SU1077710A2 - Расточна оправка - Google Patents
Расточна оправка Download PDFInfo
- Publication number
- SU1077710A2 SU1077710A2 SU833563419A SU3563419A SU1077710A2 SU 1077710 A2 SU1077710 A2 SU 1077710A2 SU 833563419 A SU833563419 A SU 833563419A SU 3563419 A SU3563419 A SU 3563419A SU 1077710 A2 SU1077710 A2 SU 1077710A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutter
- ring
- nut
- tool holder
- threaded ring
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА по авт. св. № 676391, отличающа с тем, что, с целью повьааени точности компенсации износа резца путем фиксации положени его вершины, расточна оправка снабжена контактирующим с гайкой цилиндрическим кольцом , имеющим беговую дорожку дл взаимодействи с телами качени , резьбовым кольцом, навинченным на резцедержатель со стороны резца и взаимодействующим с нерабочим торцом резца, и двум свободно установленными на резцедержателе кольцами, имеющими выступы, предназначенные дл взаимодействи с пазами, выполненными на гайке и резьбовом кольце, при этом в зазорах между пазами и выступами размещены упругие элементы.
Description
,., 1 --//////// / //
(Л Изобретение относитс к металлообработке/ а именно к чистовой обработке отверстий. По основному авт.ев,i № 676391 известна расточна оправка, предназн ченна дл чистовой- расточки цилиндрических отверстий. Эта оправка снаб жена устройством подналадки резца на размер в процессе работы, выполненным в виде контактирующих с обработанной поверхностью тел качени , которые установлены на беговой дорож ке подвижно в радиальном направлении и кинематически св заны с резцом Cl Однако указанна оправка не позвол ет достаточно полно компенсировать износ резца. Это происходит изза того, что положение вершины резца не фиксируетс послекомпенсации его износа Цель изобретени - повышение точн сти компенсации износа резца путем фиксации положени его вершины. Поставленна цель достигаетс тем, что расточна оправка, содержаща резец и устройство дл подналадки резца в процессе резани , выпалненное в виде контактирующих с обработанной поверхностью тел Качени , которые установлены подвижно в радиальном направлении и кинематически св заны с резцом, снабжена контактирующим с гайкой цилиндрическим кольцом, имеющим беговую дорожку дл взаимодействи с телами качени резьбовым кольцом, навинченным на резцедержатель .со стороны резца и взаимодействующим с нерабочим торцом резца, и двум свободно установленны ми на резцедержателе кольцами, имеющими выступы, предназначенные дл взаимодействи с пазами, выполненными на гайке и резьбовом кольце, при этом в зазорах между пазаичи и выступами размещены упругие элементы. Такое выполнение расточной оправки позвол ет фиксировать положение вершины резца после компенсации его износа и тем самым повысить точность компенсации износа резца. На фиг. 1 схематично изображена предлагаема оправка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, Расточна оправка содержит резцедержатель 1, размещенный в нем подгвижно в радиальном направлении резец 2 и свободно установленные на . резцедержателе 1 цилиндрические коль ца 3 и 4, имеющие беговые дорожки, на которых расположены тела качени шарики 5. Нерабочий торец 6 резца 2 имеет скосы 7 и 8, контактирующие с соответствующими скосами цилиндриче ских колец 3 и резьбового кольца 9, навинченного на резцедержатель 1, Резьбовое кольцо 9 имеет паз 10 контактирующий с выступом 11 кольца 1,2, подвижно надетого на резцедер жатель 1. В зазор между стенкой паза 10 и выступом 11 вставлен упругий элемент - пружина сжати 13. На резцедержатель 1 со стороны цилиндрического кольца 4 навинчена г&йка 14, имеюща паз 15, контактирующий с выступом 16 кольца 17, свободно установленного на резцедержателе 1, а в зазоре между стенкой паза 15 и выступом 16 размещена пружина сжати 18. В резьбовое отверстие резцедержател 1 подвижно вставлена вставка 1У, поджимаема винтом 20. Кольца 12 и 17 стопор тс винтами 21. На резьбовом кольце 9 и гайке 14 дл удобства настройки оправки на размер нанесены делени 22. Расточна оправка работает следующим образом. Дл обеспечени необходимого усили перемещени резца 2 в резцедержателе 1 (чтобы устранить вибрацию резца во врем резани ) его через вставку 19 прижимают винтом 20 с необходимым усилием (определ етс опытным путем - вз тием пробных стружек). Вращением резьбового кольца 9 настраивают вылет резца 2 на диаметр растачиваемого отверсти . При резьбового кольца 9 его скос воздействует на скос 7 резца 2 И последний выдвигаетс . При вращении резьбового кольца 9 всеете с ним вращаетс и кольцо 12. При достижении необходимого вылета резца (что определ етс калибром или другим способом) кольцо 12 стопоритс винтом 21, После этого настраивают положение тел качени - шариков 5 вращением гайки 14. При этом гайка 14 вместе с цилиндрическим кольцом 4 перемещаетс по резьбе резцедержател 1 в зависимости от направлени вращени вправо или влево, а шарики 5 скосами беговой дорожки опус|Т тс или поднимутс относительно оси оправки. Кольцо 17 вращаетс вместе с гайкой 14. Получив необходимый размер между вершинами шариков 5, винтом 21 стопор т положение кольца 17. Кольца 12 и 17 стопор т, обеспечива зазоры между выступами 11 и 16, и пазами 10 и 15, величина которых должна позвол ть поворот резьбовых колец 12 и 17 дл компенсации величины износа резца 2, Оправка подготовлена к расточке отверсти в обрабатываемой детали. В процессе резани происходит износ резца 2 и диаметр обрабатываемого отверсти уменьшаетс . При этом тела качени - шарики 5 перемещаютс к оси оправки, а цилиндрическое кольцо 3 влево, воздейству своим скосом на резец 2 и вьдвига его в сторону увеличени размера. При выдвижении резца 2 между скосом 7 резца 2 и скосом резьбового кольца 9 образуетс зазор, который сразу же и устран етс , так как на резьбовое кольцо 9 посто нно оказывает давление пружина сжати 13 котора при образовании зазора поворачивает его по часовой стрелке и перемещает вправо до упора в скос 7 резца 2, тем самым фиксиру его положение , т.е. под действием сил резани резец не может переместитьс в сторону уменьшени размера.
