SU1324771A1 - Расточна оправка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано при растачивании глубоких отверстий . Целью изобретени   вл етс  повышение надежности в работе оправки за счет обеспечени  точности фиксации подвижных частей. При износе резца 14 или при возрастании на него давлени  со стороны обрабатьшае- мой поверхности возрастает давление на контрольные элементы 17. Элементы 17 через конические втулки 18 перемещают кольцо 28, которое перемещает разрезную втулку 22 и сжимает пружи- ну 23. Шарики 3, защемпенные конусом штока 4 и конусом втулки 22, высвобождаютс  и шток 4 под действием пружины 5 перемещаетс , воздейству  через систему рычагов 8 и 9 на перемещение резца 14. После перемещени  резца давление на контрольные элементы 17 уменьшаетс , кольцо 28 смещаетс  и разрезна  втулка 22 надежно защемл ет шарики 3, фиксиру  положение штока 4. 1 ил. «Л в п

Description

)5

11324771

Изобретение относитс  к металло- ные обработке и может быть использовано при растачивании глубоких отверстий,

Цель изобретени  - повышение надежности работы оправки за счет обес- 5 печени  точности фиксации подвижных частей оправки.

На чертеже показана оправка, общий вид.

Оправка содержит корпус 1, в кото- ром установлена обойма 2 с шариками 3, В обойме 2 перемещаетс  шток 4, имеющий коническую поверхность,, На штоке 4 насажена пруткина 5, .удерживаема  регулировочной гайкой 6. На противоположном конце штока 4 установлена вилка 7, св занна  с системой рычагов 8 и 9 со штьф ми 10-12„ На среднем штыре 11 жестко закреплен резцедержатель 13 с резцом 14. Шток 4 снабжен штифтом 15, посредством которого он может перемещатьс  через гайку 16. Гайка 16 перемещаетс  по резьбе, выполненной на пр оточенной части корпуса 1. На:падка. на размер обработки осуществл етс  контрольными элементами 17, которые могут быть одновременно выглаживател ми, установленными в конических втулках 18 и выполненными в виде штырей, которые подпружинены пр-ужинами 19 и перемещаютс  в упорных втулках 20. Наладка контрольных элементов на размер осуществл етс  болтами 21. Зажим

20

25

30

элементы 17, которые через конические втулки 18 заставл ют перемещатьс  кольцо 28. Последнее перемещает разрезную втулку 22, котора  сжимает пружину 23. Шарики 3, защемленные конусом штока 4 и конусом втулки 22, высвобождаютс , и шток 4 под давлением пружины 5 перемещаетс , воздейству  через вилку 7 на систему рычагов 8 и 9. Ввиду того, что штырь 12 закреплен на планке 27 и не имеет возможности перемещени , рычаги складьшаютс  и перемещают резцедержатель 13 с резцом 14 к обрабатываемой поверхности. Перемещение резца 14 приводит к падению давлени  на контрольные элементы 17, которые возвращаютс  в исходное положение под действием пружин 19. Как только контрольные элементы 17, закрепленные во втулках 18, вместе с ними перемещаютс  к обрабатываемой поверхности , под действием пружины 23 перемещаетс  разрезна  втулка 22 и упирает кольцо 28 во втулку 18. Втулка 22. зажимает также шарики 3 за счет своего конуса и конической поверхности штока 4. Ввиду того, что шарики 3 при перемещении штока поднимаютс , разрезна  втулка 22 также имеет возможность перемещени  вверх (к корпусу 1), одновременно перемеща  кольцо 28 до его упора во втулку 18, т.е. возвраща  систему в исходное состо ние.

,-.40

шариков осуществл етс  разрезной втул-35 Количество контрольных элементов 17 кой 22, подпружиненной пружиной 23 (от одного до четырех) диктуетс  кон- и удерживаемой втулкой 24, Регулировка положени  системы рьгаагов 8 и. 9 осуществл етс  болтами 25, а предохран етс  она от гр зи и пыли кожу .хом 26, Планка 27 служит дд  закреплени  штыр  12. Кольцо 28 установлено между втулкой 18 и конической втулкой 22.

С целью достижени  максимального эффекта предлагаемого технического решени  в качестве штырей контрольных элементов использованы алмазные вы45

структивными соображени ми, так как имеет значение диаметр обрабатываемого отверсти . Усилие, создаваемое на штоке пружиной 5, регулируетс  гайкой 6, а усилие на втулку 22 создаетс  пружиной 23 и регулируетс  втулкой 24. Гайка 16 и перемещающийс  в пазу корпуса 1 штифт 15 предохран ют от вьтадени:  шарики 3 при сборке и наладке на размер обработки расточной оправки. Вилкой 7 и болтами 25 осуществл етс  наладка на размер резца 14.

