SU1710193A1 - Переносной токарный станок дл обработки концов труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей станка путем обеспечени  самоустановки режущих инструментов относительно торца обрабатываемой трубы. Станок содержит корпус, накотором смонтировано зажимное устройство дл  закреплени  в полости трубы. На корпусе также установлен с возможностью осевого перемещени  суппорт, на котором с возможностью вращени  размещена гильза с выполненной на ней сферической поверхностью. Инструментальна  головка станка выполнена в виде двух колец, установленных с возможностью поворота на сферической поверхности. На сферической поверхности выполнен осевой паз, в котором размещена шпонка, установленна  между кольцами. На профилирующем ролике выполнен бурт, предназначенный дл  взаимодействи  с торцом обрабатываемой заготовки и поворота планшайбы. 14 ил.Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при обработке концов труб.Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей станка путем обеспечени  самоустановки режущих инструментов относительно торца обрабатываемой трубы.На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (общее устройство копирующих механизмов радиальной'подачи их расположение на вращающейс  инструментальной головке при обработке наружной поверхности трубы): на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 (устройство управл ющего штыр ); на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1 (расположение паза дл  штиф'-' та задающего штыр ); на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг, 1 (взаимодействие рычагов);'На фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 1 - вид Е на фиг. 1 (зажимное устройство); на фиг. 8 - сечение Ж-Ж на фиг. 2 (закрепление копирующего механизма на инструменталь-,ной головке); на фиг. 9 - сечение 3-3 на фиг. 2 (шарнирное соединение регулируемой винтовой т ги); на фиг. 10 - сечение И-И на фиг. 2 (закрепление вспомогательного рычага на рычаге, несущем прижимной ролик); на фиг. 11 - сечение К-К на фиг. 2 (положение прижимного и профилирующего роликов при обработке наружной поверхности трубы); на фиг. 12 - сечение Л-Л на фиг. .2; на фиг. 13 - сечение М-М на фиг. 4; на фиг. 14 - сечение Н-Н на фиг. 7 (устройство нажимной планки).Переносной токарный станок содержит полый корпус 1. на конце 2 которого смонтировано зажимное устройство 3 дл  закреплени  в полости трубы 4. На корпусе 1 с возможностью продольного перемещени  установлен суппорт 5. соединенный закладной шпонкой 6 с его продольным шпоночным пазом 7. Закладна  шпонка 6 установлена в гнезде 8 суппорта 5. Шпонка 6 фиксируетс  от выпаде ни  рубашкой 9 вращающейс  инструментальной головки(Лс•XIоЮСО

Description

10, котора  установлена на суппорте 5 посредством двух подшипников 11, распорной втулки 12 и резьбовой крышки 13. На рубашке 9 вращающейс  инструментальной головки 10 установлен и закреплен посредством шпонки 14 и стопорного винта 15 зубчатый венец 16, взаимодействующий посредством шестерни 17 с силовым приводом 18, смонтированным на кронштейне 19 суппорта 5,

На суппорте 5 в диаметрально противоположном положении по отношению к силовому приводу 18 жестко закреплен подшипниковый узел 20 приводной звездочки 21, котора  св зана общим валом 22 с редуктором 23, составленным из необходимого количества зубчатых колес 24 и 25, установленных с возможностью вращени  относительно параллельных осей в корпусе 26, жестко закрепленном на суппорте 5. Одно из этих зубчатых колес 25 взаимодействует с зубчатым венцом 27 механизма 28 продольной подачи, взаимодействующего с суппортом 5 через подшипник 29, закрепленный на нем посредством кольца 30 и крепежных элементов 31. Механизм 28 продольной подачи представл ет собой втулку 32, выполненную за одно целое с зубчатым венцом 27 и резьбовой частью 33, которой она насажена на ответную резьбовую часть корпуса 1. Подшипник 29 дл  обеспечени  обратного хода суппорта 5 фиксируетс  на втулке 32 стопорным кольцом 34. Втулка 32 снабжена жестко закрепленным на ней штурвалом 35.

