SU480530A1 - Устройство дл перемещени резца с поднакадкой - Google Patents

Description

расстачивани  конуса на токарном многошпиндельном автомате.

На фиг. I показано предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - вид по стр. А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит шпиндель 1 и цангу 2 с укрепленной в ней трубной заготовкой 3.

На направл юш;их продольной каретки (на черт, не показана) укреплено основание 4, в пазу которого расположен копир 5 с профилированным участком 6 под углом, равным углу конической поверхности. К основанию 4 крепитс  направл юща  7, по которой в поперечном направлении может перемещатьс  резцовый блок 8 с резцом 9. Резцовый блок нагружен пружиной 10 и жестко св зан с пальцем 11, головка которого может перемещатьс  по пазу копира 5. К копиру 5 прилегает неподвижна  линейка 12, контактирующа  выступами 13 с выступами подвижной линейки 14.

На копире 5 имеетс  выступ 15 и планка 16, служащие дл  управлени  подвижной линейкой 14. Механизм подналадки монтируетс  в корпусе 17, который крепитс  неподвижно , например, к зеркалу коробки передач многощпиндельного автомата.

В корпусе 17, вл ющемс  гидроцилиндром одностороннего действи , расположен поршень 18, выполненный заодно с т гой 19, жестко св занной с копиром 5. На торце поршн  1-8 спрофилирована винтова  поверхность 20, контактирующа  с сопр женной БИНТОВОЙ поверхностью кулака 21. На цилиндрической поверхности кулака 21 предусмотрены лыски, на которых лежат ролики 22 (на фиг. 1 показан один ролик), несущие шестерню 23. Ролики подпружинены пружинами 24 через толкатели 25.

Между стенкой корпуса 17 и кулаком 21 установлен упорный подшипник 26. Шестерн  23 находитс  в зацеплении с зубчатой рейкой 27,  вл ющейс  поршнем гидроцилиндра , снабженного регулируемым упором 28, ограничивающим ход рейки 27. В крыщку корпуса 17 запрессован штифт 29, фиксирующий от проворота порщень 18, но не ограничивающий его осевое перемещение. Рабоча  полость 30 гидроцилиндра может попеременно соедин тьс  с давлением гидросистемы или сливом.

Работает устройство следующим образом.

При работе станка каретка движетс  к обрабатываемой заготовке 3 влево (см. фиг. 1), перемеща  в продольном направлении основание 4 с закрепленной на нем направл ющей 7. При этом рабоча  полость 30 гидродилиндра соединена с давлением гидромагистрали . Усилие давлени  через поршень 18 и самотормоз щуюс  винтовую поверхность 20 передаетс  на кулак 21 и через упорный подшипник 26 замыкаетс  на корпус 17. Таким образом, копир 5, соединенный с т гой 19, жестко фиксируетс  от перемещени .

В процессе резани  палец 11 движетс  по профилированному участку 6 копира 5, заставл   резцовый блок 8 с резцом 9 перемещатьс  радиально в сторону увеличени  диаметра растачивани  (см. фиг. 1). Коническа  поверхность на обрабатываемой заготовке 3 формируетс  в результате суммировани  двух перемещений резцового блока 8 - поступательного вместе с кареткой и основанием 4 и радиального по направл ющей 7. Угол конической поверхности будет равен углу спрофилированного участка 6 копира 5. По окончании растачивани  конуса подвижна  линейка 14 приблизитс  к выступу 15

копира, остановитс  и при дальнейшем перемещении каретки начнет смещатьс  вправо (см. фиг. 1) относительно неподвижной линейки 12, пока ее выступы 13 не соскочат во впадины подвижной линейки 14. При этом

под действием пружины 10 резцовый блок 8 переместитс  радиально и резец 9 отойдет от обрабатываемой поверхности. Каретка, цолучив обратный ход, вместе с основанием 4 и резцовым блоком в вернетс  в исходну 0

позицию. Вершина резца 9 при обратном ходе каретки будет двигатьс  эквидистантно обработанной конической поверхности, не оставл   на ней риски, а палец 11, возвраща сь по профилированному участку 6 копира

5, займет исходную позицию.

Перед окончанием обратного хода, когда резец 9 будет выведен за пределы обработанной детали, подвижна  линейка 14 достигнет планки 16 и сместитс  относительно неподвижной линейки 12 влево (см. фиг. 1), пока ее выступы 13 не совмест тс  с выступами неподвижной линейки 12. Резцовый блок 8 при этом сместитс  радиально в исходную позицию, и устройство будет готово к новому циклу pai6oTbi.