При прохождении шариками 5 участка обработанного отверсти , на котором произведена компенсаци износа резца 2, они прижимаютс к обработан ной поверхности под действием пружины 18, котора при отсутствии сил давлени на шарики 5 поворачивает гайКу 14 и перемещает ее влево по резьбе резцедержател 1, при этом перемещаетс и цилиндрическое кольцо 4 до тех пор, пока шарики 5 не упрутс в обработанную поверхность.
Таким образом, в предлагаемой расточной оправке процесс компенсации износа резца всегда начинаетс с момента , когда шарики 5 и резец 2 займут свое исходное положение, в которое они были установлены при настройке.
Дл этого величина перемещени резца 2 должна быть в два раза больше радиального перемещени шариков 5, что возможно, например, прл угле скоса 8-45 и при угле (общем) 90 скосов беговых дорожек цилиндрических колец 3 и 4, так как и в процессе компенсации происходит износ резца 2, то дл выхода шариков 5 в исходное положение необходимо устранить износ резца 2 на участке компенсации . .
Предлагаема расточим оправка позвол ет повысить точность компенсации износа резДа и растачивать отверсти , длина которых ограничиваетс только путем резани до полного износа резца.
ft
Claims (1)
- РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА по авт. св. № 676391, отличающая- с я тем, что, с целью повышения точности компенсации износа резца путем фиксации положения его вершины, расточная оправка снабжена контактирующим с гайкой цилиндрическим кольцом, имеющим беговую дорожку для взаимодействия с телами качения, резьбовым кольцом, навинченным на резцедержатель со стороны резца и взаимодействующим с нерабочим торцом резца, и двумя свободно установленными на резцодержателе кольцами, имеющими выступы, предназначенные для взаимодействия с пазами, выполненными на гайке и резьбовом кольце, при этом в зазорах между пазами и выступами размещены упругие элементы.Фиг. 1ОТШБТ ns
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833563419A SU1077710A2 (ru) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | Расточна оправка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833563419A SU1077710A2 (ru) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | Расточна оправка |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU676391 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1077710A2 true SU1077710A2 (ru) | 1984-03-07 |
Family
ID=21053412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833563419A SU1077710A2 (ru) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | Расточна оправка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1077710A2 (ru) |
-
1983
- 1983-03-18 SU SU833563419A patent/SU1077710A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 676391, кл. В 23 В 29/02, 1977 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3125903A (en) | Eccentric boring head | |
KR101981233B1 (ko) | 복합 가공 공구 및 이것을 사용한 가공 방법 | |
SU1077710A2 (ru) | Расточна оправка | |
US3434376A (en) | Boring bar insert | |
US4173852A (en) | Expandable tool including cutting section and pilot | |
US3233260A (en) | Apparatus for deburring and chamfering in combination with drill or reamer or the like | |
SU1018812A1 (ru) | Инструмент дл кольцевого глубокого сверлени | |
SU1093410A1 (ru) | Расточна головка | |
SU1537386A1 (ru) | Режущий инструмент | |
SU1421465A1 (ru) | Расточна головка | |
SU755528A1 (ru) | Комбинированный инструмент для обработки плоских поверхностей 1 | |
SU1214390A1 (ru) | Устройство дл адаптивного управлени точностью механической обработки | |
KR900009387Y1 (ko) | 콜렛(collet)를 이용한 보링머신의 외부지지대 베어링 | |
SU1215881A1 (ru) | Резцовый блок | |
SU992122A1 (ru) | Устройство дл механической обработки деталей | |
SU753599A1 (ru) | Устройство дл стабилизации сил резани при механической обработке | |
SU1576245A1 (ru) | Расточна головка | |
SU450647A1 (ru) | Ротационный резец | |
SU480530A1 (ru) | Устройство дл перемещени резца с поднакадкой | |
SU1237316A1 (ru) | Комбинированный инструмент | |
SU1660856A1 (ru) | Инструмент дл обработки глубоких отверстий | |
SU1282972A1 (ru) | Способ обработки фасок на седлах клапанов и устройство дл его реализации | |
SU1166904A2 (ru) | Расточна головка | |
SU1511088A1 (ru) | Притир дл обработки резьбовых отверстий | |
SU827331A1 (ru) | Приспособление дл гравировани |