Ход суппорта в продольном направлении ограничивает закладна  шпонка б совместно со шпоночным пазом 7. На диске 36, жестко закрепленном на рубашке 9 вращающейс  инструментальной головки 10 посредством крепежных элементов 37 закреплено необходимое количество стаканов 38, в которых установлены задающие штыри 39 со штифтом 40 и контактным стержнем 41 на конце, Внутри стаканов 38 помещены распорные пружины 42, воздействующие на задающие штыри 39. В стаканах 38 каждый задающий штырь 39 фиксируетс  гайкой 43., имеющей продольный паз 44, и шайбой 45. Каждый задающий штырь 39 может принимать утопленное или выдвинутое рабочее положение. При утопленном положений задающего штыр  39 он своим штифтом 40 прижат к торцу 46 гайки 43. Задающий штырь 39 при рабочем положении за счет вращени  инструментальной головки 10 в какой-то расчетный момент времени контактирует со звездочкой 21, котора  измен ет свое угловое расположение, а за счет кинематической ее св зи через

редуктор 23 - с втулкой 32, последн   также проворачиваетс  и обеспечивает в зависимости от направлени  вращени  инструментальной головки 10 дискретное перемещение суппорта 5 в ту или иную сторону вдоль корпуса 1. Утопленное положение задающего штыр  39 измен етс  на рабочее вpaщeниeм ycтaнoвлeннoro на нем маховичка 47 или за счет взаимодействи 

0 контактного стержн  41 его с управл ющим штырем 48, установленным в гильзе 49 суппорта 5, зафиксированным в ее пазах 50 штифтом 51 и перемещающимс  вдоль оси ее навстречу контактному стержню 41 или

5 от него под воздействием пружины 52 и взаимодействи  его резьбовой части 53 с фигурной гайкой 54.

Рубашка 9 вращающейс  инструментальной головки 10 выполнена за одно целое с гильзой 55, сферическа  поверхность 56 которой соосна с осью 57 корпуса 1. На сферической поверхности 56 гильзы 55 выполнен кольцевой шпоночный паз 58, боковые рабочие поверхности 59 которого

5 параллельны оси 57 корпуса 1. Кольцевой шпоночный паз 58 размещен симметрично по отношению к диаметральной плоскости гильзы 55. К сферической поверхности 56 гильзы 55 диаметрально противоположно

0 поджаты внутренними концентрическими поверхност ми 60 и 61 параллельные между собой кольца 62 и 63. Поджатие осуществл ют детали 64 и 65, которыми одновременно с помощью проставки 66 к указанным кольцам прикреплены три равнорасположенных относительно концентрических поверхностей 60 и 61 копирующих рычажных механизма 67 дл  принудительной радиальной подачи и закреплени  режущего инструмента. Между параллельными кольцами 62 и 63 с помощью крепежных элементов 68 и 69 закреплена траверса 70 с отверстием 71. В отверстии 71 помещен хвостовик 72 закладной шпонки 73, котора  своей рабочей частью 74 помещена с возможностью продольного перемещени  в кольцевом шпоночном пазу 58 и контактирует с его рабочими поверхност ми 59. Хвостовик 72 закладной шпонки 73 в отверстии 71 имеет

0 возможность вращени , причем ось 75, относительно которой может осуществл тьс  это вращение, перпендикул рна к сферической поверхности 56 гильзы 55 на всем прот жении кольцевого шпоночного паза 58.

5 Усилие поджати  параллельных колец 62 и 63 к сферической поверхности 56 подобрано так, что они приобретают возможность шарнирного с ней соединени  с обеспечением наклона плоскости 76 вращени , параллельной указанным кольцам, по

отношению к оси 57 корпуса 1. Закладна  шпонка 73 при этом исключает радиальное смещение параллельных колец 62 и 63 относительно гильзы 55 (т.е. преп тствует их провороту относительно гильзы 55).0граничение наклона осуществл ет резьбова  втулка 77, навернута  на ответную резьбо вую часть рубашки 9 вращающейс  инструментальной головки 10. Резьбова  втулка 77 одновременно может блокировать шарнирное соединение гильзы 55 с кольцами 62 и 63 при поджатии своим торцом 78 параллельного кольца 63.

