SU1000163A1 - Устройство дл закреплени кольцевых деталей - Google Patents

Устройство дл закреплени кольцевых деталей Download PDF

Info

Publication number
SU1000163A1
SU1000163A1 SU813284458A SU3284458A SU1000163A1 SU 1000163 A1 SU1000163 A1 SU 1000163A1 SU 813284458 A SU813284458 A SU 813284458A SU 3284458 A SU3284458 A SU 3284458A SU 1000163 A1 SU1000163 A1 SU 1000163A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stop
caliper
pusher
width
spring
Prior art date
Application number
SU813284458A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Викторович Никитинский
Юрий Алексеевич Судьин
Владимир Константинович Иванов
Евгений Дмитриевич Лемутов
Евгений Савельевич Булгаков
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Подшипниковой Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Подшипниковой Промышленности filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Подшипниковой Промышленности
Priority to SU813284458A priority Critical patent/SU1000163A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1000163A1 publication Critical patent/SU1000163A1/ru

Links

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description

,54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относитс  к металлообработке .и может быть использовано при закреплений кольцевых деталей, например колец сферических роликоподшипников , при их токарной обработке.
Известно устройство дл  закреплени  кольцевых деталей, содержащее корпус, цангу, перемещаемую при помощи штока, подпружиненный упор и суппорт 13
При таком исполнении низка надежность работы устройства.
цель изобретени  ;повышение надежности работы.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что на наружной поверхности корпуса выполнена радиальна  кольцева  проточка, в которой расположен с возможностью перемещени  подпружиненный упор, выполненный в виде кольца с торцовым буртиком и предназначенный дл  взаимодействи  с введенным в устройство толкателем в виде кронштейна с подшипником качени  на конце, установленным на суппорте.
Причем устройство снабжено с подг .ПБУЖИненной втулкой, установленной в выполненной торцовой расточке корпуса и предназначенной дл  взаимодействи  с упором, ширина которого выполн етс  меньше радиальной кольцевой проточки на величину, превышающую допустимую ассиметрию зажимаемых деталей.
Такое выполнение повьшает надежность работы устройства.
-На чертеже представлено устроит ство, общий вид.
В корпусе 1 пашрона установлена цанга 2, лепестки которой разжимакЛ-
10 с  при перемещении штока 3. Цанга 2 крепитс  с помощью винта 4. Наружна  поверхность цанги 2 имеет цилиндрическую форму с тороидной фаской.
15 На наружной поверхности корпуса
1 выполнена радиальна  кольцева  про точка 5, в которой расположен упор 6, выполненный в виде кольца с торцовым буртиком. Упор 6 подпружинен в 20 радиальном направлении при помощи .пружин 7..

Claims (2)

