SU1502278A1

SU1502278A1 - Хонинговальна головка

Info

Publication number: SU1502278A1
Application number: SU874201921A
Authority: SU
Inventors: Игорь Львович Ваньчик; Илья Наумович Павлюк; Анатолий Семенович Танклевский; Ульяна Вениаминовна Сорина; Александр Алексеевич Фурса
Original assignee: Киевское Производственное Объединение По Гильзам Цилиндров "Киевтрактородеталь"
Priority date: 1987-03-02
Filing date: 1987-03-02
Publication date: 1989-08-23

Abstract

Изобретение относитс к алмазной обработке внутренних цилиндрических поверхностей хонинговальными головками и позвол ет упростить их конструкцию и повысить качество обработки. Хонголовка имеет корпус 1 с пазами, штоки 3 и 4, взаимосв занные с выталкивател ми 5 и 6, в сквозном пазу 7 которых находитс поводок 8 с пружиной 9, ступенчатый гидроцилиндр 10 с концентрично расположенными штоками 11 и 12, контактирующими с выталкивател ми 5 и 6. Механизм разжима имеет концентрично расположенные оси 13 и 14. Верхн конусообразна ось 13 имеет полый ступенчатый хвостовик 15, св занный с пружиной 16, а в пазах 2 корпуса 1 хонголовки расположены две группы толкателей 17 и 18, которые взаимодействуют через колодки 19 и 20 с крупнозернистыми 21 и мелкозернистыми 22 брусками, причем толкатели 17 проход т сквозь окна 23 конусообразной оси 13 и контактируют с конусообразной осью 14. 2 ил.

Description

31502278

ричио рлсположенными штоками II и 12, контактирующими с выталкивател ми 5 и 6. Механизм разжима имеет кон- центричпо расположенные оси 13 и 14. 5 Верхн конусообразна ось 13 имеет полый ступенчатый хвостовик 15,св занный с пружиной 16, а в пазах 2 корпуса 1 хонинговальной головки расположены дне группы толкателей 17 и 18, которые взаимодействуют через колодки 19 и 20 с крупнозернистыми 21 и мелкозернистыми 22 брусками, причем толкатели 17 проход т сквозь окна 23 конусообразной оси 13 и контактируют с конусообразной осью 14, 2 ил.

Изобретение относитс к алмазной обработке металлов, а точнее к конструкци м устройств дл хонинговани внутренних цилиндрических поверхностейо

Цель изобретени - упрощение кон- струкции хонинговальной головки и повышение качества финишной обработки путем обеспечени симметричности расположени конусных разжимных игл по отношению к колодкам с абразивны- ми брусками о

На фиг Л показана хонинговальна головка, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1.

Хонинговальна головка имеет кор- пус 1 с пазами 2, штоки 3 и 4,взаимосв занные с выталкивател ми 5 и 6, в сквозном пазу 7 которых находитс поводок 8 с пружиной 9, ступенчатьй гидроцилиндр 10 с двум концентрично расположенными штоками 11 и 12,кон- тактирующпг ги с выталкивател ми 5 и 6

Механизм разжима хонинговальной головки представлен в виде двух концентрично расположенных осей 13 и 14,приче верхн конусообразна ось 13 имеет по- лый ступенчатый хвостовик 15,св занный с пружиной 16, а в пазах 2 корпуса 1 хонинговальной головки расположены две группы 17 и 18 толкателей, кото- рые взаимодействуют через колодки 19 и 20 с крупнозернистыми 21 и мелкозернистыми 22 брусками, причем толкатели 17 проход т сквозь окна 23 конусообразной оси 13 и контакти- руют с конусообразной осью 14. Гидросистема , подаюша масло в гидроцилиндр 10, включает золотник 24 и систему 25 регулировани давлени .

Хонинговальна головка дл пред- варительного и окончательного хонинговани работает следующим образом.

Хонинговальна головка входит в обрабатываемое отверстие, подаетс сигнал, масло гидросистемой подаетс в верхнюю и нижнюю части гидроцилиндра 10, при этом шток 12 идет вверх, а шток 11 - вниз, передава давление на выталкиватель 5, который идет вниз с поводком 8, сжима пружину 9, передава усилие на шток 3 и конусообразную ось 14, сообщающую толкател м 17 и св занным с ними колодкам 19, несущим крупнозернистые бруски 21, радиальное перемещение до соприкосновени с обрабатываемой поверхностью, создава заданное усилие прижима брусков, при помощи системы регулируетс давление в гидросистеме станка При достижении определенного размера детали поступает команда, верхн и нижн полости цилиндра 10 соедин ютс со сливом , а масло из гидросистемы с заданным давлением подаетс в центральную полость, при этом шток 11 идет вверх, а шток 12 - вниз, передава давление на выталкиватель 6, который ид,ет вниз, увлека за собой поводок 8 и сжима пружину 9. Усилие передаетс на щток 4 и хвостовик 15 конусообразной оси 13, которые перемещаютс , сжима пружину 16 и сообща радиальное перемещение толкател м 18, колодкам 20, несущим мелкозернистые бруски 22, до соприкосновени с обрабатываемой поверхностью. Усилие прижима мелкозернистых брусков зависит от давлени масла,подаваемого в центральную полость цилиндра 10, а его величина-от типа и структуры примен емых брусков.После окончани обработки поступает в систему сигнал, золотник 24 становитс в среднее положение, все полости цилиндра 10 соединены со сливом,выталкиватели 5 и 6 пружиной 9 за поводок 8 поднимают штоки 11 и 12 в верхнее положение, освобожда ко1 сообразные

оси 13 и 14, при -этом бруски и 21 возвращаютс в исходное положение и головка выходит из обрабатываемого отверсти .