Каждый копирующий рычажный механизм 67 закреплен детал ми 64 и 65 на параллельных кольцах 62 и 63 с возможностью вращени  относительно оси 79, перпендикул рной плоскости 76 вращени .

Копирующий рычажный механизм 67 содержит два разноплечих рычага 80 и 81, закрепленных общей деталью 64 с возможностью совместного вращени  относительно оси 79. Их соответствующие удлиненные плечи 82 и 83 соединены винтовой т гой 84, котора  на плече 83 рычага 81 шарнирно закреплена осью 85. Резьбова  т га 84 пропущена через отверстие 86 рычага 80, вь|полненного на его удлиненном плече 82, на приливе 87 которого установлена пружина 88 сжати , зафиксированна  на т ге 84 тарелкой 89 и гайкой 90. Сближение удлиненных плеч 82 и 83 указанных рычагов ограничивает установленна  на резьбовой т ге 84 гайка 91. Рычаги 80 и 81 со своими удлиненными плечами 82 и 83 и противорасположенными по отношению к оси 79 вращени  укороченными плечами 92 и 93 образуют рычажный механизм. На удлиненном плече

82рычага 80 на пальце 94 с возможностью соосного вращени  относительно нее установлен прижимной ролик 95, который имеет наружную контактирующую с обрабатываемой поверхностью трубы 4 поверхность 96, выполненную в виде сферы.

Ось 97 вращени  прижимного ролика 95 параллельна оси 79. Палец 94 на рычаге 80 фиксируетс  гайкой 98. На удлиненном плече

83рычага 81 на детали 99 с возможностью соосного вращени  относительно нее установлен профилирующий ролик 100 с цилиндркческой поверхностью 101, переход щей в тело 102 необходимого заданного профил  С большим радиусом вращени , котора , в свою очередь, сопр жена с торцовым буртом 103.

. За счет воздействи  пружины 88 профилирующий ролик 100 прижат к необрабатываемой внутренней поверхности трубы 4. Ось 104 вращени  профилирующего ролика 100 параллельна оси 79. Деталь 99 на рычаге 81

фиксируетс  гайкой 98. Между удлиненных плеч 82 и 83 рычагов 80 и 81 расположен рычаг 105, несущий режущий инструментрезец 106, который помещен в его гнезде 107 и зафиксирован прижимными болтами 108. Державка 109 резца 106 выполнена цилиндрической, соосной с гнездом 107 формы и имеет необходимое количество лысок 110 дл  ориентации и закреплени  его по отношению к обрабатываемой наружной или внутренней поверхности трубы 4. Рычаг

105установлен с возможностью вращени  относительно оси 79 на той же детали 64, что и рычаги 80 и 81.

Гнездо 107 рычага 105 выполнено таким образом, что установленный в нем резец

106направлен режущей кромкой в сторону обрабатываемой поверхности трубы 4, сориентирован перпендикул рно по отношению к плоскости 76 вращени  и отвечает требовани м, необходимым дл  обеспечени  оптимальных режимов резани .

На рычаге 80 на стороне, противоположной прижимному ролику 95, а именно на коротком его плече 92 в проеме 111 на оси 112 установлен с возможностью вращени  относительно оси 113, параллельной оси 79, вспомогательный рычаг 114. Ось 112 зафиксирована гайкой 115. Ось 112 установлена в отверстии 116 короткого плеча 92 рычага 80. Ось 112 может быть установлена также в отверстии 117, которое выполнено соосно во вспомогательном рычаге 114 и рычаге 80. Противоположным концом своим вспомогательный рычаг 114 посредством шарнирной регулируемой винтовой т ги 118 соединен с рычагом 105, несущим режущий инструмент . Шарнирное соединение образует закладной цилиндрической формы сухарь 119, установленный в отверстии 120 рычага 105, и подобный сухарь 121, установленный в отверстии 122 вспомогательного рычага 114, соединенные своими резьбовыми отверсти ми 123 и 124 с ответными резьбовыми поверхност ми 125 и 126 болта 127.

