(54) УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ЗАЖИМА ПРУТКОВОГО Изобретение относитс к металло работке и может быть использовано при зажиме пруткового материала в карных станках,f Известно устройство дл зажима пруткового материала, в коническом отверстии шпиндел которого расположена цанга, а в наклонных пазах ее губок размещены кулачки fl. Однако при таком исполнении не обеспечиваетс надежный зажим прут кового материала со значительным отклонением размера диаметра. Цель изобретени - повышение на дёжности зажима. Поставленна цель достигаетс тем, что цанга снабжена пружинами и диском-упором, расположенным в к цевор расточке, выполненной в цанг а в )кулачках выполнены торцовые от верЛи , в которых. установлены упо м нутые пружины, контактирук кие с торцовой поверхностью диска.-упора. Такое выполнение предлагаемого устройства повышает надежность зажима пруткового материала. На фиг.1 представлено предлагае мое устройство, общий вид:на фиг. сечение А-А на фиг.1. МАТЕРИАЛА Устройство состоит из расположенной в рабочем шпинделе 1 (фиг.1) станка зат жной цанги 2, кулачков 3, диска-упора 4, пружин 5, разрезных пружинных колец 6 и 7. Цанга 2 при помощи трубы 8 соединена с приводом и имеет наружную коническую поверхность и наклонные пазы под кулачки 3 на внутренней части каждой из губок. Диск-упор 4 смонтирован в расточке цанги 2 и служит опорой дл пружин 5. Пружинные кольца б и 7помещаютс в канавках кулачков 3 и цанги 2 и предназначены дл обеспечени посто нного контакта кулачков 3 с цангой 2 и дл предохранени кулачков 3 от выпадани при отсутствии прутка 9. Количество кулачков 3равно количеству губок цанги 2,. образованных продольными прорез ми на ее головке и лепестках (ф.иг.2). 8кулачках 3 со стороны диска-.упора 4выполнены отверсти дл центрировани пружин 5. В процессе изготовлени цанги 2 лепестки ее термическим способом развод тс по диаметру на некоторую величину, обеспечивающую цанге 2 надежный разжим. Устройство работает следующим образом .
Перед началом зажима, когда цанга 2. раскрыта, кулачки 3 под действием осевых усилий пружины 5 плотно заполн ют пространство пазов между губками цанги и прутком 9. При этетл кулачки 3 вначале своими наклонными плоскост ми скольз т по сопр гающим поверхност м цанги 2 (это обеспечивает разрезное пружинное кольцо 6), При смещении (подаче) прутка 9 вправо (фиг.1) на кулачки 3 действуют силы сцеплени с прутком 9, и кулачки 3 совершают колебани вдоль оси с малой амплитудой. При зат гивании цанга 2 смещаетс по оси на небольшую величину, необходимую дл создани радиального смещени , обусловленного контактными сближени ми кулачков 3 с цангой 2 и прутком 9. В процессе Зс1жима кулачки 3 в осезСм направлении прак .тически не смещаютс , в результате повышаетс точность положени торца прутка 9 вследствие уменьшени вт гивани последнего. Разжим происходит при отключении усили привода под действием сил упругости лепестков цанги 2. Диск-упор 4 предохран ет устройство от попадани внутрь стружки и смазывающе-охлаждакадей жидкости. При зажиме прутка 9 минимально возможного диаметра кулачки 3 смещаютс относительно переднего торца цанги 2 влево, при зажиме максимального -,вправо. Положение торца 2 при зажиме прутков 9 разного диаметра практически не мен етс .
Технико-экономическа эффективность предлагаемого устройства по сравнен 1ю с известным обусловлена снижением расходов на обработку пруковых заготовок путем шлифовани или калибровани на автомате модели 1А240-6, а также расширением технологических возможностей станка, оснащенного таким устройством, так как по вл етс возможность проводить обработку деталей из прутка. Кроме того, вследствие повышени осевой точности закреплени прутка создаетс экономический эффект за счет снижени затрат времени и расходе режущего инструмента на подрезку торца прутка. Упрощаетс и ускор етс также перестройка на подрезку торца прутка, на закрепление прутка другого диаметра и (или) формы поперечного сечени . При этом снижаютс расходы на изготовление комплекта 5 устройств к станку, обеспечивгьющих закрепление прутков с размерами во всем диапазоне.