SU1743703A1 - Способ обработки профильных торцовых поверхностей - Google Patents

Способ обработки профильных торцовых поверхностей Download PDF

Info

Publication number
SU1743703A1
SU1743703A1 SU904889773A SU4889773A SU1743703A1 SU 1743703 A1 SU1743703 A1 SU 1743703A1 SU 904889773 A SU904889773 A SU 904889773A SU 4889773 A SU4889773 A SU 4889773A SU 1743703 A1 SU1743703 A1 SU 1743703A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
eccentric
movement
workpiece
rotation
cutting tool
Prior art date
Application number
SU904889773A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Яковлевич Тальянкер
Георгий Викторович Гурович
Original Assignee
Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков filed Critical Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков
Priority to SU904889773A priority Critical patent/SU1743703A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1743703A1 publication Critical patent/SU1743703A1/ru

Links

Landscapes

  • Turning (AREA)

Abstract

Использование: в станкостроении, в частности в токарной обработке торцовых профильных поверхностей. Сущность изобретени  заключаетс  в том. что заготовку обрабатывают на токарных станках с ЧПУ с эксцентриковым приводом формообразующего перемещени  режущего инструмента, движущегос  с переменной скоростью. В пределах каждого оборота заготовки скорость перемещени  режущего инструмента измен ют в зависимости от его текущей координаты и угла поворота эксцентрика привода формообразующего перемещени  определ емой по формуле: Z e(1-cos Os)+(R+r)- V(R + r) -e2 sin2«3, где Z - величина перемещени  режущего инструмента; e - величина эксцентриситета диска. аъ угол поворота эксцентрика: R - радиус эксцентрика; г - радиус ролика толкател . 2 ил.

