JPS58171253A - カム作動面を研削により形成する方法および装置 - Google Patents
カム作動面を研削により形成する方法および装置Info
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- JPS58171253A JPS58171253A JP58042535A JP4253583A JPS58171253A JP S58171253 A JPS58171253 A JP S58171253A JP 58042535 A JP58042535 A JP 58042535A JP 4253583 A JP4253583 A JP 4253583A JP S58171253 A JPS58171253 A JP S58171253A
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- JP
- Japan
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- cam
- axis
- longitudinal axis
- grinding wheel
- grinding
- Prior art date
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
- B24B19/12—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding cams or camshafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は真直ぐな長手方向軸線のまわりに延びかつカム
の作動面としての役目をするみそのついた面を研削によ
多形成する方法および前記方法を実施するだめの装置に
関する。
の作動面としての役目をするみそのついた面を研削によ
多形成する方法および前記方法を実施するだめの装置に
関する。
この研削操作によシカムの外面である円周方向の側面が
形成される。この円周方向の側面はカムによシ作動せし
められる要素が協働する作動側面である。
形成される。この円周方向の側面はカムによシ作動せし
められる要素が協働する作動側面である。
これに関連して、いずれの位置においても円形であシ、
従って不連続部分のない側面を形成する問題が生ずる。
従って不連続部分のない側面を形成する問題が生ずる。
多数のカムの製造に関連して起るもう一つの問題は、か
かるカム側面を迅速な連続した自動的な操作で製造可能
にする必要があることである。
かるカム側面を迅速な連続した自動的な操作で製造可能
にする必要があることである。
これらの困難な問題は、本発明の一態様によれば、平坦
な加工面を有しかつ前記加工面に垂直な軸線のまわジに
回転する研削用砥石を設け、前記加工面を加工されるべ
きカムの面と接触するように配置し、前記カムをその長
手方向軸線のまわシに回転させ、前記カムの長手方向軸
線を揺動軸線のまわシに角揺動連動させ、前記研削用砥
石をその回転軸線に平行に変位させ、前記カムの回転、
前記カムの長手方向軸線の揺動および前記研削用砥石の
変位と所定の関係で連動する制御装置を設けることを含
み、前記制御装置が前記研削用砥石の平坦な加工面を加
工されるべきカム面と常に接触させるように作用するよ
うになった真直ぐな長手方向軸線のまわシに延ひかつカ
ムの作動面の役目をするみそのついた表面を研削によ多
形成する方法によシ達成される。
な加工面を有しかつ前記加工面に垂直な軸線のまわジに
回転する研削用砥石を設け、前記加工面を加工されるべ
きカムの面と接触するように配置し、前記カムをその長
手方向軸線のまわシに回転させ、前記カムの長手方向軸
線を揺動軸線のまわシに角揺動連動させ、前記研削用砥
石をその回転軸線に平行に変位させ、前記カムの回転、
前記カムの長手方向軸線の揺動および前記研削用砥石の
変位と所定の関係で連動する制御装置を設けることを含
み、前記制御装置が前記研削用砥石の平坦な加工面を加
工されるべきカム面と常に接触させるように作用するよ
うになった真直ぐな長手方向軸線のまわシに延ひかつカ
ムの作動面の役目をするみそのついた表面を研削によ多
形成する方法によシ達成される。
本発明は、別の一態様によれば、カム素材をその長手方
向軸線のまわシに回転するように装着する加工品スライ
ドと、回転しうる平坦な研削用砥石が配置された工具ス
ピンドルとを備えたカムの作動面であるみそのついた面
を前述した方法により研削により形成する装置において
、前記加工品スライドが揺動軸線のまわシに回転可能で
あシ、かつ前記工具スピンドルが摺動キャリジ上に配置
