SU1263432A1 - Упорный центр - Google Patents

Abstract

УПОРНЫЙ ЦЕНТР дл  обработки т желых валов, в корпусе с коническим хвостовиком которого подвижно размещен опорный конус, св занный с пакетом тарельчатых пружнн, отличающийс  тем. что, с целью обеспечени  посто нного усили  осевого прижима в процессе обработки , он снабжен размещенным в корпусе центра гидроцилиндром, шток и порщень которого жестко закреплены в корпусе центра, а корпус гидроцилиндра установлен с возможностью осевого перемещени  и св зан с подвижным опорным конусом через пакет тарельчатых пружин, при этом на корпусе центра размещен управл ющий положением корпуса гидроцилиндра золотник, щуп которого жестко св зан с подвижным опорным конусом, а корпус - с корпусом гидроцилиидра .

Description

22 -fO 5

(/)

ю

а оо

4

СО to 3

Изобретение относитс  к станкостроению , а именно, к устройствам дл  центрировани  т желых деталей при обработке на токарном станке.

Цель изобретени  - обеспечение посто нного усили  осевого прижима в процессе обработки.

На чертеже показан упорный центр, осевой разрез.

Центр содержит корпус 1 с коническим .хвостовиком 2. В цилиндрическом отверстии корпуса 1 расположен гидроцилиндр 3 с фланцем 4 и уплотнением 5. Гидроцилиндр 3 установлен на неподвижном поршне 6 с уплотнительными кольцами 7. Поршень 6 жестко закреплен в корпусе 1. В нем выполнено цилиндрическое отверстие, в котором расположен опорный конус 8 с цилиндрическим хвостовиком 9 со стержнем 10 и гайкой 11. Гайка 11 предотвращает опорный конус от выпадани . Опорный конус выполнен за одно целое со стаканом 12, установленным на корпусе 1 посредством шпонки 13. На стакане 12 опорного конуса 8 при ПОМОШ.И кронштейна 14 закреплен щуп 15 золотника, который расположен в корпусе золотника 16.

Корпус золотника 16 жестко закреплен на стойке 17, котора  установлена на гидроцилиндре 3 и расположена в продольном пазу 18 стакана 12 опорного конуса 8. Между втулкой и опорным конусом установлены тарельчатые пружины 19. Трубопроводы 20 и 21 предназначены дл  подачи жидкости в полости цилиндра 3 от гидронасоса через золотник 16.

Работа центра осуществл етс  следующим образом.

Коническим хвостовиком 2 центр устанавливаетс  в пиноль 22 задней бабки токарного станка (не показан). Гайка 11 должна быть отвинчена на рассто ние, обеспечи 5ающее свободный ход опорному конусу.

Осевым перемещением пиноли 22 довод т центр до соприкосновени  с конической поверхностью центрового отверсти  детали (не показан) и расцепл ют щуп 15 золотника с кронштейном 14. Затем перемещением пиноли 22 токарного станка или перемещением щупа 15 золотника создают необходимый поджим центра к детали. Не наруша  положени  щупа 15 золотника, жестко закрепл ют его на кронштейне 14 и приступают к обработке детали.

В процессе обработки в результате температурного удлинени  заготовки осевое усилие непрерывно возрастает по мере ее нагреза и максимальное осевое усилие прев.ышает первоначальное примерно в 6 раз и более. Следовательно, когда заготовка по мере нагрева начинает удлин тьс , осева  сила, действующа  на центр, возрастает, вследствие этого тарельчатые пружины 19 начинают деформироватьс , упруга  сила их возрастает . Поскольку опорный конус 8 под действием возрастающей силы со стороны заготовки перемещаетс  в сторону пиноли токарного станка на величину деформации тарельчатых пружин 19, то и щуп 15 золотника , который жестко св зан с опорным конусом, также переместитс  на эту же величину , что обеспечит, подачу рабочей жидкости в левую полость гидроцилиндра 3. Вследствие этого последний переместитс  в

сторону пиноли на такую же величину. Но так как цилиндр выполн ет роль опоры дл  тарельчатых пружин 19, то сила их сжати  останетс  посто нной, т. е. усилие поджима не изменитс . Дальнейшее температурное удлинение заготовки приводит к повторению цикла.

Таким образом, в процессе обработки вала сила поджима со стороны упорного центра остаетс  посто нной.

Claims (1)

1. УПОРНЫЙ ЦЕНТР для обработки тяжелых валов, в корпусе с коническим хвостовиком которого подвижно размещен опорный конус, связанный с пакетом тарельчатых пружин, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянного усилия осевого прижима в процессе обработки, он снабжен размещенным в корпусе центра гидроцилиндром, шток и поршень которого жестко закреплены в корпусе центра, а корпус гидроцилиндра установлен с возможностью осевого перемещения и связан с подвижным опорным конусом через пакет тарельчатых пружин, при этом на корпусе центра размещен управляющий положением корпуса гидроцилиндра золотник, щуп которого жестко связан с подвижным опорным конусом, а корпус — с корпусом гидроцилиндра.

   1263432 А1