SU1041218A1 - Способ токарной обработки прерывистых поверхностей - Google Patents

Способ токарной обработки прерывистых поверхностей Download PDF

Info

Publication number
SU1041218A1
SU1041218A1 SU813282468A SU3282468A SU1041218A1 SU 1041218 A1 SU1041218 A1 SU 1041218A1 SU 813282468 A SU813282468 A SU 813282468A SU 3282468 A SU3282468 A SU 3282468A SU 1041218 A1 SU1041218 A1 SU 1041218A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
turning
tool
axis
cutting
processing
Prior art date
Application number
SU813282468A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Николаевич Лукаш
Васил Славчев Славчев
Original Assignee
Тульский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тульский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Тульский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU813282468A priority Critical patent/SU1041218A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1041218A1 publication Critical patent/SU1041218A1/ru

Links

Landscapes

  • Turning (AREA)

Abstract

СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ПРЕРЫВИСТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, заключающийс  во вращении детали, подаче инструмента вдоль ее оси и его попутном вращении, отл.ич ающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности при обработке прерывистьлх поверхностей, резец после обработки каждого выступа возвращают . в исходное положение.

Description

Изобретение относитс  к способам обработки прерывистых поверхностей, выполненных в виде шлицевых валов и т.п., на токарных станках и может быть использовано, в металлообработк Известен способ токарной обработки, заключающийс  во вращй нии детали и подаче инструмента вдоль ее оси с попутным его .вращег нием, дл  разделени  витой ртружкк на элементы за счет центробежных сил и повышени  производительности обработки l. Недостатком известного способа  вл етс  снижение производительност при токарной обработке прерывистых поверхностей за счет холостого хода резца между, выступами прерывистой поверхности. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности при обработке прерывистых поверхностей за счет сокращени  машинного времени при сохранении нормативных режимов резани . Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу инструмент перемещают вдоль оси вращающейс  детали с попутным его вращением, причем после обработки каждого выступ .а резец возвращают в исходное положение. На чертеже показано устройство дл  реализации предложенного способа . На суппорте 1 станка жестко закреплен корпус 2, имеющий стойку 3 На которой жестко установлена пола ось 4, совпадающа  с осью вращени  Обрабатываемой детали 5, со свобод но посаженньп на ней рычагом , им ющим вращение вокруг полой оси и жестко закрепленным на нем режущим , инструментом 7. Корпус 2 имеет так стойку 8 дл  установки в ней посто но контактирующего с роликом 9 враающегос  кулачка 10 с профилем, обеспечивающим столько колебательных движений рычагу 6 за один оборот детали 5, сколько обрабатываемых выступов имеетс  на детали 5. Посто нный контакт ролика 9 с кулачком 10 обеспечиваетс  пружиной11. Устройство работает следующим образом. При включении станка деталь 5 вращаетс , суппорт 1 вместе с устройством перемещаетс  в продольном направлении, кулачок 10, благодар  наличию кинематической св зи со шпинделем, например посредством зубчатых пар ( не показана , получает вращение и сообщает колебательное движение рычагу б вместе с режущим инструментом 7 вокруг оси детали 5. При этом в начале резани  выступа детали 5 ролик 9 рьмага 6 контактирует с выступающим участком кулачка 10 и режущий инструмент 7 занимает крайнее верхнее положение. Кулачок 10 спрофилирован таким об- . разом, что в процессе резани  режущий инструмент 7 сопровождает деталь 5, обеспечива  своим относительным движением необходимую скорость резани . К концу процесса резани  выступа режущий инструмент 7 приходит в крайнее нижнее положение и возвращаетс  во врем  прохождени  впадины в исходную позицию к началу резани  следующего выступа детали 5, Способ позвол ет повысить производительность обработки прерывистых поверхностей за счет сн21же ни  машинного времени,, не измен  -при этом нормативных режимов оБработки, а следовательно, и качества обрабатываемой поверхности.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ПРЕРЫВИСТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, заключающийся во вращении детали, подаче инструмента вдоль ее оси и его попутном вращении, отл. ичающийся тем, что, с целью увеличения производительности при обработке прерывистых поверхностей, резец после обработки каждого выступа возвращают . в исходное положение.
    f
SU813282468A 1981-05-04 1981-05-04 Способ токарной обработки прерывистых поверхностей SU1041218A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813282468A SU1041218A1 (ru) 1981-05-04 1981-05-04 Способ токарной обработки прерывистых поверхностей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813282468A SU1041218A1 (ru) 1981-05-04 1981-05-04 Способ токарной обработки прерывистых поверхностей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1041218A1 true SU1041218A1 (ru) 1983-09-15

Family

ID=20955835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813282468A SU1041218A1 (ru) 1981-05-04 1981-05-04 Способ токарной обработки прерывистых поверхностей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1041218A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 51199Э, кл. В 23 В 1/00, .1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR870009813A (ko) 변속과 이송속도를 따로 가진 다축스핀들 머신과 가공물의 기계가공방법
SU1041218A1 (ru) Способ токарной обработки прерывистых поверхностей
EP0214624A3 (en) Machine for broaching cylindrical surfaces of a work piece, preferably of a shaft, particularly of a crankshaft
US2090119A (en) Broaching lathe
EP0148017A3 (en) Lathe tool for removing axial peripheral irregularity from surface of cylindrical workpiece
SU1202716A1 (ru) Головка к токарному станку
SU1511012A1 (ru) Способ обработки пазов
SU396257A1 (ru) Станок для доводки конических отверстий
SU1579637A2 (ru) Станок дл тангенциального точени
SU1278130A1 (ru) Стол зубофрезерного станка
SU1010773A1 (ru) Устройство дл режуще-деформирующей обработки валов
SU471951A2 (ru) Способ обработки внутренних поверхностей
SU1399008A1 (ru) Устройство дл обработки отверстий
SU776808A1 (ru) Способ нарезани резьбы на токарном станке
SU1825670A1 (en) Shaped surface machining device
SU1602629A1 (ru) Устройство дл обработки центровых отверстий
SU1604571A1 (ru) Устройство дл зачистки заусенцев
SU1066114A1 (ru) Устройство дл режуще-деформирующей обработки деталей вращени
SU740422A1 (ru) Устройство дл сн ти фаски
SU395196A1 (ru) Автомат для снятия заусенцев
SU1142233A1 (ru) Отделочно-расточной станок
SU1611593A1 (ru) Способ обработки отверстий и устройство дл его осуществлени
SU365249A1 (ru) ЗСЕСОКО НАр"'""^
SU1726149A1 (ru) Вращающийс многорезцовый инструмент
RU1779462C (ru) Способ механической обработки