  1. Наружный диаметр упора 6 выбираетс  из услови  обеспечени  одновременной обработки обоих торцов и наруж ной поверхности обрабатываемой детали . в корпусе 1 выполнена торцова  расточка 8, в которой размещена втулка 9. В торцовой расточке 8 выполнены три глухих отверсти , в которых раэ30 мещены пружины 10, упирающиес  во втулку 9, котора  в свою очередь упи раетс  в торец упора 6. Дл  повышени  точности баэированиЯ и закреплени  деталей, имеющих асимметричность сферы относительно торцов, Ширина упора 6 выполн етс  меньше ширины радиальной кольцевой проточки 5 на величину А, превышающую допустимую асимметрию закрепл е мых деталей. К корпусу 1 патрона с помощью резьбы прИкреплен а крллшка 11. На попереч ном суппорте 12 установлен толкател 13, выполненный в виде кронштейна с подшипником качени  на конце. На эт же суппорте 12 установлены режущие инструменты дл , одновременной подрезки двух торцов детали. Устройство работает следующим образом . Обрабатываема  деталь устанавлива етс  до упора 6. После включени  привода зажима шток 3 перемещаетс  влево в осевом направлении, разжима  цангу 2, лепестки которой, перемеща сь в радиальном направлении, зажима ют деталь по внутренней сферической поверхности. После включени  привода подачи поперечный суппорт 12, на котором установлен толкатель 13, вместе с резцами подводитс  к обрабатываемой детаЛи, Начинаетс  процесс резани . При приближении резцов к упору б толкатель 13 воздействует на упор б, который начинает перемещатьс  в радиальном направлении, обеспечива  одновременную подрезку двух торцов детали. После окончани  резани  суппорт 12 отходит в первоначальное положение , при этом упор б под действи ем пружин также возвращаетс  в первоначальное положение. Применение предлагаемого устройства обеспечивает надежную работу, что позвол ет повысить точность взаимного расположени  наружной и торцовых поверхностей более, чем в два раза, уменьшить допуск на ширину и снизить деформации детали от силы зажима. Формула изобретени  1.Устройство дл  закреплени  кольцевых деталей, содержащее корпус, цангу, перемещаемую при помощи штока , подпружиненный упор и суппорт, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы, на наружной поверхносхи корпуса выг. полнена радиальна  кольцева  проточка , в котррой расположен с возможностью перемещение подпружиненный упор выполненный в виде кольца с . торцовым буртиком и предназначенныйдл  взаимодействи  с введенным в устройство толкателем в виде кронштейна с подшипником качени  на конце , установленным на суппорте.
  2. 2.Устройство поп«1, о т л и ч аю щ е е с   тем, что, оно снабжено, подпружиненной втулкой, установленной в выполненной торцовой расточке корпуса и предназначенной дл  взаимодействи  с упором, ширина которого вы-.. полн етс  меньше радиальной кольцевой проточки на величину, превышающую допустимую асимметрию зажимаемых деталей. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 439352, кл. В 23 В 31/20, 1972.
SU813284458A 1981-05-08 1981-05-08 Устройство дл закреплени кольцевых деталей SU1000163A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813284458A SU1000163A1 (ru) 1981-05-08 1981-05-08 Устройство дл закреплени кольцевых деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813284458A SU1000163A1 (ru) 1981-05-08 1981-05-08 Устройство дл закреплени кольцевых деталей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1000163A1 true SU1000163A1 (ru) 1983-02-28

Family

ID=20956562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813284458A SU1000163A1 (ru) 1981-05-08 1981-05-08 Устройство дл закреплени кольцевых деталей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1000163A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS61121805A (ja) 心棒組立体
CZ296983B6 (cs) Zpusob brousení obrobku, který má tvarové nepresnosti, a zarízení pro brousení obrobku
US3895881A (en) Tool-carriers with retractable tool-bits
SU1000163A1 (ru) Устройство дл закреплени кольцевых деталей
KR890000256B1 (ko) 기계가공용 작업편의 설치방법 및 장치
USRE26248E (en) Expanding arbor
US3179428A (en) Work holding means
EP0016744A1 (en) Boring device
JPH03202244A (ja) ワークのクランプ装置
CN113245787B (zh) 一种管叉的加工工艺
SU588071A1 (ru) Устройство дл одновременного центрировани и зацентровки отверстий на валах
SU1038094A1 (ru) Патрон
SU1053979A1 (ru) Цанговый патрон
SU1324771A1 (ru) Расточна оправка
JPS594245B2 (ja) 管ストツクから環状の加工片を準備する方法とその方法を実施する機械
SU1632637A1 (ru) Инструмент дл сн ти фасок и заусенцев
SU1142230A1 (ru) Цанговый патрон
SU1004016A1 (ru) Инструмент дл обработки фасок в отверсти х
SU1646712A1 (ru) Инструмент дл механической обработки глубоких отверстий
SU860947A1 (ru) Цанговый патрон
SU1590207A1 (ru) Резцова головка
US3025735A (en) Lathe center
SU1287992A1 (ru) Прошивка
SU850316A1 (ru) Устройство дл зажима пруткового мате-РиАлА
JPH0611716Y2 (ja) クランプ装置