Description

fe
Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к способу токарной обработки торцовых профильных (кулачковых) поверхностей.
Известен способ обработки торцовых кулачковых поверхностей на специальных кулачковых токарных полуавтоматах, согласно которому при обработке каждой детали суппорту с режущим инструментом сообщают взаимосв занные с одним оборотом шпиндел  движение в двух противоположных направлени х., обеспечивающее образование требуемого профил , и движение подачи в направлении обработки.
Осуществл етс  это благодар  установке на шпинделе соосно с обрабатываемой деталью копирного торцового кулака, к которому принудительно поджат продольный суппорт, несущий поперечный суппорт с резцом, а подача резца осуществл етс  отдельным гидроприводом.
Преимуществом такого способа получени  профильных торцовых поверхностей  вл етс  высока  точность обработанного профил , обусловленна  большой жесткостью и быстродействием механического копировани .
Недостатками этого способа  вл ютс  необходимость изготовлени  и переналадки копирного торцового кулака при переходе на обработку другой детален невозможность получить требуемую точность обрабатываемого профил  по цилиндрично- сти. что обусловлено нагружением шпиндел  большими динамическими усили ми от подпружиненного копирного устройства вызывающими переменные в пределах одного оборота деформации шпиндел .
Известен способ обработки профильных торцовых поверхностей, осуществл емый методом копировани , причем эталонный копир установлен на суппорте станка и взаимодействует с резцовыми саVJ
CJ VJ
О
GJ
лазками, сообща  им при своем вращении формообразующее перемещение в направлении тангенциальной подачи по оси Z.
При таком способе обработки знакопеременные деформации шпиндел  отсут- 5 ствуют, а синхронизаци  угла поворота равномерно вращающегос  копирного кулака и обрабатываемой детали осуществл етс  средствами ЧПУ, исключа  необходимость в специальном механизме. 10
Однако необходимость использовани  копирного кулака, индивидуального дл  каждой партии обрабатываемых заготовок, отрицательно сказываетс  на гибкости оборудовани , что в услови х мелкосерийного 15 производства  вл етс  существенным недостатком . При переходе на обработку другой заготовки необходимо мен ть сложный в технологическом отношении кулак, обеспечение требуемой точности профил  кото- 20 рого св зано с большими трудозатратами и сказываетс  на качестве обработки.
Цель изобретени  - повышение точности обработки.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что 25 согласно предлагаемому способу скорость перемещени  режущего инструмента в пределах каждого оборота заготовки измен ют по закону, св зывающему его текущую координату с углом поворота эксцентрика 30 привода формообразующего перемещени .
Дл  получени  профильной торцовой поверхности режущему инструменту при каждом обороте заготовки сообщают перемещение с переменной скоростью в соот- 35 ветствии с законом, св зывающим его текущую координату с углом поворота эксцентрикового диска,  вл ющегос  приводом перемещени  резцовых салазок
40
(«3).
Рассмотрим схему на фиг. 1 К@тда инструмент находитс  в исход- ном положении, т.е. «э 0, то координата 45 положени  оси ролика толкател 
Zo е + R+r,
где Zo - координата оси ролика толкател  50 при Оэ 0 ;
а.-з - угол поворота эксцентричного диска;
е - величина эксцентриситета диска;
R - радиус эксцентричного диска;55
г- радиус ролика-толкател .
По мере поворота эксцентрикового диска на различные углы аэ, соответствующие углу поворота шпиндел  с обрабатываемой
заготовкой, положение оси поджатого к диску подпружиненного ролика толкател  вдоль оси Z измен етс  и характеризуетс  координатой ZTeK.
Искома  величина Z, представл юща  собой перемещение толкател  в каждый конкретный момент, соответствующий определенному углу поворота шпиндел  с заготовкой, есть разность между координатами Zo и Zre.
Z Zo-ZTeK.
Как следует из фиг. 1,
,
где
А е cos а ; В (R + г)2 - е2
sin2«3
отсюда
Z(e+R+r)- е COS Оэ - 4R + г)2 - е2 sin2 аъ е (1 - cos «э + (R + г) v:
(R + r):
77
е sm «э .
Это значит, что эксцентрику, взаимодействующему с резцовыми салазками, несущими режущий инструмент, на разных участках его поворота в пределах 360° сообщают различную угловую скорость, вследствие чего режущий инструмент получает различное по величине перемещение в направлении , перпендикул рном оси вращени  заготовки, в результате чего на ней образуетс  торцова  профильна  поверхность .
Закон изменени  текущей координаты режущего инструмента в зависимости от угла поворота эксцентрика задают с помощью системы управлени , св занной с приводом вращени  эксцентрика.
Применение предлагаемого способа изготовлени  торцовых профильных поверхностей позвол ет повысить точность обработки заготовок, поскольку требуемый торцовый профиль обеспечиваетс  путем программного управлени  вращением эксцентрично закрепленного круглого диска, простого и несложного в изготовлении.
П р и м е р. На фиг. 2 показан станок дл  обработки профильных торцовых поверхностей предлагаемым способом.
В корпусе 1 шпиндельной бабки станка помещаетс  шпиндель 2, сообщающий вращение обрабатываемой заготовке 3. На станине 4 установлен крестовый суппорт 5. несущий резцовые салазки 6, и регулируемый электродвигатель 7, на выходном валу которого эксцентрично закреплен круглый диск 8.
Шпиндель 2 и диск-эксцентрик 8 оснащены круговыми датчиками 9 положени .
ЭксцентрикЗ взаимодействует с жестко закрепленным на резцовых салазках 6 роликом 10, а шток цилиндра 11,закрепленного на суппорте 5, взаимодействует с резцовыми салазками 6, установленными на направл ющих.
Ось вращени  диска 8 смещена относительно его геометрического центра на величину эксцентриситета е.
Электродвигатель 7 св зан с системой ЧПУ 12.
Обработка торцового профил  13 на заготовке 3 осуществл етс  резцом 15.
По команде от системы 12 управлени  крестовый суппорт 5 перемещает резцовые салазки 6 до контакта резца с заготовкой 3, вращающейс  со шпинделем 2, а регулируемый электродвигатель 7 приводит во вращение круглый диск 8. Благодар  системе ЧПУ скорости вращени  шпиндел  2 и эксцентричного диска 8 согласованы так, что они совершают полный оборот за одно и то же врем , что контролируетс  круговыми датчиками 9 положени  на шпинделе и эксцентрике .
Поскольку диск 8 закреплен на валу электродвигател  7 эксцентрично а контактирующий с ним ролик 10 жестко св зан с резцовыми салазками 6, поджатыми цилиндром 11, то при каждом обороте диска резцовые салазки совершают перемещение по направл ющим вдоль оси шпиндел  7 на величину двойного эксцентриситета 2е.
Если скорость вращени  диска-эксцентрика 8 равномерна , то график зависимости проходимого салазками 6 пути от времени, т.е. от угла поворота эксцентрика, представл ет собой кривую, близкую к синусоиде , и этот же профиль воспроизводитс  резцом 14 на торце заготовки 3.
Если необходимо обеспечить другой закон формообразовани , например пр мую 13 (как выгл дит, например, развертка опорного буртика цилиндра видеомагнитофона ), то в систему ЧПУ, управл ющую скоростью вращени  электродвигател  7, закладывают соответствующую программу изменени  угловой скорости эксцентрика
ah в зависимости от величины угла поворота огшп шпиндел  2 с заготовкой 3 и, следовательно , перемещени  резцовых салазок по ocnZ.
Таким образом, устройство программного управлени  приводом вращени  эксцентрично установленного диска обеспечивает непрерывную коррекцию закона движени  режущего инструмента, представл ющего собой функцию от изменени 
его угловой скорости в пределах одного оборота , ув занного с одним оборотом шпиндел .
Мен   характер изменени  угловой скорости эксцентрика с помощью системы
ЧПУ, можно получить любой требуемый торцовый профиль с любой требуемой степенью точности.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ обработки профильных торцовых поверхностей, при котором заготовку обрабатывают на токарных станках с ЧПУ с эксцентриковым приводом формообразующего перемещени  режущего инструмента, движущегос  с переменной скоростью, о тличающеес  тем, что, с целью повышени  точности обработки, в пределах каждого оборота заготовки скорость перемещени  режущего инструмента измен ют в зависимости от его текущей координаты и
    угла поворота эксцентрика привода формообразующего перемещени , определ емой по формуле
    40
    (1-cos ObMR+r)- - V(R+r)2-e2sin2«3
    где Z - величина перемещени  режущего инструмента:
    е - величина эксцентриситета диска;
    аэ - угол поворота эксцентрика;
    R и г - радиусы эксцентрика и ролика толкател  соответственно.
    в,ю
    Фиг
SU904889773A 1990-10-19 1990-10-19 Способ обработки профильных торцовых поверхностей SU1743703A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904889773A SU1743703A1 (ru) 1990-10-19 1990-10-19 Способ обработки профильных торцовых поверхностей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904889773A SU1743703A1 (ru) 1990-10-19 1990-10-19 Способ обработки профильных торцовых поверхностей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1743703A1 true SU1743703A1 (ru) 1992-06-30

