SU992122A1 - Устройство дл механической обработки деталей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в станках токарной группы.

Известно устройство дл  механической обработки, содержащее станину и поперечный суппорт с продольными направл ющими , в которых установлена с возможностью перемещени  каретка с пазом, резцедержателем и шг инделем с патроном, в котором закреплена обрабатываема  деталь 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  точность обработки.

Цель изобретени  - повышение точности обработки деталей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено электромагнитом, установленным в пазу каретки и св занным введенными в устройство командоаппаратом и щупом, установленным на каретке с возможностью перемещени  в поперечном направлении и взаимодействи  с обрабатываемой деталью.

На. фиг. 1 показано устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. .1; на фиг. 3 - схема сил при контакте ролика щупа с деталью; на фиг. 4 и 5 - примеры

выполнени  щупа дл  различных деталей; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5.

Устройство содержит плиту 1 с направл ющими ти а ласточкин хвост и в ней выполнен паз, в котором жестко закреплен

5 электромагнит 2. Поверхности В, плиты и электромагнита лежат в одной плоскости. Каретка 3 имеет возможность перемещатьс  в направл ющих плиты 1 в продольном направлении . Пружина 4 сжати  и щуп 5 свободно вставлены в круглое отверстие ка10 ретки 3, причем в щупе 5 выполнено разваленное отверстие 6, сквозь которое проходит ограничитель 7 хода, закрепленный на каретке 3. Щуп 5 содержит поперечный (от ..носительно оси шпинделей) паз, в котором

15 на оси 8 установлен радиальный подшипник 9 из серии 180000 (с водомаслозащитными шайбами). На последний напрессован ролик 10. К плите 1 жестко прикреплены два ограничител  11, в которые ввернуть винты 12. Между винтами 12 и кареткой 3 ймеет ° с  небольшой зазор, так как размер Г больше размера Д на 0,2-0,6 мм (фиг. I). На каретке 3 жестко закреплены два резца 13. Электромагнит 2 св зан с командоаппаратом (не показан).

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении поперечный суппорт многошпиндельного полуавтомата находитс  в отведенном от шпиндел  положении . Деталь (внутреннее кольцо роликоподшипника ) 14 закрепл етс  в патроне с убирающимис  упорами и приводитс  во вращение. Поперечный суппорт станка на ускоренном ходу перемещаетс  в зону обработки и в начале рабочего хода ролика 10 щупа 5 приходит в контакт с деталью 14.

За счет зазоров между винтами 12 и кареткой 3 происходит самоустанавливание ролика 10 и вместе с ним каретки 3 относительно детали 14. После этого сигналом от командоаппарата включаетс  электромагнит 2 и жестко фиксирует положение каретки 3 относительно плиты 1.

При перемещении суппорта на рабочей подаче щуп 5 утапливаетс  внутрь каретки 3, сжима  пружину 4, а резцы 13 производ т подрезку торцов вращающейс  детали 14. После окончани  резани  поперечный суппорт возвращаетс  в исходное положение , где электромагнит 2 отключаетс .

При обработке, например, внутренних колец роликоподшипников ролик 10 первоначально контактирует с одной из кромок борта (точка профил  детали 14 на фиг. 3) При этом на деталь 14 действует сила Р, котора  имеет поперечную (Pi) и продольную (Р) составл ющие. На ролик действует сила реакции R, противоположно направленна  силе Р. Составл ющими R  вл ютс  RI и Ri. Под действием реактивной силы R2 ролик 10 смещаетс  до контакта с кромкой борта в точке Ж профил  детали 14 (фиг. 4). Таким образом происходит самоустановление ролика 10 (вместе с кареткой 3).

При токарной обработке; внутренних колец радиальных подшипников на многошпиндельных полуавтоматах обточка дорожки качени  зачастую  вл етс  выносной операцией, осуществл емой на одношпиндельных полуавтоматах. В этом случае к каретке 3 крепитс  щуп 5 с двум  роликами 10 (фиг. 5 и 6), контактирующими в начале рабочего хода поперечного суппорта с торцами детали 14 в нижней ее части. В свободном состо нии размер И между роликами 10 меньще ширины К обрабатываемой детали 14 на 0,2-0,5 мм (фиг. 6). Упруга  деформаци  щупов 5 обеспечивает надежный контакт роликов 10 с торцами детали 14.

Плита 1 может быть выполнена как единое целое с поперечным суппортом станка.

Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить точность обработки за счет обеспечени  коррекции положени  инструмента относительно детали и повышени  жесткости системы СПИД.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР по

за вке № 2622486/25-08, кл. В 23 В 9/00,

1978.

8

фи8.2

А -А