SU1726149A1 - Вращающийс многорезцовый инструмент - Google Patents

Abstract

Изобретение предназначено дл  использовани  в различных отрасл х машиностроени  при ротационном точении и фрезеровании деталей машин. В инструменте на внутренней поверхности корпуса выполнен зубчатый венец. Инструмент снабжен опорой с торцовой и цилиндрической част ми с размещенными в торцовой части валом-шестерней, а в цилиндрической - кулачком и винтом, размещенным в резцовом блоке, резцова  часть которого размещена в выполненном в корпусе резьбовом отверстии, при этом часть резцовых блоков подпружинена и предназначена дл  взаимодействи  с кулачком, вал-шестерн  предназначена дл  взаимодействи  с внутренним зубчатым венцом корпуса. 2 ил.

Description

со

С

Изобретение относитс  к обработке материалов резанием, а именно к инструментам , используемым в различных отрасл х машиностроени  при ротационном точении и фрезеровании деталей машин.

Известны ротационные резцовые головки , содержащие корпус с установленными в нем по.окружности режущими элементами и устройство дл  их креплени .

Известен также вращающийс  режущий инструмент дл  прерывистого точени  в виде резцовой головки с установленными в пазах корпуса по окружности резцами, имеющими хвостовую и режущую части и возможность самоустанавливатьс  путем поворота под действием сил резани .

Недостатком известных инструментов  вл етс  невозможность регулировки положени  режущих элементов в радиальном направлении , что сужает их технологические возможности.

Наиболее близкой к предлагаемому инструменту  вл етс  ротационна  резцова  головка, содержаща  корпус с пазами и установленные в них по окружности резцовые блоки с режущими элементами и устройством дл  их креплени . Резцовые блоки закреплены в корпусе инструмента неподвижно , что затрудн ет их восстановление и ремонт и, в конечном итоге, снижает надежность инструмента. Инструмент не позвол ет осуществл ть регулировку положени  резцовых блоков, устран ть их радиальное биение и тем самым повышать точность и качество обработки. В инструменте не предусмотрено перемещение резцовых блоков в радиальном направлении в процессе эксплуатации , что также снижает точность и качество обработки.

Цель изобретени  - повышение точности и качества обработки и надежности инструмента путем управлени  параметрами обработки и инструмента посредством регуvj ю о

Ј ю

лировки положени  и перемещени  резцовых блоков в радиальном направлении.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что во вращающемс  многорезцовом инструменте , содержащем корпус с пазами и уста- новленные в них по окружности резцовые блоки с режущими элементами и устройством дл  их креплени , на внутренней поверхности корпуса выполнен зубчатый венец, а инструмент снабжен опорой с торцовой и цилиндрической част ми с размещенными в торцовой части валом-шестерней, а в цилиндрической - кулачком и винтом, размещенным в резцовом блоке, резьбова  часть которого размещена в выполненном в кор- пусе резьбовом отверстии, при этом часть резцовых блоков подпружинена и предназначена дл  взаимодействи  с кулачком , вал-шестерн  предназначена дл  взаимодействи  с внутренним зубчатым венцом корпуса.

Выполнение корпуса с возможностью вращени  относительно неподвижной опоры , на цилиндрической части которой закреплен кулачок, контактирующий с подвижными резцовыми блоками, перемещающимис  в радиальных пазах корпуса по закону, задаваемому формой кулачка, позвол ет управл ть параметрами обработки и инструмента, регулировать величину съе- ма припуска и его форму, силы и температуру резани , геометрические параметры инструмента и, в конечном итоге, повышать надежность инструмента, точность и качество обработки. Использование в инструмен- те неподвижной опоры с торцовой и цилиндрической част ми и внутреннего зубчатого зацеплени  позвол ет примен ть индивидуальный привод вращени  независимо от типа оборудовани , на котором устанавливаетс  инструмент. Применение резцовых блоков, установленных в пазах определенной формы корпуса, позвол ет производить их оперативную замену при надежном закреплении, что улучшает ре- монтопригодность инструмента, а регулировка их положени  и перемещени  в радиальном направлении повышает точность инструмента, улучшает геометрические , кинематические и динамические показатели процесса резани  и инструмента и повышает точность и качество обработки . Чередование подвижных и неподвижных блоков повышает жесткость инструмента, снижает вибрации в зоне ре- зани  и, как следствие, повышаетс  надежность инструмента, точность и качество обработки. Повышению надежности инструмента может также способствовать применение различных устройств дл 