Если в исходной позиции сообщить копиру 5 малое поступательное перемещение, то резцовый блок 8 переместитс  в радиальном направлении на величину, завис щую от

длины поступательного перемещени  копира

5и угла наклона профилированного участка

6копира 5. На этом принципе основана автоматическа  подналадка предлагаемого устройства. Система нуждаетс  в подналадке при незначительном износе резца, когда диаметральный размер обрабатываемой детали близок к границе пол  допуска, а резец еще не утратил режущих свойств. Измерительное устройство (на чертеже не показапо ) измер ет диаметральный размер расточенного конуса в заданном сечении и при приближении размера к границам пол  допуска посылает через усилитель сигнал на гидравлический золотник (на чертеже не

показан), управл ющий работой механизма подпаладки. По этому сигналу рабоча  полость 30 гидроцилиндра соедин етс  со сливпой гидромагистралью. Происходит расфиксаци  копира 5. В следующий момент давление подаетс  в левую полость гидроцилиндра

рейки 27, а права  полость соедин етс  со сливной магистралью. Рейка 27, перемеща сь слева направо до упора 28, поворачивает шестерню 23 против часовой стрелки на угол, определ емый ходом рейки 27. При этом ролики 22, заклинива сь между внутренней поверхностью шестерни 23 и лысками кулака 21, поворачивают последний вместе с шестерней 23 против часовой стрелки. Кулак 21, поворачива сь вместе с шестерней 23 на некоторый угол, воздействует своей торцовой винтовой поверхностью 20 на сопр женную торцовую поверхность поршн  18, заставл   последний переместитьс  поступательно на заданную величину, котора  определ етс  углом поворота кулака 21 и ходом винтовой поверхности 20. При этом поршень 18 удерживаетс  от проворота штифтом 29.

Перемещение поршн  18 вызовет поступательное перемещение св занного с ним копира 5, а копир 5, в свою очередь, за счет профилированного наклонного участка 6 вызовет радиальное перемещение резцового блока 8 с резцом 9. По окончании подналадки рабоча  полость 30 гидроцилиндра соединена с магистралью давлени . Усилие давлени  воспринимаетс  поршнем 18 и через кулак 21 и упорный подшипник 26 замыкаетс  на стенке корпуса 17. При этом копир 5 жестко фиксируетс  в осевом направлении, причем така  система фиксации не вызывает дополнительных внецентренных деформаций.

Управл ющий золотник соедин ет правую полость (см. фиг. 3) гидроцилиндра рейки 27 с магистралью давлени , а лева  полость подключаетс  к сливу. Рейка 27 перемещаетс  справа налево и поворачивает щестерню 23 по часовой стрелке в исходную позицию, причем ролики 22, преодолева  малое усилие подпружиненных толкателей 25, расклиниваютс  и не преп тствуют повороту шестерни 23. Кулак 21 удерживаетс  на месте усилием фиксации. Система подготовлена к новому циклу. Импульс подналадки со всеми подналадочными движени ми занимает не более одной секунды и происходит во врем  холостого хода станка. Если требуемое радиальное перемешение резца не обеспечиваетс  одним импульсом подиаладки.

даетс  команда на несколько последовательных импульсов.

По истечении определенного числа имн льсов , когда кулак 21 совершит полный оборот (при двухзаходной торцовой винтовой поверхности - полоборота), т га 19 с копиром 5 автоматически вернутс  в то исходное положение , которое было установлено до начала первого импульса подналадок. Счетчик

импульсов подналадок дает сигнал на остановку станка и смену инструмента. Преимущество системы подналадки с торцевыми винтовыми поверхност ми - обеспечение самовозврата в исходную позицию. В предлагаемой конструкции торцева  поверхность 20 кулака 21 и поршн  18 вынолнена двухзаходной по спирали Архимеда. Увеличение числа заходов улучшает контакт сопр женных поверхностей и позвол ет уменьшить габариты корнуса 17 за счет уменьшени  хода рейки 27 с сохранением расчетных величнп перемещени  копира 5.

Число импульсов подналадок, определ ющих допустимую величину износа резца и

величину одного импульса, можно мен ть регулировкой упора 28.

Предлагаема  конструкци  в несколько измененном виде может служить дл  наружного обтачивани  конических поверхностей, а

также дл  операций чистового растачивани  (обтачивани ) цилиндрических поверхностей. Дл  носледннх онераций достаточно корпус 17 закрепить на каретке, несущей основание 4 с резцовым блоком 8.

Предмет изобретени 

Устройство дл  перемещени  резца с подналадкой , содержащее резцовый блок с механизмом нодналадки в виде гидроцилиндра с кулаками, сопр женные торцы которых  вл ютс  самотормоз щимис  винтовыми поверхност ми , отличающеес  тем, что, с целью повышени  жесткости, а также увеличени  точности обработки и повышени  срока службы сопр женных торцов кулаков, один из кулаков  вл етс  поршнем цилиндра и снабл ен наклонным профнлнрованньш участком .

Фиё.1

23 21 22252

-, х 3s52gei2 %ii

:,-,.

ч