Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано при проектировании круглошлифовальных станков дл продольного круглого шлифовани . Известен круглошлифовальный станок, содержащий станину, подкладную плиту, закрепленную на станине с направл ющими дл перемещени шлифовальной бабки, нижний стол, смонтированный на продольных направл ющих станины и несущий на себе верхний поворотный стол с размещенными на нем передней и задней бабками дл установки и вращени детали. В этом станке центр передней бабки установлен в шпинделе, жестко св занным с ее корпусом а центр задней бабки установлен в пиноле задней бабке, котора имеет возможность осевого перемещени 1. Однако данный станок характеризуетс недостаточной точностью обработки и произ ,водительностью. Цель изобретени - повышение точноети и производительности путем повышени жесткости системы СПИД. Поставленна цель достигаетс тем, что в круглошлифовальном станке, содержащем станину, подкладную плиту, закрепленную на станине с направл ющими дл перемещени шлифовальной бабки, нижний стол, смонтированный на продольных направл ющих станины и несущий на себе верхний товорот-ный -стол с размещенными на нем передней и задней бабками дл установки и вращени детали в центрах, передн бабка снабжена пинолью с поддерживающим центром/ установленной в расточке неподвижного шпиндел с возможностью осевого перемещени , жестко св занной с корпусом передней бабки ходовой гайкой и гидроцилиндром , поршень которого размещен во внутренней расточке пиноли, а шток установлен с возможностью взаимодействи с ходовой гайкой, при этом центр задней бабки жестко св зан с ее корпусом. На фиг. 1 изображен станок; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2. Круглошлифоеальный станок содержит станину 1, подкладную плиту 2, Закрепленную на станине, с направл юшими дл перемещени шлифовальной бабки 3, нижний стол 4, смонтированный на продольных направл ющих станины и несущий на себе верхний поворотный стол 5. На верхнем поворотном столе 5 размещены передн бабка 6 и задн бабка 7, служащие дл установки и вращени детали 8 в поддерживающих центрах 9 и 10. Вращение детали осуществл етс с помощью передней бабки, на планшайбе которой имеетс поводковый палец И, который взаимодействует с хомутиком 12, закрепленным на обрабатываемой детали. Задн бабка станка содержит корпус 13, в расточке которого смонтирована втулка 14, с коническим отверстием , в котором установлен поддерживающий центр 10. Центр 10 задней бабки жестко св зан с ее корпусом и не имеет осевого перемещени . Задн бабка может перел1ещатьс по направл ющим верхнего поворотного стола и фиксироватьс в требуемом положении с помощью винта 15. Передн бабка станка содержит корпус 16, в расточке которого смонтирован шпиндель 17, жестко св занный с корпусом бабки. На шпинделе 17 смонтирован шкив 18 поликлиновой передачи 19, а к шкиву 18 крепитс планшайба 20 с поводковым пальцем. В расточке шпиндел 17 на подшипниках качени смонтирована подвижна в осевом направлении пиноль 21 с поддерживающим центром 9. Дл перемещени пиноли 21 с поддерживающим центром 9 передн бабка оснащена механизмом подвода и отвода пиноли, который выполнен в виде порщн 22, размещенного в осевой расточке подпружиненной пиноли. Шток 23 поршн 22 взаимодействует с ходовой гайкой 24, котора жестко св зана с корпусом передней бабки в осевом направлении. Расточка 25 пиноли 21, поршень 22 и крышка 26, закрепленна с помощью фланца 27, стопорного кольца 28 и винтов 29 на пиноли 21, образуют силовой гидроцилиндр, рабочей полостью которого вл етс камера 30 В расточке пиноли порщн размещена пружина 31, котора посто нно стремитс переместить пиноль вправо по чертежу. Ход пиноли вправо ограничиваетс упорным фланцем 32, жестко закрепленным к корпусу передней бабки, а ход назад - до упора в ходовую гайку 24. От поворота пиноль удерживаетс пальцем 33, закрепленным во фланце 3 и вход щим в паз 34, выполненным во фланце 27. Управление станком осуществл етс с помощью подход щей дл этой цели системы числового программного управлени (ЧПУ). Зажим и разжим детали на станке осуществл етс следующим образом. Перед установкой детали в поддерживающие центры 9 и 10 подаетс команда на подачу рабочей среды под давлением в камеру 30 силового цилиндра, под действием которой пиноль 21 начнет перемещатьс влево по чертежу до упора в ходовую гайку 24, сжима при этом пружину 31. После этого деталь устанавливаетс на линию центров и подаетс команда на соединение камеры 30 со сливом. После чего пружина 31, разжима сь, перемещает пиноль вправо по чертежу до тех пор, пока поддерживающий центр 9 войдет в центровое гнездо детали и зажмет последнюю в