SU1342708A1 - Устройство дл отделочно-упрочн ющей обработки сферических поверхностей деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к металлообра- батьшающему производству, и может быть использовано на финишных операци х обработки деталей со сферической поверхностью. Цель изобретени  - упрощение конструкции. Дл  этого устройство снабжено плитой П-образной формы и жестко соединено с двум  цилиндрическими корпусами так, что их оси симметрии лежат в одной плоскости и параллельны между собой. Внутри корпусов оппозитно установлены на подшипниках качени  шпиндели с державками конусообразной формы с зубь ми по периферии. Зубь  вход т в зацепление с зубь ми сменной шестерни- втулки. С одного торца шестерн -втулка сопр гаетс  с деталью рифлени ми, а с другого через пружину - с патро,- ном станка. Вершина угла зацеплени  зубчатой пары совпадает с вершиной угла между ос ми детали и шпиндел  устройства. Одни шпиндель снабжен державками с абразивными, а другой с деформирующими инструментами. Шпиндель со штоками и абразивным инструментом устанавливают на одной оси с линией центров станка. Поворачивают держатель.с устройством на угол межосевого зацеплени  зубчатой конической пары - втулки державки. Подвод т инструменты до совмещени  с деталью. После абразивной обработки поворачивают устройство на 180° и производ т окончательную обработку. Таким образом , один привод используетс  дл  обоих видов обработки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л

Description

1

10

15

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к металлообрабатывающему проичводству, и может быть использовано на финишных опера- Щ1ЯХ обработки деталей, содержащих сферическую поперхность.

Цель изобретени  - упрощение конструкции нутем совмещени  приводов вращени  детали и инструмента.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство и обрабатываема  деталь, общий вид, план; на фиг.2 - узел 1 на фиг.1; на фиг.3 - сечение А-А на фиг.2.

Устройство состоит из плиты 1 с жестко прикрепленными к ней корпусами 2 и 3, оси расточек которых наход тс  на одной плоскости и параллельны между собой. В корпусах 2 и 3 на 20 подшипниках 4 и 5 державки 6 установлены оппозитно одна относительно другой . По периферии 7 державки имеютс  зубь  8 и направл ющие втулки 9 (количество зависит от размеров обрабатываемой детали). Подщипники 4 и 5 снабжены распорной втулкой 10 и стопорным кольцом 11. Внутри державки 6 размещен нагружающей механизм, кото- рьй состоит из цилиндрической полости 12, заполненной жидкостью, поршн  13 со OITOKOM 14, с резьбовой частью 15, квадратом 16 под ключ, манометром 17 и кожухом 18. Полость 12 посредством каналов 19 соедин етс  с дроссельной полостью 20 щтока-золот- ника 21 с инструментом 22, игольчатым клапаном 23 и фасками под ключ. Державку 6 со штоками 24, несущих абвтулка 31, имеюща  по торцу радиальные рифлени  3--, и пружина 33. При этом установка детали 28 осуществл етс  с нажимным усилием 20-30 Р с использованием центра задней бабки металлорежущего станка. Каналы 19 снабжены технологическими заглущками 34. Резьбова  часть 15 пггока 14 снабжена контргайкой 35.

Устройство работает следующим образом .

Обрабатываемую деталь 28 с шестерней-втулкой 31 и пружиной 33 устанавливают в патрон металлорежущего станка на оправке 29 или имеющемс  валу у шаровой опоры так, чтобы образовалс  нат г за счет сжати  пружины 33. Устройство устанавливают и закрепл ют в резцедержателе станка посредством плиты 1 П-образной формы, затем поворачивают резцедержатель с устройством на угол мекосевого зацеплени  зубчатой конической пары шестерн -втулка 3 1 - зубь  8 державки и ввод т их в зацепление, предварительно рассто- порив контргайку 27 и отвед  в заднее крайнее положение цилиндра 25 маховичком 26. Путем вращени  маховичков 26 подвод т абразивные инструменты до соприкосновени  с обрабатьтае- мой поверхностью и фиксируют положение цилиндров 25 контргайкой 27 при сн том кожухе 18, ключом (квадрат 16) устанавливают по манометру 17 давление 0,2 МПа дл  абразивных инструментов , на обрабатьшаемую поверхность детали 28 устанавливают кожух 18, после чего включают вращение детали 28.

25

30

35

разивньпт инструмент, устанавливают на 40 Шестерн -втулка 31 за счет сил сцепле- одной оси с линией центров станка. ни  в зоне рифлений 32 с деталью 28

Шток 21 установлен в цилиндре 25, который посредством резьбы, маховичка 26 и контргайки 27 фиксируетс  в направл ющей втулке 9.

