SU1511080A1 - Устройство дл абразивной обработки - Google Patents
Устройство дл абразивной обработки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1511080A1 SU1511080A1 SU874312361A SU4312361A SU1511080A1 SU 1511080 A1 SU1511080 A1 SU 1511080A1 SU 874312361 A SU874312361 A SU 874312361A SU 4312361 A SU4312361 A SU 4312361A SU 1511080 A1 SU1511080 A1 SU 1511080A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- spindle
- circle
- product
- relative
- hole
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области станкостроени и может быть использовано дл обработки изделий на карусельных и токарных станках. Целью изобретени вл етс повышение качества изготовлени изделий из многослойных композитов. Устройство содержит корпус, соединенный с установочным кронштейном 7 посредством шарнира 6 и демфирующего упора 8, шпиндель 1 с соосно закрепленным рабочим абразивным кругом 2 и дополнительным абразивным кругом 3, установленным эксцентрично шпинделю и с возможностью свободного вращени относительно шпиндел . При включении и последующем вращении шпиндел 1 в процессе подачи в станке происходит врезание круга 2 в обрабатываемую поверхность с прорезанием наружных слоев и удаление припуска. Дополнительный круг посто нно упруго поджимаетс к изделию упором 8 и одновременно обкатываетс по поверхности издели впереди основного круга 2 (по более жесткой, чем после сн ти припуска, стенке издели ). За счет эксцентричности отверсти 4 относительно наружной поверхности круга 3 происходит возвратно-угловое перемещение шпиндел относительно наружной поверхности издели - покачивание вокруг оси шарнира 6 на величину двойного эксцентриситета отверсти 4 и соответствующее этому покачиванию периодическое врезание круга 2 в обрабатываемую поверхность. 3 ил.
Description
//7 /// /-/7 //7 // /7/: Фи8.1
.f / / / л
W
С
ел
00
3.151
ства изготовлени изделий из многослойных композитов. Устройство содержит корпус, соединенньй с установочным кронштейном 7 посредством шарнира . 6 и демпфирующего упора 8, шпиндель 1 с соосно закрепленным рабочим абразивнь1м кругом 2 и дополнительным абразивным кругом 3, установленным эксцентрично шпинделю и с возможностью свободного вращени относитель но шпиндел . При включении и после- вращении шпиндел 1 в процессе подачи в станке происходит врезание круга 2 в обрабатываемую поверхность с. прорезанием наружных слоев и удаление припуска. Дополнительный
круг посто нно упруго поджимаетс к изделию упором 8 и одновременно обкатываетс по поверхности издели i
впереди основного круга 2 (по более жесткой, чем после сн ти припуска, стенке издели ). За счет эксцентричности отверсти 4 относительно наружной поверхности круга 3 происходит
возвратно-угловое перемещение шпиндел относительно наружной поверхности издели - покачивание вокруг оси шарнира 6 на величину двойного эксцентриситета отверсти 4 и соответствующее этому покачиванию периодическое врезание круга 2 в обрабатываемую поверхность. 3 ил.
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл изготовлени тонкостенных оболочек вращени сложного профил из слоистых композиционных материалов на основе углерода.
Целью изобретени вл етс повы шение качества обработки за счет исключени расслоени обрабатываемого материала,
На фиг. I показано устройство при обработке на карусельном станке тонкостенной оболочки вращени из композиционного материала, общий вид; на фиг. 2 - схема врезани основного круга в обрабатываемую поверхность; на фиг. 3 - схема расположени основного круга при обработке перед врезанием в поверхность издели .
На шпинделе 1 устройства закреплены- основной абразивньй круг 2 и дополнительный абразивньй круг 3 с посадочным (расположенным эксцентрично ) отверстием 4, представл ющий вме сте с подпшпником 5 отдельньй элемент устройства, управл ющий при обработке издели положением круга 2; шпиндель 1 через шарнир 6 поворота шпиндел закреплен на кронштейне 7, в коч ором размещен подпружиненный демпфирующий упор 8.
Устройство закрепл ют в инструментальном суппорте станке. Вращение круга 2 осуществл етс от привода 9 шпиндел .
На чертежах обозначены также направление 10 продольной подачи кру --
25
30
35
40
5
50
55
га 2 по высоте издели ; шаг II продольной подачи, направление -12 окружной подачи (совпадающее с направлением окружной скорости издели в станке), траектори 13 врезани круга 2 в обрабатываемую поверхность издели ; выступы 14 траектории 13.