Резьбовые поверхности 125 и 126 болта 127 имеют разный шаг, что позвол ет за счет вращени  его измен ть наклон рычага 105 по отношению к рычагу 80..

Между отверсти ми 116 и 117 .вспомогательного рычага 114 в соответствующем отверстии также установлен сухарь 121, а в соответствующем отверстии короткого плеча 93 рычага 81 - сухарь 119, которые соединены шарнирно между собой такой же шарнирной регулируемой винтовой т гой 128. Дл  размещени  указанных т г в упом нутых рычагах предусмотрены соответствующие, пазы, не преп тствующие изменению их углового расположени .

Указанные подшипники 11 установлены на суппорте 5 с возможностью продольного перемещени  вдоль оси 57 корпуса 1, т.е. такое же соответствующее перемещение имеет и вращающа с  инструментальна  головка 10. Задний подшипник 11 (как показано на фиг. 1 по отношению к копирующему рычажному механизму 67) подперт силовой пружиной 129, кртора  противоположным концом упираетс  в бурт 130 суппорта 5. От перемещени  вперед под воздействием силовой пружины 129 передний подшипник 11 зафиксирован резьбовой втулкой 131, котора  навернута на ответную резьбовую часть суппорта 5.

Зажимное устройство 3 станка состоит из помещенного внутри корпуса 1 подвижного в осевом направлении стакана 132 с приливами 133 на выступающей из корпуса 1 части 134.

Корпус 1 также снабжен подобными приливами 135 на конце 2. К приливам 133 и 135 посредством стержней 136 и 137 прикреплены с возможностью вращени  относительно их осей пары рычагов 138, которые другими своими противоположными концами шарнирно, посредством деталей 139, соединены с нажимными планками 140. Нажимные планки 140 совместно с рычагами 138 образуют рычажный механизм 141, который одновременно за счет диаметрально разнесенных приливами 133 и 134 рычагов 138 преп тствует вращению подвижного стакана 132. Стакан 132 имеет резьбовое отверстие 142, которое взаимодействует с ответной резьбовой поверхностью винта 143 и совместно с ним образует привод 144 управлени  зажимным устройством 3. Винт 143 валом 145, размещенным в полости 146 корпуса 1, соедин етс  с хвостовиком 147, ззкреп.тенным на противоположном конце корпуса 1 посредством гайки 148 и стопорного .Ис1тз 149 с возможностью вращени  относительно оси 57 корпуса 1. Бурт 150 хвостовика 147 исключает продольное перемещение его и вала 145. На хвостовике 147 установлен и зафиксирован стопорным элементом 151 штурвал 152,  вл ющийс  органом 153 управлени  зажимным устройством 3, расположенным в рабочей зоне оператора, Между вращающимис  и неподвижными част ми станка при полностью сжатой пружине 129 предусмотрен конструктивный зазор Л.

Переносной токарный станок работает следующим образом.

Первоначально производитс  регулировка схождени  прижимного 95 и профилирующего 100 роликов, дл  чего вращаетс  гайка 91 и между ними устанавливаетс  рассто ние , которое меньше на заданную величину толщины стенки трубы, 4. Вращением болтов 127 шарнирных регулируемых т г 118 и 128, разворотом резца 106 в гнезде

107с последующей фиксацией его болтами

108добиваютс  выполнени  требований, предъ вл емых ГОСТом, к фаскам на трубах , и требований, обеспечивающих оптимальные режимы резани . Дл  сн ти  фаски на наружной поверхности трубы 4 положение прижимного 95, профилирующего 100 роликов и резца 106 показано на фиг. 1. Вспомогательный рычаг 114 должен быть закреплен осью 112 на рычаге 80, установленном в отверстии 116. Прижимной ролик 95 определ ет положение рычажного копирующего механизма 67 при сн тии фаски на наружной или внутренней поверхности трубы 4. Поверхность трубы 4, с которой контактирует прижимной ролик 95, подлежит обработке, а контактирующий с необрабатываемой поверхностью трубы 4 профилирующий ролик 100 управл ет перемещением резца 106.