глаживатели, т.е. одновременно происходит посредством штырей не только процесс подналадки резца, но и процесс алмазного выглаживани .

Оправка работает следующим образом .

При наличии износа резца 14 штн при возрастании на него давлений со стороны обрабатываемой поверхности возрастает давление на контроль5

ные

5

0

5

30

элементы 17, которые через конические втулки 18 заставл ют перемещатьс  кольцо 28. Последнее перемещает разрезную втулку 22, котора  сжимает пружину 23. Шарики 3, защемленные конусом штока 4 и конусом втулки 22, высвобождаютс , и шток 4 под давлением пружины 5 перемещаетс , воздейству  через вилку 7 на систему рычагов 8 и 9. Ввиду того, что штырь 12 закреплен на планке 27 и не имеет возможности перемещени , рычаги складьшаютс  и перемещают резцедержатель 13 с резцом 14 к обрабатываемой поверхности. Перемещение резца 14 приводит к падению давлени  на контрольные элементы 17, которые возвращаютс  в исходное положение под действием пружин 19. Как только контрольные элементы 17, закрепленные во втулках 18, вместе с ними перемещаютс  к обрабатываемой поверхности , под действием пружины 23 перемещаетс  разрезна  втулка 22 и упирает кольцо 28 во втулку 18. Втулка 22. зажимает также шарики 3 за счет своего конуса и конической поверхности штока 4. Ввиду того, что шарики 3 при перемещении штока поднимаютс , разрезна  втулка 22 также имеет возможность перемещени  вверх (к корпусу 1), одновременно перемеща  кольцо 28 до его упора во втулку 18, т.е. возвраща  систему в исходное состо ние.

35 Количество контрольных элементов 17 (от одного до четырех) диктуетс  кон- 0

35 Количество контрольных элементов 17 (от одного до четырех) диктуетс  кон-

45

0

структивными соображени ми, так как имеет значение диаметр обрабатываемого отверсти . Усилие, создаваемое на штоке пружиной 5, регулируетс  гайкой 6, а усилие на втулку 22 создаетс  пружиной 23 и регулируетс  втулкой 24. Гайка 16 и перемещающийс  в пазу корпуса 1 штифт 15 предохран ют от вьтадени:  шарики 3 при сборке и наладке на размер обработки расточной оправки. Вилкой 7 и болтами 25 осуществл етс  наладка на размер резца 14.

ормула обретени 

Расточна  оправка, содержаща  корпус с радиально подвижным резцом 22 и механизм подналадки резца, включающий тела качени , отличающа с  тем, что, с целью повьш1ени  надежности работы оправки, механизм подналадки резца снабжен обоймой и

3 13247714

установленными о возможностью осево-щени  введенных в оправку элементов, го перемещени  подпружиненным штокомпредназначенных дл  взаимодействи  кинематически св занным с резцом, коль-с обработанной поверхностью заготовки, цом и йодпружиненной разрезной втул-которые через кольцо св заны с разрезкой с внутренней конической поверх- гной втулкой, при этом тепа качени  ностью, при этом в корпусе оправкиразмещены в обойме с возможностью вьтолнена осева  полость дл  размеще-контактировани  с внутренней коничес- ни  вьгаеуказанных элементов механиз-кой поверхностью упом нутой втулки ма подналадки и радиальные пазы си наружной конической поверхностью, одной наклонной стенкой дл  разме- fOкотора  вьтолнена на штоке.

Claims (1)

1. Формула и’3 обретения

   Расточная оправка, содержащая корпус с радиально подвижным резцом и механизм подналадки резца, включающий тела качения, отличающаяся тем, что,с целью повышения надежности работы оправки, механизм подналадки резца снабжен обоймой и установленными о возможностью осевого перемещения подпружиненным штоком кинематически связанным с резцом, кольцом и подпружиненной разрезной втулкой с внутренней конической поверх- $ ностью, при этом в корпусе оправки выполнена осевая полость для размещения вышеуказанных элементов механизма подналадки и радиальные пазы с одной наклонной стенкой для разме- 10

   4 щения введенных в оправку элементов, предназначенных для взаимодействия с обработанной поверхностью заготовки, которые через кольцо связаны с разрезной втулкой, при этом тела качения размещены в обойме с возможностью контактирования с внутренней конической поверхностью упомянутой втулки и наружной конической поверхностью, которая выполнена на штоке.