され、前記カムの長手方向軸線のまわシの回転、前記加
工品スライドの揺動軸線のまわシの角移動および前記摺
動工具スピンドルキャリジの変位と所定の関係で連動す
るようになった制御装置を設け、前記関係は研削用砥石
の平坦な加工面を加工されるべきカム面と常に接触する
ようになっていることを特徴とする装置を提供するもの
である。
向軸線のまわシに回転するように装着する加工品スライ
ドと、回転しうる平坦な研削用砥石が配置された工具ス
ピンドルとを備えたカムの作動面であるみそのついた面
を前述した方法により研削により形成する装置において
、前記加工品スライドが揺動軸線のまわシに回転可能で
あシ、かつ前記工具スピンドルが摺動キャリジ上に配置
され、前記カムの長手方向軸線のまわシの回転、前記加
工品スライドの揺動軸線のまわシの角移動および前記摺
動工具スピンドルキャリジの変位と所定の関係で連動す
るようになった制御装置を設け、前記関係は研削用砥石
の平坦な加工面を加工されるべきカム面と常に接触する
ようになっていることを特徴とする装置を提供するもの
である。
本発明は添付図面について記載した以下の説明からさら
に十分に理解されよう。
に十分に理解されよう。
全体を符号１で示したカムは作動面２を菊している。作
動面２は軸線Ｘ−Ｘのまわりに回転する平面が占める連
続した位置の包絡線として形成される。この包絡線は回
転するときに軸線Ｘ−Ｘに対して異なる角位置を占める
。第１図においては、母面が二つの連続した位置、すな
わち、平面（Ａ）および（Ｂ）で示しである。平面（Ａ
）は母線７にｆｄってカムの作動面２に接線をなして配
置され、−万平面（Ｂ）は母線８に沿って作動面２に接
線をなして配置されている。図示の場合には、母線７お
よび８は軸線Ｘ −Ｘに対して傾斜している。しかしな
がら、母線７，８は軸線Ｘ−Ｘに平行であるかまたは軸
線Ｘ−Ｘと交わるようにすることもでき、その場合には
、母線７，８は軸線Ｘ−Ｘを含む平面に属することにな
ろう。カム１は軸線として前記軸ＭＸ−Ｘを有する単純
なシャフト３によシ担持されている。全体を符号４で示
した右側の円筒形の研削用砥石は円形の環の形態の平坦
な前部加工面５を有している。研削用砥石４は軸線Ｙ−
Ｙのまわシに回転しうるようにガっている。軸線Ｙ−Ｙ
は第１図では軸線Ｘ−Ｘとｘｌにおいて交わシかつ軸線
Ｘ−Ｘに垂直になっている。第１図の平面（Ａ）はまた
二つの軸線Ｘ−ＸおよびＹ−Ｙによって画成された平面
Ｙ Ｙ ＸＩＸに垂直になっている。平面（Ａ）は、破
線６に沿って、二つの軸１１ ｘ −ｘおよびＹ−Ｙに
よシ画成された前記平面と交わっている。第１図では、
破線６は軸線Ｘ−Ｘに平行である。その結果、研削用砥
石４がカム１に向かって送られる研削用砥石の加工面５
が母線７に清ってカム１の作動面２と係合する。第２図
に示した位置では研削用砥石４の加工面５およびカムの
軸線Ｘ−Ｘが互いに同じ相対位置に保たれている。しか
し、カム１は平面（Ｂ）を軸線Ｘ−ＸおよびＹ−Ｙの平
面Ｙ Ｙ ｘＩＸに垂直に配置するように回転している
。平面（Ｂ）は母線９に沿って二つの軸線ｘ−Ｘおよび
Ｙ−Ｙによシ画成された平面Ｙ Ｙ ｘｌＸと交わって
いる。母線９はカムの軸線Ｘ−Ｘに平行ではなく、軸線
Ｘ−Ｘと交差して角度（Ｋ）を形成している。その結果
、母線９は研削用砥石の面５に平行でするならかつ面５
とともに角度（Ｋ）を形成する。第３図について説明す
ると、破線は第２図と同じ位置にあるカム１を示し、一
方実線は平面（Ｂ）と軸線Ｘ−ＸおよびＹ−Ｙの平面と
の交差によ多形成された母線９が研削用砥石の面５に平
行に配置されるように軸線Ｘ−ＸおよびＹ−Ｙによシ画
成された平面ＹＹＸＩＸに垂直な揺動軸線のまわシにカ
ム軸線Ｘ−Ｘを回転することにより得られた位置におけ
るカム１を示している。この位置において、研削用砥石
４をその軸線Ｙ−Ｙに平行に前進させたときに、研削用
砥石４加工面５が母線８に沿ってカム面２と係合する。
動面２は軸線Ｘ−Ｘのまわりに回転する平面が占める連
続した位置の包絡線として形成される。この包絡線は回
転するときに軸線Ｘ−Ｘに対して異なる角位置を占める
。第１図においては、母面が二つの連続した位置、すな
わち、平面（Ａ）および（Ｂ）で示しである。平面（Ａ
）は母線７にｆｄってカムの作動面２に接線をなして配
置され、−万平面（Ｂ）は母線８に沿って作動面２に接
線をなして配置されている。図示の場合には、母線７お
よび８は軸線Ｘ −Ｘに対して傾斜している。しかしな
がら、母線７，８は軸線Ｘ−Ｘに平行であるかまたは軸
線Ｘ−Ｘと交わるようにすることもでき、その場合には
、母線７，８は軸線Ｘ−Ｘを含む平面に属することにな