креплени  режущих элементов: в неподвижных резцовых блоках - в виде прихвата со скосом, и в подвижных резцовых блоках - в виде прихвата со штифтом. Выполнение режущих элементов с различным углом при вершине позвол ет с меньшими усили ми осуществл ть врезание режущих элементов в заготовку при радиальном перемещении подвижных резцовых блоков (угол при вершине не более 60°С) и повышать качество обработки при резании неподвижными резцовыми блоками с углом при вершине режущих элементов, равным 90°. Выполнение устройства дл  периодической регулировки положени  неподвижных блоков в радиальном направлении в виде резьбового соединени   вл етс  технологически наиболее простым и надежным.

На фиг.1 приведена конструкци  вращающегос  многорезцового инструмента; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Вращающийс  многорезцовый инструмент состоит из неподвижной опоры 1 с торцовой и цилиндрической част ми. На опору с возможностью вращени  установлен корпус 2 инструмента. Внутри корпуса 2 размещена вал-шестерн  3, вход ща  в зацепление с зубчатым венцом кольца 4, фиксируемого на внутренней поверхности корпуса. В корпусе 2 выполнены радиальные пазы 5 и б, имеющие соответственно П-образный и Т-образный профиль или профиль в форме ласточкиного хвоста. В пазы установлены поочередно подвижные 7 и неподвижные 8 резцовые блоки. На цилиндрическую часть опоры .установлено кольцо 9, относ щеес  к устройству дл  креплени  режущих элементов. Подвижный резцовый блок 7 имеет ось 10, размещенную во втулке 11 кольца 9 и контактирующую через шарик 12с кулачком 13. Кулачок 13 закреплен с помощью винтов 14 и крышки 15 на цилиндрической части опоры 1. Крышка 15 одновременно ограничивает осевое смещение корпуса 2 при его вращении . Силовое замыкание или поджим подвижного резцового блока осуществл етс  с помощью пружины 16, контактирующей со штифтом 17 и кольцом 18 и размещенной в пазу 19. Режущий элемент 20 устанавливаетс  в корпусе блока 7 на штифт 21 и зажимаетс  прихватом 22 с помощью винта 23. Режущий элемент 20 выполн етс  с углом при вершине не более 60°, что обеспечивает оптимальные услови  срезани  припуска при его радиальном перемещении. Неподвижные блоки 8 установлены в пазах б с возможностью регулировки их положени  в радиальном направлении с помощью винта 24. Зажим неподвижных блоков осуществл етс  двум  винтами 25. Режущий элемент 26 крепитс  в корпусе блока прихватом 27 и винтом 28 и имеет угол при вершине 90°, что повышает качество обработки.

Claims (1)

1. При сообщении вращени  корпусу 2 и резцовым блокам 7 и 8 через внутреннее зубчатое зацепление 3 и 4 подвижные блоки 7 посредством контакта с неподвижным кулачком 13 и пружиной 16 будет совершать поступательно-возвратные движени  в ра- диальном направлении. Их перемещение в сочетании с отрегулированным положением неподвижных резцовых блоков обеспечивает оптимальные геометрические параметры инструмента, услови  срезани  припуска, динамические и тепловые показатели процесса, и повышает надежность инструмента , точность и качество обработки. Формула изобретени  Вращающийс  многорезцовый инстру- мент, содержащий корпус с внутренней поверхностью и радиальными пазами по окружности , в которых установлены резцовые блоки с режущими элементами и устройством дл  их креплени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки за счет управлени  параметрами обработки, на внутренней поверхности корпуса выполнен зубчатый венец, а инструмент снабжен опорой с торцовой и цилиндрической част ми с размещенными в торцовой части валом- шестерней, а в цилиндрической - кулачком и винтом, расположенным в резцовом блоке, резьбова  часть которого размещена в выполненном в корпусе резьбовом отверстии, при этом часть резцовых блоков подпружины и предназначены дл  взаимодействи  с кулачком, а вал-шестерн  предназначена дл  взаимодействи  с внутренним зубчатым венцом корпуса.