SU1355463A1 - Хонинговальна головка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к механообработке и может быть использовано при хонинговании отверстий. Цель изобретени  - повышение производительности и качества обработки . Абразивный инструмент содержит корпус I, и две концентрично установленные в нем втулки 7 и 19, в которых выполнены конические пазы дл  размещени  колодок с брусками, причем во втулке 19 выполнены продольные пазы дл  размещени  колодок с крупнозернистыми брусками. Во втулке 7 размещен резьбовой шток, имеющий в средней части опору в виде подщипни- ков 13 и 14. Конец штока выполнен щли- цевым и подпружинен относительно корпуса. 3 з.п.ф-лы, 4 ил. г/ с (Л СО сл ел 4 О5 77

Description

Изобретение относитс  к механообработке и может быть использовано при хонинго- вании внутренних цилиндрических поверхностей абразивными и алмазными брусками .

Целью изобретени   вл етс  получение дозированной подачи режущих брусков, повышение производительности и качества обработки при снижении себестоимости процесса .

На фиг. 1 показан абразивный инструмент с дозированной подачей режун их брусков , общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I; на фиг. 3 - инструмент с комплектом мелкозернистых брусков, общий вид; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.

Абразивный инструмент с дозированной радиальной подачей режущих брусков со- . держит корпус 1, в продольных пазах которого размещены держатели 2 с режущими брусками 3, а на внутренней поверхности параллельно оси нарезан шпоночный паз 4, по которому перемещаетс  щпонка 5, установленна  в гнезде 6 втулки 7, на наружной поверхности которой выполнены конические пазы 8, контактирующие с коническим профилем держателей 2, а на внутренней нарезана резьбова  поверхность 9, которой она навинчиваетс  на резьбовую поверхность нижнего конца 10 вала привода II, имеющего в средней части 12 опору вращени ,св занную с корпусом 1 двум  упорными подщипниками 13 и 14, а верхним концом 15 соединенного с ротором 16. Кольцевые пружины 17 обеспечивают свод режущих брусков 3 с держател ми 2 при перемещении втулки 7 вверх относительно корпуса 1.

Абразивный инструмент с дозированной радиальной подачей режущих брусков работает следующим образом.

После ввода абразивного инструмента в отверстие обрабатываемой детали включаетс  вращение ротора 16 (не показано), который за счет соединени  с верхним концом 15 обеспечивает вращение валу привода 11 относительно корпуса 1, вызыва  осевое перемещение вниз относительно корпуса 1 втулки 7, установленной на резьбовой поверхности нижнего конца 10. Втулка 7, перемеща сь вниз, за счет своих конических пазов 8 обеспечивает радиальную подачу держателей 2 с режущими брусками 3 на величину, пропорциональную величине угла поворота ротора 16 и вала привода 11, при этом опора вращени  упорных подшипников 13 и 14 преп тствует осевому перемещению вала привода 11 при сохранении его движени  вращени , а шпоночный паз 4 и щпонка 5, преп тству  вращению втулки 7, обеспечивают ее осевое перемещение относительно корпуса 1. По мере съема припуска на обработку вращением ротора 16 и вала привода 11 обеспечиваетс  дальнейшее перемещение втулки 7 вниз вдоль оси корпуса 1,

а следовательно, радиальна  подача держателей 2 с режущими брусками 3 до получени  требуемой величины диаметра обрабатываемой поверхности.

По окончании цикла хонинговани  включаетс  вращение ротора 16 в обратном направлении (не показано), в результате чего вал привода 11, враща сь также в обратном направлении, перемещает втулку 7 в крайнее верхнее положение относительно

корпуса 1, а кольцевые пружины 17 обеспечивают свод держателей 2 с режущими брусками 3.

Абразивный инструмент имеет две схемы дозированной радиальной подачи режущих

брусков при хонинговании: импульсно-дози- рованна  радиальна  подача режущих брусков 3 достигаетс  тем, что ротор 16 и вал привода 11 имеют импульсное движение вращени , с заданны.м yr.iOM поворота, в результате чего происходит импульсно-дозирован0 ное перемещение вниз втулки 7, а следовательно , импульсно-дозированна  радиальна  подача держателей 2 с режущими брусками 3, при этой схеме радиальной подачи процесс хонинговани  протекает с импуль- J. сным изменение.м величины удельного ни  режущих брусков 3 на обрабатываемую поверхность, т. е. за врем  паузы между импульсами подач (импульсами вращени  ротора 16 и вала привода 11) величина удельного давлени  режущих брусков 3 на