Конец 2 корпуса 1 станка с зажимным устройством 3 вводитс  в полость трубы 4 до соприкосновени  с ней начала сферической поверхности 96 прижимных роликов 95. За счет свободного вращени  рычажного копирующего механизма 67 относительно оси 79 профилирующие ролики 100 вход т в контакт с противоположной поверхностью трубы 4.

Вращением за штурвал 152 приводитс  в действие зажимное устройство 3. Вращение от штурвала 152 через хвостовик 147 и вал 145 передаетр  винту 143. Винт 143, взаимодейству  с резьбовым отверстием 142 подвижного стакана 132, зат гивает его во внутрь корпуса 1 (бурт 150 хвостовика 147 преп тствует при этом продольному перемещению вращающихс  перечисленных злементсэ). Перемещение стакана 132 приводит к уменьшению линейного размера между ос ми стержней 136 и 137 и заставл ет вращатьс  пары рычагов 138 относительно этих осей. Так как пары рычагов 138 шарнирно соединены нажимными планками 140, то указанное вращение приводит к изменению их углового расположени  пО отношению к оси корпуса 1. Угол наклона пар рычагов 138 по отношению к оси корпуса 1 уменьшаетс , что приводит к увеличению линейного размера между диаметрально противоположными нажимными планками 140, которые соприкасаютс  с внутренней поверхностью трубы 4 и при дальнейшем силовом воздействии на штурвал 152 создают необходимый распор их внутри трубы 4, который заставл ет корпус

1 станка соосно соориентироватьс  с ней. Указанный необходимый распор служит дл  реактивной компенсации усилий, возникающих при резании.

Вращением за фигурную гайку 54 управл ющий штырь 48 вт гиваетс  во внутрь гильзы 49, а необходимое количество задающих штырей 39 устанавливаетс  в рабочее положение. Дл  того каждый из них поворачивают за маховичок 47 до совмещени  штифта 40 с пазом 44 гайки 43. Под воздействием распорной пружины 42 задающий штырь 39 выдвигаетс  вперед и нажимает рабочее положение. Силовой привод 18 запускаетс  в работу. Вращение от него через шестерню 17 передаетс  зубчатому венцу 16. Инструментальна  головка,10 приводитс  во вращение. Вращением штурвала ,35 приводитс  в действие механизм 28 продольной подачи, который через подшипник 29 воздействует на суппорт 5 и заставл ет его перемещатьс  по направлению к трубе 4. Закладна  шпонка 6 преп тствует вращению суппорта 5 за счет взаимодействи  со шпоночным пазом 7 корпуса 1. Число задающих штырей 39, устанавливаемых в рабочем положении, зависит от плотности и в зкости обрабатываемого материала, а также от ширины снимаемого сло  металла, В процессе обработки по желанию оператора можно вводить в рабочее положение дополнительные задающие штыри 39. Дл  этого вращают-фигурную гайку 54 в направлении , которое способствует выдвижению управл ющего штыр  48 навстречу задающему штырю 39. При вращении диска 36 в какой-то момент управл ющий штырь 48 выступает в контакт с контактным стержнем 41 и, воздейству  на него, поворачивает задающий штырь 39 на необходимый угол, при котором его штифт 40 совмещаетс  с пазом 44 гайки 43. Под воздействием распорной пружины 42 управллюш.ий штырь 39 выдвигаетс  в рабочее положение, а его штифт 40 уже упираетс  в шайбу 45.

