SU952477A1 - Устройство дл механизированного креплени инструмента - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к устройствам дл  креплени  и освобождени  инструмента/например на фрезерном или многооперационном станке.

Известно устройство дл  механизированного креплени  инструмента с гидроприводом, содержащее гильзу с кольцевым буртом на внутренней поверхности , установленные соосно в гильзе поршни и шпиндель с пакетом тарельчатых пружин, шомполом и захватным устройством, при этом на поршн х установлены стержни с пружинами , предназначенными дл  поджима поршней к кольцевому бурту, а на шпинделе установлено с возможностью взаимодействи  с нижним поршнем кольцо , жестко св занное с шомполом tl.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что инструмент удерживаетс  в шпинделе только усилием сжатых пружин.

При обработке спиральными фрезами или при обратной подрезке торцев под действием усили  резани  происходит выт гивание инструмента, что может привести к выравниванию инструментальной оправки из гнезда шпиндел .

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности закреплени  инструмента .

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено подпружиненной втулкой, установленной с возможностью взаимодействи  со стержн ми одного из поршней, и установленными на шпинделе с возможностью поворота

10 и св занными шарнирно со втулкой упорами , предназначенными дл  взаимодействи  с кольцом шпиндел .

На фиг.1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - элемен15 ты устройства в положении, когда инструмент закреплен; на фиг.З когда инструмент освобожден.

Устройство содержит шпиндель 1, установленный в гильзе 2, В шпинде20 ле 1 помещен шомпол 3 и св занное с ним захватное устройство 4, удерживающий оправку 5 под действием пакета тарельчатых пружин 6. На шомполе 3 закреплено коромысло 7 с

25 кольцом 8. В кольцевой проточке 9 шпиндел  1 помещено разрезное упорное кольцо 10, закрепленное стаканом 11. В гильзе 2 выполнен кольцевой бурт 12, по обе стороны от кото30 рого смонтированы поршни 13 и 14,

поджатые к бурту 12 пружинами 15. Они образуют камеру 16, куда через каналы 17 подаетс  рабочее давление . На шпинделе 1 между торцем кольца 8 и оправкой 5 выполнены продольные пазы 18, в которые помещены упоры 19, закрепленные ос ми 20 и контактирующие с коромыслом 7. Между упорами 19 и оправкой 5 на шпинделе 1 установлена с возможностью осевого перемещени  втулка 21, поджата  на упоры 19 пружиной 22. Втулка 21 и упоры 19 св заны между собой т гами 23, закрепленными ос ми 24. Между торцем 25 втулки 21 и стержн ми 26 образован зазор Л , меньaoiPi , чем зазор А между торцами поршн 13 и нажимного кольца 8.

Устройство работает следующим образом.

При подаче через каналы 17 рабочего давлени  в камеру 16 поршни 13 и 14 раздвигаютс , сжима  пружины 15. Поршень 13 перемещаетс  до упора в кольцо 10, а поршень 14 перемещаетс  до соприкосновени  стержней 26 с торцем 25 втулки 21, нажимает на торец и перемещает втулку 21 на столько, чтобы упоры 19, поворачиваемые вокруг осей 20 т гами 23, вышли из соприкосновени  с коромыслом 7.

После этого торец поршн  14 на кольцо 8 и производит разжим оправки 5, в этом положении осуществл етс  ее замена.

Дл  закреплени  оправки 5 подача рабочего давлени  прекращаетс .

Под действием усили  пакета тарельчатых пружин 6 захватное устройство 4 осуществл ет крепление оправки 5..

Пружины 15 дожимают поршни 13 и 14 до кольцевого бурта 12, слива  рабочую жидкость из камеры 16 через канал 17.

Втулка 21 под действием пружины 22 перемещаетс  в направлении кольijia В и т гами 23 вводит упоры 19 в пазы 18 до соприкосновени  упоров с кольцом 8.

. В результате упоры 19 устанавливаютс  в распор между шпинделем 1 и кольцом 8, исключа  возможность сжати  пакета тарельчатых пружин 6.

Использование предлагаемого изобретени  позвол ет повысить надежность креплени  инструмента в шпинделе станка, механизировать процесс запирани  шомпола.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 774814, кл. В 23 С 5/26, 1978.

If

Риа.1

Фие,1

Фиг.З