Family

ID=21549370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904889773A SU1743703A1 (ru) 1990-10-19 1990-10-19 Способ обработки профильных торцовых поверхностей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1743703A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5669274A (en) * 1994-08-26 1997-09-23 Nsk Ltd. Method for forming cam face on structure member of loading cam device for toroidal-type continuously variable transmission

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка JP № 62-46282. кл. В 23 В 5/00, 1987. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5669274A (en) * 1994-08-26 1997-09-23 Nsk Ltd. Method for forming cam face on structure member of loading cam device for toroidal-type continuously variable transmission

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2212315C2 (ru) Способ и станок механической обработки предварительно обработанных зубчатых заготовок, например шестерней
JP5237834B2 (ja) ねじ切り用の工具の逃げ面研削のための方法及び該方法の実施のための研削機械
US5417130A (en) Process and device for machining and workpieces to shape
PL92571B1 (en) Grinding machine for machining polygonal workpieces[US3886693A]
US4747236A (en) Method for working, by metal-cutting processes, the surfaces of profiles having a non-circular contour, in particular camshafts
CA1176438A (en) Machine tools
US6050757A (en) Rotary milling process and device
SU1743703A1 (ru) Способ обработки профильных торцовых поверхностей
US4679472A (en) Method and apparatus for machining the circumference of out-of-round workpieces, particularly piston rings
US5035088A (en) Machine tool
US4444533A (en) Methods and apparatus for machining crankshafts
GB2079003A (en) Control of machine tool for non-circular machining
CN1028621C (zh) 轧辊螺纹槽加工方法及加工机床
JPS63278702A (ja) 円筒面を精密旋削するための加工装置
US5694819A (en) Method and device for form cutting and form turning
GB2122520A (en) Process and apparatus for producing a fluted operative surface of a cam
JPH0635102B2 (ja) カム作動面を研削により形成する方法および装置
SU1333486A1 (ru) Способ обработки зубчатых колес с бочкообразным зубом и устройство дл его осуществлени
SU1181778A1 (ru) Станок дл обработки некруглых поверхностей
SU1581488A1 (ru) Зубошлифовальный станок
RU2102192C1 (ru) Способ обработки ручьев валков пильгерстана
SU884862A1 (ru) Устройство дл позиционировани продольного суппорта
US4106375A (en) Variable feed high-production precision machine
RU2080238C1 (ru) Способ обработки криволинейных поверхностей изделий
SU1495030A2 (ru) Способ обработки зубчатых изделий с бочкообразным зубом и устройство дл его реализации