ろう。カム１は軸線として前記軸ＭＸ−Ｘを有する単純
なシャフト３によシ担持されている。全体を符号４で示
した右側の円筒形の研削用砥石は円形の環の形態の平坦
な前部加工面５を有している。研削用砥石４は軸線Ｙ−
Ｙのまわシに回転しうるようにガっている。軸線Ｙ−Ｙ
は第１図では軸線Ｘ−Ｘとｘｌにおいて交わシかつ軸線
Ｘ−Ｘに垂直になっている。第１図の平面（Ａ）はまた
二つの軸線Ｘ−ＸおよびＹ−Ｙによって画成された平面
Ｙ Ｙ ＸＩＸに垂直になっている。平面（Ａ）は、破
線６に沿って、二つの軸１１ ｘ −ｘおよびＹ−Ｙに
よシ画成された前記平面と交わっている。第１図では、
破線６は軸線Ｘ−Ｘに平行である。その結果、研削用砥
石４がカム１に向かって送られる研削用砥石の加工面５
が母線７に清ってカム１の作動面２と係合する。第２図
に示した位置では研削用砥石４の加工面５およびカムの
軸線Ｘ−Ｘが互いに同じ相対位置に保たれている。しか
し、カム１は平面（Ｂ）を軸線Ｘ−ＸおよびＹ−Ｙの平
面Ｙ Ｙ ｘＩＸに垂直に配置するように回転している
。平面（Ｂ）は母線９に沿って二つの軸線ｘ−Ｘおよび
Ｙ−Ｙによシ画成された平面Ｙ Ｙ ｘｌＸと交わって
いる。母線９はカムの軸線Ｘ−Ｘに平行ではなく、軸線
Ｘ−Ｘと交差して角度（Ｋ）を形成している。その結果
、母線９は研削用砥石の面５に平行でするならかつ面５
とともに角度（Ｋ）を形成する。第３図について説明す
ると、破線は第２図と同じ位置にあるカム１を示し、一
方実線は平面（Ｂ）と軸線Ｘ−ＸおよびＹ−Ｙの平面と
の交差によ多形成された母線９が研削用砥石の面５に平
行に配置されるように軸線Ｘ−ＸおよびＹ−Ｙによシ画
成された平面ＹＹＸＩＸに垂直な揺動軸線のまわシにカ
ム軸線Ｘ−Ｘを回転することにより得られた位置におけ
るカム１を示している。この位置において、研削用砥石
４をその軸線Ｙ−Ｙに平行に前進させたときに、研削用
砥石４加工面５が母線８に沿ってカム面２と係合する。
その結果、第１図に示した加工位置から第３図に示した
加工位置に変えるために、次の工程を実施しなければな
らない。
加工位置に変えるために、次の工程を実施しなければな
らない。
（１） 第２図においてシャフト３を角度（Ｆ）回転
する。
する。
（１１） シャフト３の軸線Ｘ−Ｘを第３図に示した
ように角度（Ｋ）回転し、そして １ｉｉ） 研削用砥石４をその軸線Ｙ−Ｙに平行に移
動する。
ように角度（Ｋ）回転し、そして １ｉｉ） 研削用砥石４をその軸線Ｙ−Ｙに平行に移
動する。
これらの三工程が同時に行われる。もしも研削工程によ
って形成することが必要なカム作動面２の形状が既知で
あれば、角度（Ｆ）、それに応じたカム軸線Ｘ−Ｘの回
転角度（Ｋ）の値およびそれに応じた軸線Ｙ−Ｙに沿っ
た研削用砥石４の移動量のすべての値を計算することが
できる。
って形成することが必要なカム作動面２の形状が既知で
あれば、角度（Ｆ）、それに応じたカム軸線Ｘ−Ｘの回
転角度（Ｋ）の値およびそれに応じた軸線Ｙ−Ｙに沿っ
た研削用砥石４の移動量のすべての値を計算することが
できる。
それ故に、研削用砥石の移動量および角度（Ｋ）の値は
角度（Ｆ）をゼロから５６０°まで変化させることによ
シ角度（Ｆ）の値の如何によって決定することができる
。その結果、シャフト３をその軸線Ｘ−Ｘのまわりにゆ
つくシと回転させてシャフト３がその軸線のまわシに回
転する間にシャフト３を連続して変化する角度（Ｋ）に
等しい量だけ揺動させ、かつそれに応じて研削用砥石４
をそれ自体に平行に移動させるとすれば、自体の軸線Ｙ
−Ｙのまわシに高速で回転する研削用砥石４がその加工
面５によりカム１所要の作動面２を形成する。
角度（Ｆ）をゼロから５６０°まで変化させることによ
シ角度（Ｆ）の値の如何によって決定することができる
。その結果、シャフト３をその軸線Ｘ−Ｘのまわりにゆ
つくシと回転させてシャフト３がその軸線のまわシに回
転する間にシャフト３を連続して変化する角度（Ｋ）に
等しい量だけ揺動させ、かつそれに応じて研削用砥石４
をそれ自体に平行に移動させるとすれば、自体の軸線Ｙ
−Ｙのまわシに高速で回転する研削用砥石４がその加工
面５によりカム１所要の作動面２を形成する。
第１０図は第１図ないし第６図に例示した方法を実施す
るための装置２０を示している。装置２０は全体を符号
２１で示した台を有している。台２２はその頂部に２個
の長手方向のガイド２２を備えている。工具キャリヤと
しての役目をするヘッドストック２３がガイド２２の上
を摺動するように配置されている。工具キャリヤ２３は
スピンドル２４を回転するための駆動装置を支持してい
る、ス２ンドル２４上には全体を符号４で示した研削用