Q обрабатываемую noBej)XHOCTb измен етс  от максимального в начале до минимального значени  в конце паузы между импульсами; непрерывно-дозированна  радиальна  подача режущих брусков 3 достигаетс  тем, что частота непрерывного вращени  рото .Г ра 16 и вала привода 11, а следовательно , скорости перемещени  втулки 7 и держателей 2 с режущими брусками 3 выбираетс  согласованно со скоростью съема припуска на обработку (зависит в основном от обрабатываемого материала и характерис0 тики режущих брусков), при это.м данна  схема радиальных подач может иметь три разновидности: перва  - когда скорость непрерывно-дозированной радиальной подачи режущих брусков 3 равна скорости съема припуска на обработку, тогда величина удельного давлени  режущих брусков 3 на обрабатываемую поверхность посто нна  на прот жении всего цикла хонинговани ; втора  - когда скорость непрерывно-дозированной радиальной подачи режущих брусQ ков 3 больше скорости съема припуска на обработку, тогда величина удельного давлени  режущих брусков 3 на обрабатываемую поверхность возрастает от исходного в начале до максимального значени  в конце цикла хонинговани ; треть  - когда ско5 рость непрерывно-дозированной радиальной подачи режущих брусков 3 меньше скорости съема припуска на обработку, тогда величина удельного давлени  режущих брусков 3 на обрабатываемую поверхность снижаетс  от исходного в начале до минимального значени  в конце цикла хонинговани . Кроме того, конструкци  абразивного инструмента позвол ет использовать комбинированную схему дозированной радиальной подачи режущих брусков 3, т. е. например, на начальном этапе хонинговани  импульсно- дозированную, а на завершающем этапе непрерывно-дозированную радиальную подачу режущих брусков 3 или в обратном сочетании Изображенна  на фиг. 3 хонинго- вальна  головка дополнительно содержит комплект колодок 17 с мелкозернистыми брусками 18, между корпусом 1 и втулкой 7

10

совместно с дополнительной втулкой 19, котора  обеспечивает радиальную подачу колодок 17 с мелкозернистыми брусками 18 до получени  требуемого размера отверсти  обрабатываемой детали, при этом колодки 2 с крупнозернистыми брусками 3 наход тс  в сжатом состо нии. По окончании операции чистового хонинговани  механизм радиальных подач (не показан) отключаетс , в результате чего пружина сжати  23, действу  на упорный подшипник 24 и фасонную гайку 25, перемещает вверх относительно корпуса 1 вал 15, втулку 7 со шпонкой 26, упорные подшипники 13 и 14 вместе с дополнительной втулкой 19, а кольцевые пружидополнительно установлена втулка 19, имею- i 17 обеспечивают свод колодок 17 с ща  на внутренней цилиндрической поверх-мелкозернистыми брусками 18.

ности шпоночный паз 20, а на наружной поверхности - конические пазы 21, контактирующие с колодками 17, на которых закреплены мелкозернистые бруски 18 и выполнены продольные пазы 22, в которых раз- 20 мещены колодки 2 с крупнозернистыми брусками 3, длина которых меньше длины продольного паза 22 на величину рабочего хода втулки 19, у которой в верхней части выПри смене обрабатываемой детали циклы процесса двухоперационного хонинговани  повтор ютс .

Claims (4)

1. Хонинговальна  головка дл  абразивной обработки цилиндрических отверстий , содержаща  соединенный с приводом разжимной шток, на резьбовом конце котополнена опора вращени  с валом привода в .,, рого размещен разжимной элемент с конивиде упорных подшипников 13 и 14, а-

внутри нарезана резьба. Конец 15 взаимодействует с корпусом 1 через пружину 23, упорный подшипник 24 и гайку 25.

Хонголовка работает следующим образом .30

После ввода хонголовки в отверстие обрабатываемой детали включаетс  механизм радиальных подач станка (не показан), который через шлицы вала 15 и опору вращени  упорных подшипников 13 и 14

ческими поверхност ми, предназначенными дл  контакта с колодками брусков, установленными в пазах корпуса, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества обработки , на разжимном штоке выполнена опорна  поверхность, разжимной элемент выполнен в виде втулки с коническими пазами по числу колодок и гнездом под шпонку на наружной поверхности, а на внутренней поверхности корпуса вьшо,1нен шпоночный паз, при этом головка снабжена

врашает вал 15, в результате чего втулка 7 5 шпонкой, установленной в гнезде втулки, и

40

движетс  вниз по резьбовой поверхности, перемеща  в радиальном направлении колодки 2 с крупнозернистыми брусками 3 на величину, пропорциональную углу поворота вала 15, а шпонка 26, установленна  в гнезде 27, перемеща сь по шпоночному пазу 20 вместе с втулкой 7, преп тствует ее вращению совместно с валом 15. По окончании чернового хонинговани  механизм радиальных подач станка (не показан) вращает вал 15 в обратном направлении, в результате чего втулка 7 по резьбовой поверхности перемещаетс  вверх до крайнего положени , а кольцевые пружины 17 обеспечивают свод колодок 2 с крупнозернистыми брусками.3.