При своем вращении каждый выдвинутый в рабочее положение задающий штырь 39 контактирует со звездочкой 21, поворачива  ее за врем  контакта на расчетный угол. Вращение от звездочки 21 через редуктор 23 передаетс  зубчатог у венцу 27 втулки 32 механизма 28 продольной Подачи, что осуществл ет дискретное перемещение суппорта 5 вперед. Труба 4 за счет взаимодействи  со сферическими поверхност ми 96 прижимных роликов 95 и цилиндрическими поверхност ми 101 профилирующих роликов 100, преодолева  воздействие пружин 88, разводит их на необходимое рассто ние, а резец 106 принимает такое

положение, при котором обработка стенки трубы 4 начнетс  на заданном при настройке от необрабатываемой поверхности рассто нии . Разведение рычагов 80 и 81, а

именно их удлиненных плеч 82 и 83 за счет действи  копирующего рычажного механизма 67, образованного взаимосв зью рычага 105, несущего режущий инструмент, со вспомог-ательным рычагом 114, закрепле,н0 ным на коротком плече 92 рычага 80, посредством шарнирных регулируемых т г 118 и 128 приводит к перемещению рычага

105,а следовательно, и резца 106 в направлении поверхности трубы 4, подлежащей

5 обработке (при положении прижимных 95 и профилирующих 100 роликов, показанном на фиг. 1). Дальнейшее перемещение суппорта 5 с вращающейс  инструментальной головкой 10 в направлении обрабатываемой

0 трубы 4 приводит к тому, что необрабатываема  поверхность трубы 4 соприкасаетс  с поверхностью 102 профилирующего ролика 100, а ее торец - с режущей кромкой резцов

106.За счет шарнирного соединени  парал5 лельных колец 62 и 63 со сферической поверхностью 56 гильзы 55 происходит их ориентаци  относительно торца трубы 4 и (при равноудаленной установке режущих кромок относительно поверхности 76 вращени ) оси вращени  79, 97 и 104 устанавливаютс  параллельно к образующей трубы 4, а сама поверхность 76 вращени  - перпендикул рно к ней. Самоустанавливающеес  указанное шарнирное соединение

5 обеспечивает также равенство усилий прижатие резцов 106 к торцу трубы 4 от воздействи  механизма 28 продольной подачи, которое ведет к равномерному сн тию сло  металла каждым из трех резцов 106. Непа0 раллельность оси 57 станка по отношению к образующей трубы 4 при резании компенси . руетс  в заданных пределах наклоном поверхности 76 вращени  (котора  остаетс  перпендикул рной к образующей трубы 4)

5 по отношению к оси 57.

Величина наклона задаетс  при проектировании и ограничиваетс  шириной гильзы 55. Крут щий момент от вращающейс  гильзы 55 передаетс  посредством ее шпо0 ночного паза 58 за счет взаимодействи  его рабочих поверхностей 59 с рабочей частью 74 закладной шпонки 73. Радиальное усилие от указанных элементов на параллель ные кольца 62 и 63 передает хвостовик 72

5 закладной шпонки 73, траверса 70 и крепежный элемент (болт) 68. При перемещении параллельных колец 62 и 63 по поверхности 56 гильзы 55 той своей частью, где установлена закладна  шпонка 73, последн   перемещаетс  по кольцевому шпоночному пазу 58, а именно вдоль него. Равенство силовых факторов на каждом резце 1061 а именно силы резани  обеспечивают жесткость параллельных колец 62 и 63 в плоскости 76 вращени , несущую способность детали 64 креплени  каждого копирующего рычажного механизма 67 и рычага 105, несущего режущий инструмент..

При резании за счет свободного вращени  копирующих механизмов 67 относительно осей 79 закреплени  каждый режущий инструмент 106 под воздействием роликов 95 и 100, прижатых к наружной и внутренней поверхност м трубы 4, отслеживает ее контур и обеспечивает сн тие фаски посто нного сечени  по всему периметру.

