit nachstellbaren Messern | |
US2638020A (en) * | 1948-04-12 | 1953-05-12 | Victory Engineers Ltd | Expanding reamer |
US3530745A (en) * | 1967-03-27 | 1970-09-29 | Valeron Corp | Retractable cam set cutter |
US3702611A (en) * | 1971-06-23 | 1972-11-14 | Meyer Fishbein | Surgical expansive reamer for hip socket |
DE2223696B2 (de) * | 1972-05-16 | 1978-09-28 | Wilhelm Hegenscheidt, Gmbh, 5140 Erkelenz | Feinbohr- und Glattwalzgerät zur Fertigbearbeitung von Bohrungen |
US3927584A (en) * | 1975-03-05 | 1975-12-23 | Johnny W Mayfield | Pipe end facing and grooving machine |
DE2518170C3 (de) | 1975-04-24 | 1979-01-11 | Wilhelm Hegenscheidt, Gmbh, 5140 Erkelenz | Kombiniertes Fertigbohr- und Glattwalzwerkzeug |
DE2723622C2 (de) * | 1977-05-25 | 1984-08-30 | Wilhelm Hegenscheidt Gmbh, 5140 Erkelenz | Pendelmesserkopf |
DE2746033C3 (de) * | 1977-10-13 | 1981-02-12 | Th. Kieserling & Albrecht, 5650 Solingen | Bohrkopf |
US4207786A (en) * | 1978-07-03 | 1980-06-17 | Tri Tool, Inc. | Cam follower tool arrangement |
GB2032820A (en) * | 1978-09-18 | 1980-05-14 | Tooloy Ltd | A rotary cutting tool with inserts |
US4229127A (en) * | 1979-01-22 | 1980-10-21 | Kennametal Inc. | Boring bar |
FR2490127A1 (fr) * | 1980-09-15 | 1982-03-19 | Electro Metallurg Ste Indle | Outil de coupe du type alesoir |
US4483222A (en) * | 1981-08-28 | 1984-11-20 | Davis Dalton W | Pipe reaming device |
DE3839423A1 (de) * | 1988-11-23 | 1990-05-31 | Heule Heinrich | Entgratwerkzeug mit schneidmesser |
-
2000
- 2000-05-13 DE DE10023535A patent/DE10023535A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-04-11 CZ CZ20011306A patent/CZ297057B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-04-17 SG SG200102167A patent/SG99359A1/en unknown
- 2001-04-26 AT AT01110307T patent/ATE255974T1/de active
- 2001-04-26 DE DE50101106T patent/DE50101106D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-26 EP EP01110307A patent/EP1153683B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-26 ES ES01110307T patent/ES2211689T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-09 SI SI200100122A patent/SI20572B/sl not_active IP Right Cessation
- 2001-05-10 PL PL347464A patent/PL199163B1/pl unknown
- 2001-05-10 JP JP2001140139A patent/JP4123332B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-10 HU HU0101929A patent/HU224377B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-05-11 NO NO20012347A patent/NO321635B1/no not_active IP Right Cessation
- 2001-05-11 HR HR20010340A patent/HRP20010340B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-05-11 CA CA002347305A patent/CA2347305C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-12 KR KR1020010025985A patent/KR100735967B1/ko active IP Right Grant
- 2001-05-14 US US09/855,039 patent/US6711976B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-14 BR BRPI0102564-3A patent/BR0102564B1/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ297057B6 (cs) | 2006-08-16 |
BR0102564B1 (pt) | 2009-05-05 |
HU224377B1 (hu) | 2005-08-29 |
JP2002001603A (ja) | 2002-01-08 |
KR20020020623A (ko) | 2002-03-15 |
CA2347305A1 (en) | 2001-11-13 |
NO20012347D0 (no) | 2001-05-11 |
EP1153683A1 (de) | 2001-11-14 |
HRP20010340B1 (en) | 2004-10-31 |
NO20012347L (no) | 2001-11-14 |
US6711976B2 (en) | 2004-03-30 |
KR100735967B1 (ko) | 2007-07-06 |
NO321635B1 (no) | 2006-06-12 |
ES2211689T3 (es) | 2004-07-16 |
PL199163B1 (pl) | 2008-08-29 |
ATE255974T1 (de) | 2003-12-15 |
DE50101106D1 (de) | 2004-01-22 |
PL347464A1 (en) | 2001-11-19 |
SG99359A1 (en) | 2003-10-27 |
HU0101929D0 (en) | 2001-07-30 |
JP4123332B2 (ja) | 2008-07-23 |
EP1153683B1 (de) | 2003-12-10 |
DE10023535A1 (de) | 2001-11-15 |
CZ20011306A3 (cs) | 2002-01-16 |
US20010039861A1 (en) | 2001-11-15 |
CA2347305C (en) | 2008-04-08 |
HUP0101929A2 (hu) | 2002-05-29 |
HRP20010340A2 (en) | 2002-04-30 |
BR0102564A (pt) | 2002-07-23 |
SI20572B (sl) | 2010-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SI20572A (sl) | Luščilna glava za izluščanje valjev, cevastih valjev ipd. in postopek izluščanja | |
CA1036485A (en) | Tubing cutting apparatus | |
US7090445B2 (en) | Tool with selectively-biased member | |
US20070221416A1 (en) | Bi-Center Drill Bit | |
RU2087310C1 (ru) | Сверлильное устройство для изготовления отверстий с затылованием | |
EP1627985A1 (en) | Rotary drill bit | |
CN1332777C (zh) | 用于切屑形成加工的工具 | |
KR20120105424A (ko) | 필러, 코어 드릴 헤드, 솔리드 드릴 헤드 또는 드릴 헤드와 같은 절단 공구, 금속 절단기 및 절단 방법 | |
CA2486696C (en) | Wedge activated underreamer | |
CN111075467B (zh) | 掘进机隧道施工方法 | |
CN110424897B (zh) | 后扩底钻头 | |
EP1853790A1 (en) | Drill rod support, and drill rod support half | |
CN100528437C (zh) | 带有受控接触间隙的钻削刀片 | |
EP1488071B1 (en) | Method and device for directional down-hole drilling | |
GB1589252A (en) | Apparatus for the internal deburring of longitudinal seam welded tubes | |
US4254591A (en) | Internal lapping tool | |
US6112835A (en) | Drilling apparatus having a radially displaceable reamer | |
JPS5916884B2 (ja) | 穿孔のバリ取り工具 | |
CN218503421U (zh) | 一种高性能钻饺刀 | |
JP2011194479A (ja) | 深穴切削用ドリルヘッド | |
KR100431921B1 (ko) | 고속 가공용 엔드밀 | |
CN101474828A (zh) | 涂敷有磨料的钻头 | |
WO2016001815A1 (en) | Downhole tool provided with inserts and method for removing the inserts of a downhole tool | |
JPH0985533A (ja) | リーマ | |
KR102100471B1 (ko) | 직경 조절형 리머 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
IF | Valid on the event date | ||
OU02 | Decision according to article 73(2) ipa 1992, publication of decision on partial fulfilment of the invention and change of patent claims |
Effective date: 20100422 |
|
KO00 | Lapse of patent |
Effective date: 20111230 |