При включении и последующем вращении шпиндел I в процессе подачи (12) в станке происходит врезание круга 2 в обрабатываемую поверхность с прорезанием наружных слоев и удаление припуска. Дополнительный круг 3, св занный со шпинделем 1 подшипником 5, установленным в эксцентрично расположённом отверстии 4, посто нно упруго поджимаетс к изделию упором 8 и одновременно обкатываетс по поверхности издели впереди основного круга 2 (по более жесткой, чем после сн ти припуска, стенке издели ). В процессе обкатки круг 2 вращаетс шпинделем 1 от отдельного . привода 9 с рабочей окружной скоростью (10 м/с), а круг 3 благодар большему моменту трени в зоне контакта с изделием, чем в подшипнике 5, вращаетс от издели с его окружной скоростью (5-10 м/мин). За счет эксцентричности отверсти 4 относительно наружной поверхности круга 3 происходит возвратно-угловое перемещение шпиндел относительно наружной поверхности издели - покачивание вокруг оси шарнира 6 на величину двойного эксцентриситета отверсти 4 и соответствующее этому покачивание перио
5
дическое врезание основного круга 2 в обрабатываемую поверхность по траектории 13. Продольную подачу (10) вьшолн ют периодически через несколько оборотов издели (например 10-20 оборотов) с шагом, несколько меньшим или равным ширине круга 2. В пределах одного шага подачи (10) траектори (13) на каждом обороте издели смещаетс относительно траектории предыдущего оборота издели за счет некратности диаметра и длины окружности круга 3 диаметру и длине окружности издели в зоне обработки .
За счет смещени траектории (13) выступы (14) срезаютс , а обрабатываема поверхность издели приобретает требуемую геометрическую форму . Количество оборотов издели в пределах одного шага подачи устанавливаетс опытньм путем в зависимости от изменени диаметра издели по его высоте, диаметра круга, величины эксцентричности отверсти А и тре
806
бовашш к точности геометрической формы в отдельных зонах по высоте издели (большее количество оборотов - на посадочных поверхност х издели , меньшее - на свободных его поверхност х ) ,
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл абразивной обработки , содержащее шарнирно закрепленный на кронштейне с возможностью взаимодействи с демпфирующим упором шпиндель абразивного круга с приводом его вращени , отличающеес тем, что, с целью повышени качества обработки тонкостенных оболочек из слоитсых композиционных материалов на углеродистой основе, устройство снабжено установленным на шпинделе абразивного круга с возможностью свободного вращени относительно него опорным элементом с эксцентрично расположенным посадочным отверстием.0i/e.Z
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874312361A SU1511080A1 (ru) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | Устройство дл абразивной обработки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874312361A SU1511080A1 (ru) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | Устройство дл абразивной обработки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1511080A1 true SU1511080A1 (ru) | 1989-09-30 |
Family
ID=21330155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874312361A SU1511080A1 (ru) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | Устройство дл абразивной обработки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1511080A1 (ru) |
-
1987
- 1987-06-22 SU SU874312361A patent/SU1511080A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 870085, кл. В 24 В 23/02, 1972. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4276794A (en) | Tool machine for machining crankshafts and a method of operation thereof | |
| US6241590B1 (en) | External abrasive machine | |
| KR20070020282A (ko) | 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 방법 및장치 | |
| EP0214624A3 (en) | Machine for broaching cylindrical surfaces of a work piece, preferably of a shaft, particularly of a crankshaft | |
| SU1511080A1 (ru) | Устройство дл абразивной обработки | |
| CN1078516C (zh) | 内磨床 | |
| JPH0611709Y2 (ja) | バリ取り装置 | |
| JPS63267101A (ja) | 回転工具の切削方法 | |
| JPS63180413A (ja) | 工作機械 | |
| RU2133656C1 (ru) | Способ растачивания сферических поверхностей отверстий | |
| SU1123842A1 (ru) | Устройство дл обработки шариков | |
| RU1814969C (ru) | Способ многорезцового точени и устройство дл его осуществлени | |
| SU846225A1 (ru) | Вертлюг | |
| RU2090339C1 (ru) | Способ обработки сферических торцевых поверхностей стержневых изделий | |
| SU580064A1 (ru) | Приспособление дл механической обработки гипотрохоидных поверхностей | |
| SU764869A1 (ru) | Устройство дл обработки кромок отверстий | |
| KR960009185B1 (ko) | 구면 연삭방법 및 장치 | |
| RU2036773C1 (ru) | Устройство для абразивной обработки | |
| SU1664469A1 (ru) | Шпиндельный узел | |
| JPH0222192Y2 (ru) | ||
| RU2086389C1 (ru) | Устройство для чистовой обработки | |
| GB2050215A (en) | Manufacture of articles of substantially annular cross-section | |
| SU433011A1 (ru) | Рабочий ротор | |
| SU764849A1 (ru) | Устройство дл обработки сложных поверхностей на токарном станке | |
| SU1743703A1 (ru) | Способ обработки профильных торцовых поверхностей |