SU1126381A1 - Способ подналадки резца и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ подналадки резца при обработке делением припуска между черновым и чистовым резцами, включающий определение величины износа одним резцом и перемещение другого резца в радиальном направлении на величину износа, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности обработки за счет обеспечени  равномерного припуска на обработку чистовым резцом, величину износа определ ют путем перемещени  чистового резца по дуге окружности и преобразуют угловое перемещение чистового резца в соответствующее (Л перемещение чернового резца в радиальном направлении в сторону обрабатываемой поверхности.

Description

2. Устройство дл  подналадки резца , состо щее из установленных в оправке чернового и чистового резцов, св занных между собой устройством подналадки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности обработки за счет обеспечени  равномерного припуска на обработку чистовым резцом, чистовой резец закреплен на оси оправки с возможностью поворота и снабжен установленным на нем толкателем, а устройство подналадки выполнено в виде двух штоков, взаимодействующих через гидропласт, заполн ющий выполненную в оправйе полость, при это№ один шток предназ-1 начен дл  взаимодействи  с черновым резцом, а другой - с толкателем.

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано дл  повышени  точности растачивани  двухрезцовыми оправками

Известен способ подналадки резда , обеспечивгиощий автоматическое устранение погрешностей возникающих при износе режущего инструмента, заключающийс  в изменении настроечного размера чистов.ого резца за счет nepeмещени  чернового резца от обрабатываемой поверхности, вызванного увеличением сил резани  чернового резца вследствие износа (jj .

Указанный способ реализуетс  в резцовом блоке, в корпусе которого последовательно установлены резцы, св занные между собой двуплечим рычагом , обеспечивающим перемещение чистового резца в сторону обрабатываемой поверхности за счет перемещени  чернового резца от обрабатьшаемой поверхности вследствие возрастани  сил резани  на нем от износа Ij.

Недостатком известных способа и Устройства  вл етс -непосто нство настроечного размера чистового резца , а также невозможность использовани  данного способа при работе с неравномерными припусками или твердоетью заготовки.

Цель изобретени  - повьштение точности растачивани  двухрезцовь}ми оправками за счет обесйечени  равномерного припуска на обработку чистовым резцом.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу подналадки резца при обработке делением припуска между черновым и чистовым резцеми , включающему определение величины износа одним резцом и перемещение другого р1езца в радиальном направлении на величину износа, величину износа определ ют путем перемещени  чистового резца по дуге окружности и преобраззтат угловое перемещение чистового резца в соответствующее перемещение чернового резца в радиальном направлении, в сторону обрабатываемой поверхности.

Цель достигаетс  также тем, что в устройстве дл  П01дналадки резца, состо щем из установленных в оправке чернового и чистового резцов, Ьв занных между собой устройством подналадки, чистовой резег закреплен на оси оправки с возможностью поворота и снабжен установленным на нем толкателем, а устройство подналадки выполнено в виде двух штоков, взаимодействующих через гидропласт, заполн ющий выполненную в оправке полость при этом один шток.предназначен дл  взаимодействи  с черновым резцом, а другой - с толкателем.

На фиг. 1 показана оправка, продольньй разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство дл  осзществлени  предлагаемого способа состоит из чернового 1 и чистового 2 резцов двухрезцовой расточной оправки 3. Резцы 1 и 2 закреплены в гнездах оправок 4 и 5. Оправка чистового резца 4 закреплена на оси 6, что обеспечивает вращение резца по дуге окружности. Толкатель 7 обеспечивает воздействие чистового резца при его вращении на шток 8 поршн  9. Узел компенсации износа включает полость 10, заполненную гидропластом . 31 С одной стороны полости расположен поршень 11, соединенньш штоком 12 с оправкой 5 чернового резца 1. С другой стороны полости расположены поршень 9 со штоком 8, взаимодействующие с оправкой 4 чистового резца 2.Пружины 13 и 14 позвол ют вернуть резцы 2 и 1 в исходное положение после окончани  процесса резани . Фиксирующий элемент 15, вьпюлненный в виде цанги одностороннего действи , преп тст:вует перемещению чернового резца 1 в сторону от обрабатываемой поверхности в процессе растачивани . Сущность способа обработки заключаетс  в следующем. В процессе растачивани  происходит интенсивное изнашивайие чернового резца 1, что приводит к увеличе ,нию припуска на чистовом резце 2, а, следовательно, к ухудшению услоВИЙ его работы. Необходимо компенсировать величину износа чернового резца. Это может быть осуществлено путем перемещени  чернового резца в радиальном направлении в сторону обрабатываемой поверхности на величину износа резца, Возрастание припуска на обработку чистовым резцом приводит к возрастанию упругих перемещений последнего , которые могут служить в качестве оценки величины износа чернового резца. В соответствии с этим, величину износа определ ют путем перемещени  чистпного-резца по дуге 1 окружности вокруг оси расточной иправки . Измеренную величину износа в виде упругого углового перемещени  чистового резца преобразуют в радиальное перемещение чернового резца в сторону обрабатываемой поверхности на величину компенсации износа. Способ осуществл етс  с помощью устройства, работающего следующим образом. В процессе растачивани  происходит износ чернового резца 1, что приводит к увеличению припуска на чистовом резце 2, следовательно, он поворачиваетс  вокруг оси 6, котора  совпадает с осью расточной оправки 3. Угловое перемещение резца приводит к тому, что толкатель 7 воздействует на шток 8 поршн  9 узла компенсации износа. Это вызывает увеличение давлени  гидропласта в полости 10, а следовательно, приводит к перемещению поршн 11, соединенного штоком 12 с оправокй 5 чернового резца 1 . В результате черновой резец 1 перемещаетс  в радиальном направлении в сторону обрабатываемой поверхности на величину компенсации износа. После окончани  процесса обработки пружины 13 и 14 возвращают резцы в исходное положение. Применение способа подналадки рез-ца и устройства дл  его осуществлеНИИ позволит повысить точность обработки за счет обеспечени  равномерного припуска на обработку чистовым резцом.

А . ff

W

0иг.:2

Claims (1)

1. Способ подналадки резца при обработке делением припуска между черновым и чистовым резцами, включающий определение величины износа одним резцом и перемещение другого резца в радиальном направлении на величину износа, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет обеспечения равномерного припуска на обработку чистовым резцом, величину износа определяют путем перемещения чистового резца по дуге окружности и преобразуют угловое перемещение чистового резца в соответствующее перемещение чернового резца в радиальном направлении в сторону обрабатываемой поверхности.