SU396257A1 - Станок для доводки конических отверстий - Google Patents

Description

1

Известны станки дл  доводки конических отверстий в детал х, закрепленных в приспособлении с возможностью вращепи  относительно собственной оси, коническим притиром, получающим вращательное и осевое возвратно-поступательное движени .

Предлагаемый станок отличаетс  от известных тем, что приспособление с деталью шар 1ирпо установлено а оси с возможностью поворота в плоскости, перпендикул рной к оси инструментального шпиндел , и св зано с корпусом станка посредством упругого элемента , действующего в иаправлепии перемещени  подвижного приспособлени .

Это позвол ет повысить точность и увеличить производительности обработки за счет съема металла как в период контакта по всей поверхности конуса, так и в период контакта по образующей.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - приспособление дл  креплени  детали при крайнем верхнем положепии притира; на фиг. 3 - то же, при крайнем нижнем положении притира.

Станок включает корпус 1, электродвигатель 2, передаюн,ий через клиноременную передачу 3 вран1,епие на пентральиый вал 4 с закрепленным плоским кулачком 5. Через конические 6, 7 и цилиндрические 8, 9 щестерни вран;ение передаетс  инструментальному

2

шпинделю 10. Пружина 11 через толкатель 12 с роликами 13 осуществл ет силовое замыкание инструментального щпиндел  10 с кулачком 5. В инструментальный шпиндель 10 по скольз щей посадке вставлен патрон 14, удерживаемый от проворота шпонкой 15. Между торцом отверсти  инструментального шпиндел  и торцом цангового патрона расположена пружина 16, воспрннимающа  избыточный ход

инструментального шпиндел  при крайнем нижнем положении притира 17. Избыточный ход вызван необходимостью обеспечени  автоматической компепсации износа рабочей части инструмента. Притир 17 посредством цанги

закреплен в цанговом патроне. Деталь 18 установлена в подвижном приспособлении, состо щем из щпиндел  19, установленного на подщипниках 20 в корпусе 21. Корпус 21 под действием пружины 22 поворачиваетс  на

щариире .2с на некоторую величину I. Шпиндель 19 вращаетс  от электродвигател  24 через клиноременную нередачу 25.

Обрабатываема  деталь 18 устанавливаетс  в шпинделе 19 подвижного приспособлени .

Электродвигатель 24 приводит во вращение шпиндель издели , а электродвигатель 2 - инструментальный щпиндель 10 и кулачок 5, перемещающий возвратно-поступательно инструментальный щпиндель совместно с притиром .

- 3

В крайнем верхнем положении прнтнра (фиг. 2) под действием пружины 22 корнус 21 вместе со шпинделем 19 сдвинут, в результате чего ось детали смещена относительно оси притира на величину /. При повороте кулачка 5 инструментальный шпиндель 10 совместно с притиром перемещаетс  вниз. Образующа  конуса притира 17, воздейству  на обрабатываемую поверхность, поворачивает корпус 21 до совмещени  оси притира с осью детали (фиг. 3). Этот момент характеризуетс  полным соприкосновением конических поверхностей притира и обрабатываемой детали. Избыточный ход инструментального шпиндел  компенсируетс  сжатием пружины 16. В период полного соприкосновени  конических поверхностей (фиг. 2) происходит улучшение формы обрабатываемой поверхности в поперечном сечении.

При дальнейшем повороте кулачка инструментальный шпиндель 10 переме1цаетс  вверх. Образующа  конуса нритира движетс  вдоль образующей обрабатываемой поверхности за счет поворота приспособлени  до момента

смещени  осн притира и детали на величину /, и в этот период происходит улучшение геометрической формы обрабатываемого конуса

в продольном сечении.

Предмет изобретени 

Станок дл  доводки конических отверстий в детал х, закрепленных в нриспособлении с

возможностью вращени  относительно собственной оси, коническим притиром, получающим вращательное и осевое возвратно-поступательное движени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и увеличени 

производительности обработки за счет съема металла как в нериод контакта но всей поверхности конуса, так и в период контакта по образующей, приспособление с деталью шариирно установлено на оси с возможностью поворота в плоскости, перпендикул рной к оси инструментального шпиндел , и св зано с корпусом станка посредством упругого элемента , дойствуюш,его в направлении перемещени  нодпижпого Г1р11способле1ш .

/J

-2E&

2f

Ось инструпентального шпин-делч

/С

13

Р //Л

/ //

19 /

Корпус

21 станка

т

Фиг. 2

Ось инструмкнтали него шпиндел 

иг.З