В одной позиции.происходит последовательна технологическа обработка поверхности, при этом режимы работы брусков могут быть любыми,индивидуальными дл каждого типа брусков, Ю от невращающихс штоков к вращающимс ос м хонинговальной головки„Уси- лие прижима брусков к обрабатываемой поверхности может мен тьс в широких пределах в зависимости от типа и структуры бруска.

Конструкци выталкивателей исключает заклинивание осей, при этом по- вьшаютс надежность работы головки и качество обрабатываемой поверхноса услови работы, конструктивные параметры , места приложени усили абсолютно идентичны При этом улучшаетс качество, обеспечиваютс стабильные геометрические параметры обраба- 15 тываемого отверсти и заданный микрорельеф поверхностей.

Конструкци механизма разжима с расположенными одна внутри другой конусообразными ос ми обеспечивает ра- 20 ти Наличие в пазу выталкивателей циональную компоновку головки,снижа- подпружиненного поводка обеспечивает ет ее металлоемкость, уменьшает дли- после окончани обработки быстрый новые размеры и габариты, при этом отвод обоих комплектов колодок с достигаетс абсолютна симметричность расположени рабочих конических поверхностей по отношению к колодкам с брусками как дл мелкозернистых брусков, работающих от наружной оси, так и дл крупнозернистых брусков, работающих от внутренней оси, что улучшает качество обрабатываемой поверхности и геометрические параметры Наличие ступенчатого полого хвостовибрусками от обрабатываемой поверх- 25 ности за счет освобождени конусообразных осей, что исключает следы от хонинговани при выводе головки и улучшает качество обработки.

Claims

30 Формула изобретени

Хонинговальна головка, выполненна в виде корпуса с размещенными в его пазах двум комплектами колодок

ка, в выточке которого расположена пружина, взаимодействующа с корпусом хонинговальной головки,обеспечивает выталкивание конуса и удерживает вес конусообразной оси и штока (при этом не развиваютс габариты головки ) . Полый хвостовик служит дополнительной направл ющей дл внутренней конусообразнойЪси, обеспечива строгую соосность осей, что повышает качество обработки, создава заданный микрорельеф поверхности

При этом хонинговальна головка имеет один привод радиальной подачи колодок с брусками, который может быть встроен в серийно выпускаемый хонинговальнь1й станок с одним приводом разжима колодок без значительных изменений Ступенчатый двухпоршневой

1а1линдр обеспгчт г-т -т- ттооР-::. перепад давлений при работе брусков с различной зернистостьюо Така конструкци цилиндра с концентрично расположенными штоками обеспечивает компактность конструкции, надежность в работе и простоту в обслуживании, надежную передачу рабочего усили

с ос м хонинговальной головки„Уси- лие прижима брусков к обрабатываемой поверхности может мен тьс в широких пределах в зависимости от типа и структуры бруска.

Конструкци выталкивателей исключает заклинивание осей, при этом по- вьшаютс надежность работы головки и качество обрабатываемой поверхности Наличие в пазу выталкивателей подпружиненного поводка обеспечивает после окончани обработки быстрый отвод обоих комплектов колодок с

ти Наличие в пазу выталкивателей подпружиненного поводка обеспечивает после окончани обработки быстрый отвод обоих комплектов колодок с

брусками от обрабатываемой поверх- ности за счет освобождени конусообразных осей, что исключает следы от хонинговани при выводе головки и улучшает качество обработки.

Формула изобретени

20 ти Наличие в пазу выталкивателей подпружиненного поводка обеспечивает после окончани обработки быстрый отвод обоих комплектов колодок с

Хонинговальна головка, выполненна в виде корпуса с размещенными в его пазах двум комплектами колодок

c с крупнозернистыми и мелкозернистыми брусками, установленными с возможностью взаимодействи с первой конусной иглой разжима, св занной с приводом радиальной подачи брусков,

0 отличающа с тем, что, с целью упрощени конструкции и по- вьппени качества обработки, конусна игла выполнена полой, а хонинговальна головка дополнительно снабжена

5 второй конусной иглой разжима, установленной в полости первой концентрично ей и предназначенной дл взаимодействи с одним из комплектов колодок , причем наружна игла снабже0 а полым хвостовиком, взаимосв занным с корпусом посредством введенного в хонинговальную головку упругого элемента.

itkte2