Деталь 28 (шаровые клапаны задвижек , шаровые опоры т желого технологического оборудовани , цементного и горно-рудного оборудовани , шаровые опоры переднеприводных большегрузных, автомашин) в зависимости от конструктивных особенностей закрепл ютс  на оправке 29 в патроне 30. Когда деталь 28 со сферической поверхностью

имеет вал (шаровые опоры большегруз- gg шью, смоченной в спирте, от остатков нъгх автомашин ), деталь крепитс  в патроне посредством этого вала. Перед креплением на оправку 29 (или вал детали ) устанавливаетс  шестерн абразивной пыли, поворачивают устрой ство на 180 и подвод т в поперечном и осевом направлени х к рабочему положению . Настраивают с помощью иголь

10

15

20 42708

втулка 31, имеюща  по торцу радиальные рифлени  3--, и пружина 33. При этом установка детали 28 осуществл етс  с нажимным усилием 20-30 Р с использованием центра задней бабки металлорежущего станка. Каналы 19 снабжены технологическими заглущками 34. Резьбова  часть 15 пггока 14 снабжена контргайкой 35.

Устройство работает следующим образом .

Обрабатываемую деталь 28 с шестерней-втулкой 31 и пружиной 33 устанавливают в патрон металлорежущего станка на оправке 29 или имеющемс  валу у шаровой опоры так, чтобы образовалс  нат г за счет сжати  пружины 33. Устройство устанавливают и закрепл ют в резцедержателе станка посредством плиты 1 П-образной формы, затем поворачивают резцедержатель с устройством на угол мекосевого зацеплени  зубчатой конической пары шестерн -втулка 3 1 - зубь  8 державки и ввод т их в зацепление, предварительно рассто- порив контргайку 27 и отвед  в заднее крайнее положение цилиндра 25 маховичком 26. Путем вращени  маховичков 26 подвод т абразивные инструменты до соприкосновени  с обрабатьтае- мой поверхностью и фиксируют положение цилиндров 25 контргайкой 27 при сн том кожухе 18, ключом (квадрат 16) устанавливают по манометру 17 давление 0,2 МПа дл  абразивных инструментов , на обрабатьшаемую поверхность детали 28 устанавливают кожух 18, после чего включают вращение детали 28.

25

30

35

вращает державку с абразивным инструментом , Б результате чего производитс  шлифование всей сферической поверхности за счет двух движений: вращени  детали 28 по линии центров станка и вращени  державки под углом на длине дуги окружности, проход щей по секущей плоскости через центр угла зацеплени  конической зубчатой пары шестерн -втулка 31 - зубь  8.

После абразивной обработки устройство отвод т по линии суппорта от поверхности детали 28, протирают ветошью , смоченной в спирте, от остатков

абразивной пыли, поворачивают устройство на 180 и подвод т в поперечном и осевом направлени х к рабочему положению . Настраивают с помощью иголь313Д

чатого клапана 23 и механизма }1агруже ни  (квадрат 16 и манометр 17 ) на давление деформирук101их элементов в пределах 25-30 Н (в зависимости от свойств материала детали и индектора) и .производ т окончательную обработку сферическор поверхности детали 28.

В результате относительных движений обрабатьтаемой поверхности и инструмента создаетс  регул рньо1 топографический рельеф, который отвечает высоким эксплуатационным свойствам сферических поверхностей деталей, причем обработка с одной установки детали 28 абразивным и деформирующим инструментом гарантирует высокую точность сферической поверхности за счет равномерного распределени  контактных давлений в зоне обработки.

Claims (4)

1. Устройство дл  отделочно-упроч- н ющей обработки сферических поверхностей деталей, содержащее приводной шпиндель издели  с приспособлением дл  креплени  детали, закреплеиньй на суппорте, корпус с поворотной державкой , в которой диаметрально расположены инструменты с механизмами нагружени , и привод вращени  державки , при этом ось вращени  шпиндел  издели  наклонена к оси поворота державки под тупым углом, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции путем совмещени  при

водов вращени  детали и инструмента, приспособление дл  креплени  детали вьтолнено в виде втулки с зубцами на торце и пальца с буртом дл  контактировани  с деталью, державка и привод ее вращени  выполнены в виде конической зубчатой пары, при этом втулка установлена на пальце с возможностью упругого поворота в осевом направлении, а коническое зубчатое колесо привода вращени  державки закреплено на втулке.

2.Устройство по п.1, отличающеес  тем, что устройство снабжено дополнительным корпусом с державкой и поворотной платформой, установленной на суппорте, при этом оба корпуса с державками закреплены симметрично относительно оси поворота платфор 1ы, оппозитно один другому.

3.Устройство по пп.1 и 2, отличающеес  тем, что механизм нагружени  выполнен в виде

поршн , гильз с плунжерами и системы каналов, при этом в державке выполнена осева  расточка под поршень, гильзы установлены в державках с возможностью регулировочного перемещени , каналы соедин ют поршневую полость с плунжерными полост ми, а инструмент закреплен на каждом из плунжеров.

4.Устройство по пп.1-3, отличающеес  тем, что на одной из державок установлен абразивный инструмент, а на другой - деформирующий .

л

fui I

7

Редактор И.Горна 

Составитель С.Чукаева Техред А. Кравчук

Уиг}

Корректор М.Похо

Заказ 4584/14 Тираж 714Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4