Одновременно начинаетс  операци  чис- гл тового хонинговани , при котором механизм радиальных подач станка (не показан) развивает усилие осевого приложени , которое, действу  на верхний торец вала 15, перемещает его вниз относительно корпуса I, а

45

упорными подшипниками, предназначенными дл  взаимодействи  опорной поверхности разжимного штока с корпусом.

2. Головка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет совмещени  черновой и чистовой обработки, она снабжена комплектом колодок с мелкозернистыми брусками и дополнительной полой втулкой с ко- ническими пазами на наружной поверхности , шпоночным пазом на внутренней поверхности и сквозны.ми продольными паза.ми, предназначенными дл  размещени  колодок с крупнозернистыми брусками, при этом опорна  поверхность разжимного штока установлена с возможностью взаимодействи  через упорные подшипники с дополнительной полой втулкой, размещенной между корпусом и втулкой, расположенной на резьбовом конце разжимного штока, причем второй конец штока установлен с возможностью взаимодействи  с корпусом через введенные

вместе с ним перемещаютс  вниз фасонна  55 в головку пружину, упорный подшипник и

гайка 25 с упорным подшипником 24, сжима  пружину сжати  23, втулка 7 со шпонкой 26, два упорных подшипника 13 и 14

гайку.

3. Головка по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что она снабжена ротором, выполнен

совместно с дополнительной втулкой 19, котора  обеспечивает радиальную подачу колодок 17 с мелкозернистыми брусками 18 до получени  требуемого размера отверсти  обрабатываемой детали, при этом колодки 2 с крупнозернистыми брусками 3 наход тс  в сжатом состо нии. По окончании операции чистового хонинговани  механизм радиальных подач (не показан) отключаетс , в результате чего пружина сжати  23, действу  на упорный подшипник 24 и фасонную гайку 25, перемещает вверх относительно корпуса 1 вал 15, втулку 7 со шпонкой 26, упорные подшипники 13 и 14 вместе с дополнительной втулкой 19, а кольцевые пружи i 17 обеспечивают свод колодок 17 с мелкозернистыми брусками 18.

При смене обрабатываемой детали циклы процесса двухоперационного хонинговани  повтор ютс .

Формула изобретени 

1. Хонинговальна  головка дл  абразивной обработки цилиндрических отверстий , содержаща  соединенный с приводом разжимной шток, на резьбовом конце кото-

ческими поверхност ми, предназначенными дл  контакта с колодками брусков, установленными в пазах корпуса, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества обработки , на разжимном штоке выполнена опорна  поверхность, разжимной элемент выполнен в виде втулки с коническими пазами по числу колодок и гнездом под шпонку на наружной поверхности, а на внутренней поверхности корпуса вьшо,1нен шпоночный паз, при этом головка снабжена

шпонкой, установленной в гнезде втулки, и

0

л

5

упорными подшипниками, предназначенными дл  взаимодействи  опорной поверхности разжимного штока с корпусом.

2. Головка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет совмещени  черновой и чистовой обработки, она снабжена комплектом колодок с мелкозернистыми брусками и дополнительной полой втулкой с ко- ническими пазами на наружной поверхности , шпоночным пазом на внутренней поверхности и сквозны.ми продольными паза.ми, предназначенными дл  размещени  колодок с крупнозернистыми брусками, при этом опорна  поверхность разжимного штока установлена с возможностью взаимодействи  через упорные подшипники с дополнительной полой втулкой, размещенной между корпусом и втулкой, расположенной на резьбовом конце разжимного штока, причем второй конец штока установлен с возможностью взаимодействи  с корпусом через введенные

гайку.

3. Головка по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что она снабжена ротором, выполненным в виде  кор  реверсивного электродвигател , и установлена на разжимном штоке , конец которого выполнен шлицевым.

4. Головка по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что конические пазы обоих разжимных элементов направлены в одну сторону.

Фиг.1

Фиг. 2