SU872051A1 - Устройство для автоматической подналадки резца 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к станко'строению и предназначено для использования в автоматизированных алмазнорасточных и расточных станках.

По основному авт. св. № 319405 известно устройство для автоматической подналадки резца и его безрисочного вывода из обработанного отверстия, включающее резцовую оправку, упругодеформируемую при осевом перемещении посредством гидроцилиндра и центральной тяги, взаимодействующей с винтовым упором, настраиваемым на необходимый линейный шаг подналадки поворотом вала шагового электродвигателя, причем винтовой упор выполнен установочно перемещаемым относительно электродвигателя и центральной тяги и смонтирован в осевой резьбовой расточке поршня гидроцилиндра [1].

Недостатком известного устройства является нестабильность размера обрабатываемых отверстий при выводе резца на размер обработки, что приводит к необходимости уменьшения рабочего поля допуска при подналадке. Причина этого заключается в том, что винтовой упор устанавливается в осевом направлении с погрешностью

2

'зависящей от величины зазоров в резьбовом соединении упора и поршня гидроцилиндра.

- Цель изобретения - повышение точности работы.

Указанная цель достигается тем, что винтовой упор установлен с возможностью фиксации посредством коль.0 цевой канавки, выполненной на штоке поршня силового гидроцилиндра.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство содержит корпус 1 шпиндельной головки, внутри которой на

15 подшипниках смонтирован шпиндель 2. На хвостовике шпинделя через подшипники 3 смонтирован стакан 4, к которому крепится корпус силового гидроцилиндра 5. К крышке 6 гидроцйлиндра

20 крепится через промежуточный стакан 7 электродвигатель 8. Внутри стакана смонтирован лампельный переключатель 9, имеющий неподвижные контакты, подвижный контакт (не показаны) и валик

" Ю, один конец которого штифтом 11 жестко соединен с валом электродвигателя 8, а второй,передающий крутящий момент через штифт 12, - с винтовым упором 13. Поршень 14 силового

30 гидроцилиндра 5 выполнен с осевой

3

872051

4

резьбовой расточкой, в которой смонтирован винтовой упор 13с нажимной пяткой 15. На штоке поршня 14 выполнена кольцевая проточка 16, образующая ослабленное кольцевое сечение. Поршень штифтом 17 предохранен от поворота в корпусе цилиндра. Внутри $ шпинделя смонтирована центральная тяга 18, несущая втулку 19, внутри которой на подшипниках 20 смонтирован промежуточный валик 21, предохраняемый от поворота штифтом 22.

Устройство работает следующим образом.

Подача рабочей жидкости в гидроцилиндр 5 осуществляется через трубопроводы.. Центральная тяга 18 свя- 15 зана с упругодеформируемой расточной борштангой, закрепленной на фланце шпинделя (не показана). В момент под’наладки рабочая среда под давлением подается в правую полость гидроци- 20 линдра 5 и перемещает поршень в левое крайнее положение. При этом винтовой упор 13 отводится от валика 21 и освобождается от осевых усилий гидроцилиндра 5. При вращении элект- _ . родвйгателя 8 винтовой упор 13 поворачивается на' угол, определяемый подключением контактов лампельного переключателя 9, и изменяет свое осевое положение относительно поршня 14. При подаче рабочей среды в левую 30 полость гидроцилиндра 5 его поршень перемещается вместе с винтовым упором 13 в крайнее правое положение и воздействует через валик 21 и подшипники 20 на центральную тягу 18,

перемещая ее вдоль оси шпинделя.

Это осевое смещение тяги преобразуется в радиальное перемещение резца.

При установке поршня 14 на упор в "крышке корпуса гидроцилиндра 5 в левой полости последнего развивается полное давление гидросети, деформирующее ослабленное сечение кольцевой канавки проточки 15. При этом зазоры в резьбовом соединении винтового упора с поршнем выбираются, и винтовой упор 13 жестко фиксируется по оси поршня 14.

Такое выполнение конструкций обеспечивает жесткое центрирование винтового упора в поршне гидроцилиндра, что исключает его разворот в зазорах резьбового соединения и связанную с этим погрешность позиционирования, что, в конечном счете, обеспечивает повышение точности размера обрабатываемого отверстия.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для автоматической подналадки резца, по авт. св. № 319405 отличающееся тем, что, с целью повышения точности работы, винтовой упор установлен с возможностью фиксации посредством кольцевой канавки, выполненной на штоке поршня силового гидроцилиндра.