При окончании одним из резцов 106 процесса резани , что может  витьс  следствием неточной установки при регулировке по отношению к необрабатываемой поверхности трубы 4 (т.е. он может быть установлен выше или ниже по высоте ее стенки в пределах допуска), торцовый бурт 103 профилирующего ролика данного копирующего рычажного механизма 67 входит в контакт с торцом трубы 4, а оставшиес  в работе резцы 106 будут продолжать процесс резани , пока торцовые бурты 103 их профилирующих роликов 100 копирующих рычажных механизмов 67 также не упрутс  в ее торец. За счет проскальзывани  торцовых буртов 103 по торцу трубы 4 Нри одновременном вращении профилирующих роликов 100 вращение инструментальной головки 10 будет продолжатьс , следовательно, будет продолжатьс  и продольное перемещение суппорта 5 вперед, но сама вращающа с  инструментальна  головка 10 уже не будет иметь возможности такого перемещени . Придальнейшем воздействии механизма28 продольной подачи задйий подшипник 11 начинает сжимать силовую пружину 129, обеспечива  тем самым компенсацию продольного перемещени  суппорта 5 по отношению к вращающейс  инструментальной головке 10. За врем  этого перемещени  оператор останавливает работу силового привода 18, после чего вращением штурвала 35 суппорт 5 отводитс  назад . Усилие возврата передаетс  на суппорт 5 от механизма 28 продольной подачи через подшипник 29 и стопорные кольца 34.

Процесс сн ти  фаски на внутренней поверхности трубы 4 принципиально не отличаетс  от сн ти  фаски на наружной ее поверхности. Дл  выполнени  операции сн ти  фаски на .внутренней поверхности трубы 4 прижимные ролики 95 перестанавливаюус  на удлиненные плечи 83 рычагов

81, а профилирующие ролики 100 - на удлиненные плечи 82 рычагов 80. Оси 112, закрепл ющие вспомогательные рычаги 114, устанавливаютс  в отверсти  117. Така  перестановка обеспечивает за счет перемещени  рычагов 80 от центра трубы 4 перемещение рычагов 105 с резцами 106 к центру трубы 4 и сн тие фаски посто нного сечени  заданного профил  по ее периметру .

Claims (1)

1. Формулаизобретени  Переносной токарный станок дл  обработки концов труб, содержащий корпус с зажимным устройством, предназначенным

   дл  взаимодействи  с внутренней поверхностью трубы, суппорт с приводом осевого перемещени , инструментальную головку с приводом вращени  и расположенными на ней обрабатывающими инструментами и копирными устройствами, каждое из которых включает профилирующий ролик, о т л ичак )щийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, инструментальна  головка выполнена в виде

   двух колец с внутренними сферическими поверхност ми , причем станок снабжен установленной с возможностью вращени  на суппорте гильзой с выполненной на ней сферической поверхностью, сопр женной

   со сферическими поверхност ми колец, при этом на сферической поверхности гильзы выполнен осевой паз, в котором размещена введенна  в станок и установленна  между колец шпонка, причем инструментальна 

   головка смонтирована на гильзе с возможностью поворота, а на профилирующих роликах каждого копирного механизма выполнен торцовый бурт, предназначенный дл  взаимодействи  с торцом обрабатываемой трубы.

   82

   30

   7

   s Фиг. 2

   92

   93 36

   W

   7

   38

   116

   6д

   52 50

   Фиг.1) Фиг. ДД .6

   ,w тФиг . 7 г Фиг. 5

   ж-ж т П1

   /

   / «

   г/г.5

   f// И-И подернуто

   1

   К

   //J I /////5

   Фиг. Ю

   к-К подернуто

   0

   Фиг. //

   il

   .оп-4-п /2

   т

   f2{

   т 12г

   И

   Y///7/

   //9

   1

   j

   . 80

   В2

   УЧ «

   ЛШ

   Щи

   А-А повернуто

   dtnjF

   Фиг. 12

   М-м

   Фиг. /J

   н-н

   ш

   Фиг.Ш