砥石が装着されている。ヘッドストック２３は該ヘッド
ストックをガイド２２に沿って長手方向に移動させるた
めの駆動装置を支持している。ヘッドストック２３の前
方の台２１の上には、支持板２５が配置されている。
るための装置２０を示している。装置２０は全体を符号
２１で示した台を有している。台２２はその頂部に２個
の長手方向のガイド２２を備えている。工具キャリヤと
しての役目をするヘッドストック２３がガイド２２の上
を摺動するように配置されている。工具キャリヤ２３は
スピンドル２４を回転するための駆動装置を支持してい
る、ス２ンドル２４上には全体を符号４で示した研削用
砥石が装着されている。ヘッドストック２３は該ヘッド
ストックをガイド２２に沿って長手方向に移動させるた
めの駆動装置を支持している。ヘッドストック２３の前
方の台２１の上には、支持板２５が配置されている。
支持板２５の上には、プラットホーム２６が軸線２−２
のまわシに回転するように配置されている。プラットホ
ーム２６には、横方向ガイド２７ａを有する細長い台２
７が固定されている。クロススライド２８かガイド２７
ａ上を摺動できるようになっておシ、まだその頂部にお
いて加工品ヘッドとしての役目をする第１直立部拐２９
と、後部センターとしての役目をする第２直立部材３０
とを有しいる。第１直立部材２９はモータ３１を担持し
ている。モータ３１はその回転運動をシャフト３が配置
されたスピンドルに伝達する。シャフト３はカムシャフ
トでチシ、そして４個のカム１を有している。装置２０
は操作のために必要な移動を行なう図示していない数値
制御装置を有している。その結果、カムシャフト３がモ
ータ３１によりその軸線Ｘ−ｘのまわりに回転せしめら
れるときに、台２７がプラットホーム２６とともに同時
に回転せしめられ、そして角度（Ｋ）の揺動運動を行な
う。それと同時に、また既知の型式の数値制御装置によ
シ、工具ヘッド２３が軸線Ｙ−Ｙの方向にガイド２２に
沿って周期的に往復動せしめられそれによ）研削用砥石
の加工面５が加工されるカム１の作動面２と一定の状態
で係合するように保たれる。
のまわシに回転するように配置されている。プラットホ
ーム２６には、横方向ガイド２７ａを有する細長い台２
７が固定されている。クロススライド２８かガイド２７
ａ上を摺動できるようになっておシ、まだその頂部にお
いて加工品ヘッドとしての役目をする第１直立部拐２９
と、後部センターとしての役目をする第２直立部材３０
とを有しいる。第１直立部材２９はモータ３１を担持し
ている。モータ３１はその回転運動をシャフト３が配置
されたスピンドルに伝達する。シャフト３はカムシャフ
トでチシ、そして４個のカム１を有している。装置２０
は操作のために必要な移動を行なう図示していない数値
制御装置を有している。その結果、カムシャフト３がモ
ータ３１によりその軸線Ｘ−ｘのまわりに回転せしめら
れるときに、台２７がプラットホーム２６とともに同時
に回転せしめられ、そして角度（Ｋ）の揺動運動を行な
う。それと同時に、また既知の型式の数値制御装置によ
シ、工具ヘッド２３が軸線Ｙ−Ｙの方向にガイド２２に
沿って周期的に往復動せしめられそれによ）研削用砥石
の加工面５が加工されるカム１の作動面２と一定の状態
で係合するように保たれる。
第１図は本発明の方法によシ作動面を形成することが必
要なカムを斜視図で示した図解用分解図であシかつカム
面を加工するようになった平坦な１ 研削用砥石を示した図、第２図および第３図は本発明の
方法の引続く加工工程の間の第１図のカムおよび砥石を
示した図、第４図、第５図および第６図は第１図、第２
図および第６図にそれぞれ相当した平面図、第７図、第
８図および第９図は第４図、第５図および第６図を矢印
■、■および■によシそれぞれ示した方向に見た図、か
つ第１０図は本発明の方法を実施するだめの装置の斜視
図である。 １・・・カム、２・・・作動面、３・・・シャフト、４
・・・研削用砥石、５・・・加工面、７．８．９・・・
母線、（Ｘ−Ｘ）、（ｙ−ｙ）・・・軸線、（ｚ−ｚ）
・・・揺動軸線、２０・・・カム研削装置、２３・・・
ヘッドストック、２４・・・スピンドル、２７・・・台
。 代理人 浅 村 皓 外４名 ２
要なカムを斜視図で示した図解用分解図であシかつカム
面を加工するようになった平坦な１ 研削用砥石を示した図、第２図および第３図は本発明の
方法の引続く加工工程の間の第１図のカムおよび砥石を
示した図、第４図、第５図および第６図は第１図、第２
図および第６図にそれぞれ相当した平面図、第７図、第
８図および第９図は第４図、第５図および第６図を矢印
■、■および■によシそれぞれ示した方向に見た図、か
つ第１０図は本発明の方法を実施するだめの装置の斜視
