SU1389936A1 - Устройство дл автоматической подналадки резца - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в прецизионных станках, преимущественно в алмазно-расточных . Целью изобретени   вл етс  повышение долговечности н точности обработки за счет увеличени  нагрузочной способности подшипникового узла и выноса его из зоны источника тепла. В устройстве подшипниковый узел размещают вне щпиндел  в отверстии поршн  гидроцилиндра , причем внутреннее кольцо подшипников устанавливают на центральной т ге, а наружные кольца несут невращающийс  корпус, который образует с поршнем захват, выполненный в виде выступов порщн  и винтового упора, воздействующий на корпус подщипникового узла через его лыски. Выступы на торце поршн  гидроцилиндра и лыски на корпусе подшипникового узла образуют байонетный зажим . 3 ил. S

Description

О2 05

Изобретение откоситс  к станкостроению и может быть исно тьзовано в прецизионных станках, преимущественно алмазно- расточных.

Цель изобретени  - повышение долговечности и точности обработки за счет увеличени  нагрузочной способности подшипникового узла и выноса его из зоны источника тепла.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б па фиг. 1.

Устройство СОСТОИТ из корпуса 1 гипин- дельной голозки, внутри которой на нре- цизионных подшжь -ьиках смонтирован шпин- дель 2. На хвостовике ппиндел  па под- шинниках 3 с.чонтирован стакан 4, к торцу которого крепитс  крышка 5 силового гидроцилипдра 6. К крышке 7 гидроцилиндра крепитс  через промежуточный стакан 8 э.пектродвигатель 9 с ламельным переключателем 10 и валиком 11, один конец которого жестко св зан с валом электродвигател , а второй - продольно подвижно с винтовым упором 12 нодна- ладки и передает крут гций момент через штифт 13. Внутри п-шиндел  2-размешена центральна  т га 14, несуща  ось 15, на которой вне шниндел  в отверстии поршн  16 установлен на подшипниках 17 корпус 18 с двум  лысками 19. На торце nopnjnH 16 выполнены два выступа 20 на рассто нии, превышающем раз.мер корпуса 18 ноди ипникового узла но лыскам 19. Выступы 20 поршн  и лыски 19 корпуса образуют байонет, фиксируемый замком 21, устанавливаемым в осевом отверстии порш- п  16, в двух взаимно перпендикул рных положени х, а именно: рабочем положении, когда лыски 19 перпендикул рны выступам 20; положении разборки устройства, когда лыски 19 параллельны выступам 20. В каждом из двух положений замок 21 скрепл етс  с поршнем 16 винтами 22. Замок 21 имеет вид втулки с пазом, охватываю- шим корпус 18 подшипникового узла по 19. В корпусе 18 дл  передачи на него осевого усили  установлена крынь ка 23, взаимодействуюша  с винтовым уно- ром 12. Г1орп:ень 16 штифтом 24 предохранен от поворота в корпусе гидроцилиндра . К фланцу шпиндел  крепитс  корпус упругодеформируемой резцовой оправки (не показана).

Устройство работает следующим образом .

По команде на подналадку масло подаетс  в правую полость гидроцилиндра 6 и перемешает nopujenb и носредством выступов 20 св занную с ним подшипниковым узлом т гу 14 в крайнее левое положение . При этом винтовой упор 12 отводитс  от торца крышки 23 и освобол - даетс  от осевых усилий силового гидроцилиндра 6.

Таки.м образом, необходима  мощность электродвигател  9 очень незначительна  и требуетс  лишь дл  преодолени  сил трени  в ненагруженной паре упор-замок. При включении элекродвмгател  9 его вал и св занный с ним через валик 11 и штифт 13 винтовой упор 12 поворачиваютс  на заданный угол, фиксируемый ламельпым переключателем 10. При это.м винтовой упор 12 измен ет осевое положение относительно порщ0 н  16. При подаче масла в левую полость гидроцилиндра 6 его поршень 16 вместе с замком 21 и упором 12 перемещаетс  в крайнее правое положение, а торец упора 12 воздействует через крышку

- 23, корпус 18 и подшипник 17 на центральную т гу 14, перемеща  ее вдоль пниндел  2. Это осевое перемещение т ги преобразуетс  клиновой либо гидропласт- ной системой передачи импульса упругодеформируемой оправки в радиальное пере.ме0 щение расточного резца. Величина подъема резца при прочих равных услови х определ етс  угло.м поворота винтового упора 12 за один импульс, при этом порщень 16 имеет всегда одинаковый ход. Направление вращени  электродвигател  и число импуль сов задаютс  оператором или автоматической системой в зависимости от того, какую подналадку по величине и направлению необходимо получить.

Дл  разборки устройства необходимо

,. повернуть замок 21 на угол 90°. При этом

корпус 18 также повернетс  на этот угол и его лыски 19 займут положение, в котором они будут параллельны выступам 20 поршн . Затем, открепив гидроцилиндр 6 от стакана 4, следует сн ть гидроцилиндр, открыв доступ к подшипникам 17.

Сборка устройства производитс  в обратном пор дке, а именно: гидроцилиндр 6 надеваетс  на подшипниковый узел (ось 15, подшипники 17, корпус 18 и крышка 23), скрепл етс  со стаканом 4. Далее замок 21

0 поворачиваетс  па угол 90° и лыски 19 занимают рабочее положение, в котором они перпендикул рны выступам 20.

Таким образом, разборка и сборка уст- ройства произведены без демонтажа т ги 14 и упругодеформируемой оправки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  автоматической подна- , ладки резца, содержащее упругодеформи- руемую резцовую оправку, винтовой переналаживаемый упор, силовой гидроцилиндр, установленный с возможностью взаимодействи  с центральной т гой через подшипниковый узел, отличающеес  тем, что, с 5 целью повышени  долговечности и повышени  точности обработки, подшипниковый узел установлен в поршне гидроцилиндра и выполнен в виде корпуса, установленного без возможности вращени  и с воз5

   можностью взаимодействи  с винтоьы.м v ho- ром, а в корпусе установлены наружные кольца подшипников, внутренние кольца которых установлены на т ге, при этом поршень cii-абжен выстх па.ми, предназначенными дл  взаимодействи  с торцом корпуса.

   7 3 21

   Wn W 20 (

   Физ.1

   ff 5

   W

   20

   .

   Н.