SU1713785A1 - Хонинговальна головка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии машиностроени , может быть использовано дл  чистовой и финишной обработки точных глубоких конусных отверстий и позвол ет повысить точность обработки и расширить технологические возможности процесса обработки глубоких конусных отверстий. Хо- нинговальна  головка содержит корпус 1, в пазах которого размещены колодки 3 с аб-разивнымх брусками 4, взаимодействующие с раздвижным валом 2 с криволинейной рабочей частью в поперечном сечении, помещенным в центральное отверстие корпуса. На хвостовой части корпуса и раздвижного вала выполнены соответственно продольный паз и винтова  канавка, в которые своим свободным концом входит ролик, жестко закрепленный на вращающейс  втулке, расположенной на хвостовой части головки. Благодар  взаимодействию ролика с корпусом и раздвижным валом возвратно-поступательное движение головки преобразуетс  в возвратно-вращательное движение раздвижного вала в отверстии корпуса, а последний, в свою очередь, сообщает колодкам с брусками радиальное возвратно-поступательное движение. 4 ил.«ЁСО VIСХ)ел

Description

Изобретение относитс  к технологии машиностроени  и может быть использовано при чистовой и финишной обработке точных конических отверстий различной длины.

Цель изобретени  - повышение точности обработки 41 расширение технологических возможностей процесса обработки глубоких конусных отверстий.

На фиг.1 изображена хонинговальна  головка, продольный разрез; на фиг.2-разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - схема криволинейной рабочей части раздвижного вала.

Головка состоит из корпуса 1 с центральным отверстием, в котором помещен с возможностью возвратно-вращательного движени  на некоторый угол /Зи ограниченный от осевого перемещени  раздвижной вал 2, выполненный с криШолинейной рабочей частью в поперечном сечении, колодок

3,несущих на себе хонинговальные бруски

4,размещенные в равномерно расположенных по окружности пазах корпуса 1 и взаимодействующие с валом 2.

Дл  сообщени  коло;;камЗ радиального возвратнЬ-поступательногр движени  головка снабжена вращающейс  совместно с головкой втулкой 5, на которой консольно закреплен ролик 6, свободным концом вход щий одновременно в осевой паз корпуса 1 и в винтовую канавку вала 2, которые выполнены на их хвостовой части на длине L, большей, 4eiyi длина хода А1 инструмента в Отверстии.

С целью получени  заданного угла конусности а обрабатываемого отверсти  криволинейна  рабоча  часть раздвижного вала выполнена, как показано на фиг.4, таким образом, что при повороте вала 2 на любые равные величины углов АД , радиальные перемещени  колодок к центру или от центра также будут равными.

Таким образом, дл  получени  заданного угла конусности а отверсти  угол А поворота вала 2 при каждой единице длины А I осевого перемещени  головки должен быть таким, чтобы отношение единицы AR радиального перемещени  колодок относительно оси обработки к величине А,1 осевого хода инструмента равн лось как А R/ АI гдог/де а - заданный угол конусности обрабатываемого отверсти .

Хонинговальна  головка работает следующим образом.

Перед началом работы каждый новый комплект алмазных, хонинговальных брусков шлифуетс  в сборе с головкой под требуемым углом конусности обрабать(ваемого

отверсти  до вскрыти  алмазных зерен на рабочей поверхности бруска. Затем головка устанавливаетс  в шпиндель станка и вводитс  в обрабатываемое отверстие, устанавливаетс  длина хода инструмента с учетом перебегов бруска за кра  отверсти . Инструменту сообщаетс  вращательное и возвратно-поступательное движение соответственно вок|руг и вдоль оси обрабатываемого отверсти  от шпиндел  станка, а втулка 5с роликом 6 при этом осуществл ют только лишь вращательное движение совместно с головкой.

При зтом ролик 6 совершает возвратно5 поступательное движение в сквозном пазу корпуса 1 и в канавке вала 2 и тем самым приводит вал в возвратно-вращательное движение в отверстии корпуса 1.

Полученное возвратно-вращательное движение вала 2 сообщает колодкам ради0 альное возвратно-поступательное движение дл  компенсации изменени  диаметра конусного отверсти  при осевом перемещении головки в обрабатываемом отверстии. Радиальна  подача брусков по мере

5 съема металла осуществл етс  осевым перемещением детали к инструменту или, наоборот , при посто нном давлении или дозированной подаче на каждый двойной ход инструмента в отверстии.

0 После окончани  обработки шпиндель

станка выключаетс  и подн тием шпиндел 

вверх инструмент выводитс  из отверсти .

Процесссчитаетс  законченным после

удалени  всех следов обработки предшест5 еующей операции и достижении требуемого размера.

Таким образом, хонинговальна  головка , снабженна  раздвижным валом, привод щим колодки с брусками в радиальное

0 перемещение за счет собственного возвратно-вращательного колебани  в отверстии корпуса от возвратно-поступательного движени  головки в обрабатываемом отверстии , позвол ет повысить точность

5 обработки и технологическую возможность процесса хонинговани  глубоких конусных отверстий.

Ф о р м у л а и 3 о б Р ет е н и   Хонинговальна  головка, содержаща 

0 корпус, в пазах которого размещены колодки с держател ми хонинговальных брусков, установленных с возможностью взаимодействи  с раздвижным валом, отличающа с  тем, что, с целью повышени  точности обработки и расширени  технологических возможностей процесса обработки глубоких конусных отверстий, на хвостовой части корпуса выполнен осевой паз, а раздвижной вал выполнен цилиндрическим с криволинейной рабочей частью в поперечном сечении и с винтовой канавкой на хвостовой части и установлен в корпусе с возможностью возвратно-вращательного движени , при этом головка снабжена втулкой, установленной на корпусе с возможностью их совместного вращени , и роликом, консольно закрепленным во втулке и установленным с возможностью взаимодействи  с канавкой штока и пазом корпуса.

г/г.З

Фuг.fi

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Хонинговальная головка, содержащая корпус, в пазах которого размещены колодки с держателями хонинговальных брусков, установленных с возможностью взаимодействия с раздвижным валом, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки и расширения технологических возможностей процесса обработки глубоких конусных отверстий, на хвостовой части корпуса выполнен осевой паз, а раздвижной вал выполнен цилиндрическим с криво1713785 линейной рабочей частью в поперечном сечении и с винтовой канавкой на хвостовой части и установлен в корпусе с возможностью возвратно-вращательного движения, при этом головка снабжена втулкой, установленной на корпусе с возможностью их совместного вращения, и роликом, консольно закрепленным во втулке и установленным с возможностью взаимодействия с канавкой штока и пазом корпуса.

   виде ι