SU604634A1 - Устройство дл дозировани заготовок по оъему при резке - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области заготовительного производства, в частности к устройствам дл  дозировани  заготовок по объему при резке.

Известно устройство дл  дозировани  заготовок по объему, содержащее регулируемый упор, св занный с гидравлическим датчиком, выполненным в виде камеры с эластичной оболочкой, заполненной жидкостью 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  надежность ввиду наличи  эластичной оболочки, периодически вход щей в контакт с неровност ми среза на поверхности прутка.

Известно также устройство дл  дозировани  заготовок по объему при резке, содержащее смонтированный на станине корпус с размещенным в нем регулируемым упором, а также зажим 2.

Однако оно обладает низкой производительностью ввиду того, что перед отрезкой требуетс  осуществить целый р д вспомогательных операций.

Дл  устранени  указанного недостатка в предложенном устройстве упор выполнен в виде цангового зажима, несущего с одной стороны подвижные в радиальном направлении кулачки с наружной конической поверхностью , заключенные в обойму, состо щую из взаимодействующих с кулачками секторов

с профильной наружной поверхностью, ст нутых по периметру жестким ободом, а с другой - подпружиненного в осевом направлении относительно корпуса и жестко св занного с размещенным внутри него диском, а устройство, кроме того, снабжено толкателем в виде соосного с цанговым зажимом силового цилиндра со штоком, имеющим диаметр меньше диаметра отверсти , выполненного в диске.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство с введенной в него заготовкой, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - устройство дл  дозировани  по объему заготовок из круглых штанг, поперечный разрез; на фиг. 4 - то же, дл  дозировани  заготовок из квадратных штанг.

Устройство содержит корпус 1, установленный на станине 2 соосно с зажимом 3 и разрезаемой штангой 4, подаваемой толкателем 5 в зону действи  режущего элемента 6, например фрезы.

В корпусе 1 размещен упор дл  установки длины отрезаемых заготовок, выполненный в виде диска 7, жестко св занного кулачками 8 цангового зажима, подвижными как в радиальном направлении, так и (совместно с диском 7) в осевом.

Claims (2)

1. Кулачки 8 охватывают отрезаемую заготовку и взаимодействуют своими наружными скошенными поверхност ми с соответствующими наклонными поверхност ми секторов 9. Диск 7 выполнен с отверстием 10, соосно с которым размещен выталкиватель отрезаемых заготовок, выполненный в виде силового цилиндра со штоком 11, Пружина 12, размещенна  в корпусе 1, служит дл  удержани  диска 7 и кулачков 8 в крайнем правом положении, при этом кулачки 8 предельно раздвинуты. Обойма с секторами 9 выполнена подвижной относительно корпуса 1 в радиальном направлении . При этом количество секторов равно количеству кулачков 8, сектора 9 охвачены ободом 13 посто нного периметра, а наружна  охватываема  ободом поверхность секторов 9 выполнена профильной, эквидистантной профилю поперечного сечени  отрезаемой заготовки. Устройство работает следующим образом. В исходном положении разрезаема  штанга 4 лежит на станине 2, зажим 3 разжат, диск 7 и кулачки 8, поджатые пружиной 12, наход тс  в крайнем правом положении. Кулачки 8, взаимодейству  с внутренней конической поверхностью или с внутренними скосами секторов 9, предельно раздвинуты в радиальном направлении. При включении привода толкател  5 последний вводит щтангу 4 в отверстие корпуса 1 до упора в диск 7, при этом пружина 12 сжимаетс , а диск 7 вместе с кулачками 8 перемещаетс  влево. Кулачки 8, скольз  по скощенной внутренней поверхности секторов 9, сближаютс  и зажимают щтангу 4. Уиор останавливаетс , после чего срабатывает силовой зажим 3 и фиксирует щтангу 4. В момент фиксации ввиду несоосности зажима 3 и обоймы с секторами 9, а также из-за кривизны щтанги и т. д., конец щтанги, введенный в устройство, отжимаетс , при этом кулачки 8 и обойма с секторами 9 также отжимаютс  в радиальном направлении. Чем меньще, например, диаметр щтанги, тем ближе сойдутс  кулачки, охватыва  ее поверхность, и тем дальще они продвинутс  влево, взаимодейству  с внутренней конической поверхностью секторов обоймы. Таким образом, упор, взаимодействующий с торцом отрезаемой заготовки, будет устанавливать длину заготовки в зависимости от ее диаметра, а следовательно, и площади поперечного сечени . Дл  обеспечени  дозировани  заготовок, равных по объему, достаточно выполнить угол наклона внутренней поверхности таким чтобы колебани  диаметра щтанги компенсировались установкой упора на соответствующую длину отрезаемой заготовки. В том случае, когда штанга имеет в сечении форму эллипса, в первую очередь зажимают штангу кулачки 8, приход щие в соприкосновение с большей осью эллипса и раздвигающие соответствующие сектора 9. Поскольку сектора 9 охвачены ободом 13, то раздвижение одних частей обоймы приводит к сближению других частей, а именно, расположенных по малой оси эллипса. После отрезки заготовки шток 11 входит в отверстие 10 и выталкивает заготовку, после чего цикл повтор етс . Предварительна  настройка устройства на определенную длину заготовки осуществл етс  осевым перемещением корпуса 1 с последующей его фиксацией на станине или иеремещением режущего элемента 6. в технико-экономическом отношении предл гаемое устройство дл  дозировани  обладает следующими преимуществами: имеет простую конструкцию, чем обусловлена высока  эксплуатационна  надежность в услови х заготовительного производства; позвол ет обеспечить высокую производительность отрезки, ибо не требует затрат времени на вспомогательные операции, св занные с дозированием; обеспечивает погрешность дозировани  не более 1%, что соответствует требовани м безоблойной штамповки; обеспечивает дозирование заготовок с погрещност ми формы поперечного сечени . Формула изобретени  Устройство дл  дозировани  заготовок по объему при резке, содержащее смонтированный на станине корпус с размещенным в нем регулируемым упором, а также зажим, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  производительности работ, упор выполнен в виде цангового зажима, несущего с одной сторомы подвижные в радиальном направлении кулачки с наружной конической поверхностыо , заключенные в обойму, состо щую из взаимодействующих с кулачками секторов с профильной наружной поверхностью, ст нутых по периметру жестким ободом, а с другой - подпружиненного в осевом направлении относительно корпуса и жестко св занного с размещенным внутри него диском, а устройство снабл ено выталкивателем в виде соосного с цанговым зажимом силового цилиндра со штоком, имеющим диаметр меньше диаметра отверсти , выполненного в диске. Псточники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 330918, кл. В 23D 33/12, 1968.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 422547, кл. В 23D 33/12, 1971.

   / J

   k