SU1348069A1 - Вращающийс центр - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  поддержки деталей со стороны задней бабки токарного станка. Целью изобретени   вл етс  повышение долговечности путем обеспечени  посто нства усили  прижати  вращающегос  элемента к детали. В корпусе 1 размещен ступенчатый нажимной поршень 8 в виде втулки с двум  соосны ш отверсти ми . Поршень 8 образует с корпусом 11 камеру 9, заполненную жидкостью и оснащенную манометром 10. В большем отверстии поршн  8 на подшипниках 5 и 6 установлен вращающийс  элемент 4, хвостовик которого посредством подшипника 7 установлен в корпусе 1. Между поршнем 8 и корпусом установлены пружины возврата 22. Корпус .1 установлен в подвижной пиноли 27 задней бабки. При перемещении пиноли 27 влево элемент 4 контактирует с гнездом детали 28, причем усилие прижима регистрируетс  манометром 10 и может быть отрегулировано. При вреццении детали 28 начинает вращатьс  и элемент 4. Причем благодар  созданию замкнутого объема в камере 9 усилие остаетс  посто нным и износ по поверх- нести контакта порщн  и корпуса практически не происходит, что повышает долговечность устройства. 1 ил. (Л да со 4 00 О а со ЛЛ

Description

Изобретение относитс  к станкостроению , а более конкретно к устройствам дл  поддержки деталей со стороны задней бабки токарного станка.

Цель изобретени  - повьшение долговечности путем обеспечени  посто нств усили  прижати  вращающегос  элемента к детали.

На чертеже показан центр, вертикальный разрез.

Вращающийс  центр содержит корпус 1 с двум  соосными цилиндрическими отверсти ми 2 и 3 большого и малого диаметров, вращающийс  элемент 4, снабженный подшипниковым узлом, образованным передним роликовым и упорны подшипниками 5, 6, размещенными в зоне отверсти  2 большого диаметра, и сферическим подшипником 7, размещенным на хвостовике элемента 4 и нажимной подвижный поршень 8, образующий с корпусом 1 гидравлическую камеру 9, заполненную жидкостью и имеющую датчик 10 усили  (манометр). Нажимной подвижный поршень 8 выполнен с двум  цилиндрическими выступам 11 И; 12 большого и малого диаметров, размещенными соответственно в отверсти х 2 и 3 корпуса 1, причем передний роликовый и упорный подшипники 5 и 6 установлены внутри цилиндрического выступа 11 большого диаметра и зафиксированы относительно последнег при помоР1И гайки 13 и контргайки 14, которые обеспечивают заданные зазоры в переднем роликовом и упорном подшипниках 5 и 6. Нажимной подвижный поршень 8 зафиксирован от проворота посредством винта 15, установленного в корпусе 1 и взаимодействующего с продольным пазом 16, выполненным в выступе 11. В корпусе 1 выполнено отверстие 17 дл  подачи смазки к подшипникам 5 и 6, причем отверстие 17 заглушено винтом 18, а в выступе 11 выполнено отверстие 19 дл  прохода смазки. На корпусе 1 установлена крьш1ка 20 с сальником 21. Между выступом 12 и корпусом 1 установлена прузкина 22, опирающа с  на предусмотренный в отверстии 3 буртик 23,

По цилиндрическим поверхност м выступов 11 и 12 установлены уплот- нительные кольца 24 и 25, контактирующие с поверхност ми отверстий 2 и 3 большого и малого диаметров, а задний подшипник 7 выполнен плавающим относительно корпуса 1. По

В

5

0

Е

0

5

0

5

следний при помощи конуса Морзе 26 закреплен в шпинделе 27 задней бабки станка.

Работа вращающегос  центра происходит следующим образом.

Вращающийс  центр, установленный в задней бабке, при помощи ее шпиндел  27 смещают в сторону обрабатываемой детали 28. В процессе смещени  вращающийс  элемент 4 через упорный подшипник 6 воздействует на нажимной подвижный поршень 8, который, смеща сь , повьш1ает давление жидкости в камере 9, обеспечивающее изменение усили  прижати  центра к детали и контролируемого визуально по манометру 10. При заданном усилии смещение шпиндел  27 задней бабки прекращают. При этом при смещении центра вращающийс  элемент 4 вместе с подшипника- №i 5 и 6 и выступами 11 и 12 поршн  8 движутс  относительно корпуса 1 в отверсти х 2 и 3 как единый элемент, в св зи с чем достигаетс  высока  точность установки центра.

При вращении детали 28 с последней вращаетс  и элемент 4, нагрузки которого воспринимаютс  его подшипниками, имеющими оптимальные услови  эксплуатации , причем задний подшипник 7 воспринимает только радиальные усили , а осевые усили  практически воспринимаютс  только упорным подшипником 6, что позвол ет обеспечить высокую долговечность всех подшипников вращающегос  центра. При этом усилие на деталь от вращающегос  центра в процессе обработки детали практически остаетс  посто нным, так как утечка жидкости из гидравлической камеры 9 предотвращена уплотнительными. кольцами 24 и 25.

После окончани  обработки детали шпинделем 27 задней бабки центр отводитс  от детали. При этом давление жидкости в гидравлической камере 9 падает до исходного значени , причем пружина 22 обеспечивает надежное снижение давлени  до этой величины.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Вращающийс  центр, содержащий корпус с двум  соосными отверсти ми большого и малого диаметров, внутри которого на подшипниках качени , образующих переднюю и заднюю опоры, установлены вращающийс  элемент и нажимной подвижный поршень, образую31348069

   щий с корпусом камеру, заполненнуюпоршень вьтолнен в виде двухступенжидкостью и оснащенную датчиком из-чатой втулки со ступен ми большого

   мерени  усили , отличаю-и малого диаметра, установленной в

   щ и и с   тем, что, с целью повы-соответствующих отверсти х корпуса,

   шени  долговечности путем создани а подшипники передней опоры вращаюпосто нного усили  прижати  вращаю-щегос  элемента установлены между ним

   щегос  элемента, нажимной подвижныйи нажимным поршнем.