図である。 １・・・カム、２・・・作動面、３・・・シャフト、４
・・・研削用砥石、５・・・加工面、７．８．９・・・
母線、（Ｘ−Ｘ）、（ｙ−ｙ）・・・軸線、（ｚ−ｚ）
・・・揺動軸線、２０・・・カム研削装置、２３・・・
ヘッドストック、２４・・・スピンドル、２７・・・台
。 代理人 浅 村 皓 外４名 ２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）平坦な加工面を有しかつ前記加工面に垂直な軸線
のまわりに回転する研削用砥石を設け、前記加工面を加
工されるべぎカムの面と接触するように配置し、前記カ
ムをその長手方向軸線のまわシに回転させ、前記カムの
長手方向軸線を揺動軸線のまわシに角揺動運動させ、前
記研削用砥石をその回転軸線に平行に変位させ、前記カ
ムの回転、前記カムの長手方向軸線の揺動および前記研
削用砥石の変位と所定の関係で連動する制御装置を設け
ることを含み、前記制御装置が前記研削用砥石の平坦な
加工面を加工されるべきカム面と常に接触させるように
作用することを特徴とする真直ぐな長手方向軸線のまわ
シに延びかつカムの作動面の役目をするみそのついた面
を研削により形成する方法。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の方法において、揺
動軸線がカムの長手方向軸線および研削用砥石の回転軸
線に千行左平面に垂直であることを特徴とする方法。 （３）特許請求の範囲第１項または第２項のいずれか１
項に記載の方法において、前記カムのみそのついた作動
面が相並んだ真直ぐなセグメントからなり、前記セグメ
ントの各々が前記カムの長手方向軸線を通る相当する平
面中に配置されていることを特徴とする方法。 （４）カム素材をその長手方向軸線のまわシに回転する
ように装着する加工品スライドと、回転しうる平坦な研
削用砥石が配置された工具スぎンドルとを備えたカムの
作動面であるみぞのついた面を研削によシ形成する装置
において、前記加工品スライドが揺動軸線のまわシに回
転可能であシかつ前記工具スピンドルが摺動キャリジ上
に配置され、前記カムの長手方向軸線のまわシの回転、
前記加工品スライドの揺動軸線のまわりの角移動および
前記摺動工具スピンドルキャリジの変位と所定の関係で
連動するようになった制御装置を設け、前記関係は研削
用砥石の平坦な加工面を加工されるべきカム面と常に接
触するようになっていることを特徴とするカムの作動面
を研削によ多形成する装置。 （５）特許請求の範囲第４項に記載の装置において、前
記揺動軸線がカムの長手方向軸線および工具スピンドル
の軸線に平行に延びる平面に垂直であることを特徴とす
る装置。 （６）特許請求の範囲第４項または第５項のいずれか１
項に記載の装置において、前記カムが相並んだ真直ぐな
セグメントによ多形成された各ぞのついた作動面を有し
、前記セグメントの各々がカムの長手方向軸線を通る和
尚する平面中に配置されていることを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT67341/82A IT1155645B (it) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | Procedimento per ottenere mediante rettifica la superficie di lavoro di una camma e macchina per attuarlo |
| IT67341A/82 | 1982-03-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171253A true JPS58171253A (ja) | 1983-10-07 |
| JPH0635102B2 JPH0635102B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=11301598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58042535A Expired - Lifetime JPH0635102B2 (ja) | 1982-03-17 | 1983-03-16 | カム作動面を研削により形成する方法および装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635102B2 (ja) |
| DE (1) | DE3309424C2 (ja) |
| FR (1) | FR2523495B1 (ja) |
| GB (1) | GB2116463B (ja) |
| IT (1) | IT1155645B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08189463A (ja) * | 1995-01-09 | 1996-07-23 | Toyota Autom Loom Works Ltd | ウェーブカム式圧縮機のウェーブカム及びその製造方法 |
| JPH0899259A (ja) * | 1994-10-04 | 1996-04-16 | Toyota Autom Loom Works Ltd | ウエーブカム式圧縮機の製造方法 |
| US5655953A (en) * | 1994-06-07 | 1997-08-12 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Manufacturing method of wave cam for a compressor |
| DE19620813C2 (de) * | 1996-05-23 | 2000-07-20 | Junker Erwin Maschf Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Unrundschleifen von Nockenformen mit konkaven Flanken |
| DE102005021788B4 (de) * | 2005-05-11 | 2006-12-28 | Krüger, Hermann, Prof. Dr.-Ing. | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung eines dreidimensionalen Nockens und dreidimensionaler Nocken, insbesondere zur variablen Betätigung von Hubventilen in Brennkraftmaschinen |
| DE102008019242B4 (de) * | 2008-04-17 | 2020-06-04 | Audi Ag | Ventiltrieb für Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1000516A (en) * | 1909-11-11 | 1911-08-15 | Pratt & Whitney Co | Grinding-machine. |
| CH197930A (de) * | 1937-08-19 | 1938-05-31 | Fritz Bovard | Rundschleifmaschine. |
| US2660838A (en) * | 1950-11-17 | 1953-12-01 | Norton Co | Cam grinding machine |
-
1982
- 1982-03-17 IT IT67341/82A patent/IT1155645B/it active
-
1983
- 1983-03-02 GB GB08305717A patent/GB2116463B/en not_active Expired
- 1983-03-15 FR FR8304255A patent/FR2523495B1/fr not_active Expired
- 1983-03-16 DE DE3309424A patent/DE3309424C2/de not_active Expired
- 1983-03-16 JP JP58042535A patent/JPH0635102B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8305717D0 (en) | 1983-04-07 |
| GB2116463B (en) | 1985-10-16 |
| IT1155645B (it) | 1987-01-28 |
| DE3309424A1 (de) | 1983-09-29 |
| GB2116463A (en) | 1983-09-28 |
| FR2523495B1 (fr) | 1987-03-06 |
| FR2523495A1 (fr) | 1983-09-23 |
| IT8267341A0 (it) | 1982-03-17 |
| JPH0635102B2 (ja) | 1994-05-11 |
| DE3309424C2 (de) | 1984-03-22 |
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